Линия производства гипсового порошка 120 т/день полуавтоматическая или полностью автоматическая

Линия производства гипсового порошка 120 т/день полуавтоматическая или полностью автоматическая
Основные свойства
Страна Происхождения
Шаньдун, Китай
Название Бренда
Qingchi
Сертификат
ISO,CE
Модель Продукта
КК3000
Торговая недвижимость
Минимальный Заказ
1
Цена Единицы Продукци
50000-250000
Способ Оплаты
Л/К, Т/Т, западное соединение
Резюме продукта

Линия по производству гипсового раствора 1. Знакомство с продуктом Эта профессиональная линия по производству гипсового раствора представляет собой специально настроенную интеллектуальную производственную систему, предназначенную для строительных материалов на основе гипса, включая самовыравнивающий...

Подробная информация о продукте
Выделить:

Линия производства гипсового порошка 120 т/день

,

Линия производства гипсового порошка 120TpD

,

автоматическая линия по производству гипсового порошка

Automationlevel: Полуавтоматический или полностью автоматический
Total Height: 15-25 м
Production Line Area: 100 m2
Machinery Test Report: Предоставил
Installation Support: Руководства, подробные видео, техническая команда
Warranty: Смеситель цементного раствора на один год
Daily Output: >120т/день
Working Cycle: 60С
Workers: 1-3 работники
Weight: Примерно 10-15 тонн.
Size: 6000*3000*3200mm
Driven: управляемое электрическое
Fuel: Электричество/Газ/Дизельное топливо
Installation: Предоставил
Installation Service: за рубежом для руководства по установке
Описание продукта

Линия по производству гипсового раствора

1. Знакомство с продуктом

Эта профессиональная линия по производству гипсового раствора представляет собой специально настроенную интеллектуальную производственную систему, предназначенную для строительных материалов на основе гипса, включая самовыравнивающийся гипсовый раствор, гипс для штукатурки стен, связующий гипс и теплоизоляционный гипсовый раствор. В отличие от обычного оборудования для производства цементного раствора, эта линия профессионально оптимизирована с учетом таких характеристик гипсовых материалов, как легкая гидратация, быстрое затвердевание, тонкость мелкого порошка и легкая агломерация. Он использует систему хранения, предотвращающую слеживание, градуированное точное дозирование и технологию равномерного смешивания с низким сдвигом для решения основных проблем, таких как затвердевание сырья во влажном состоянии, расслоение готового продукта и нестабильное время схватывания.

Оснащенная независимой системой дозирования микродобавок, бункером с постоянной температурой для предотвращения гидратации и специальным герметичным смесительным устройством, вся линия обеспечивает автоматическую подачу, точное дозирование, смешивание без мертвых углов, хранение с защитой от затвердевания и количественную упаковку. Он эффективно гарантирует самовыравнивающуюся плоскостность, прочность сцепления, время схватывания и строительную текучесть гипсового раствора. Полностью соответствующее стандарту EN 13279 и национальным стандартам производства гипсовых строительных материалов, это специализированное профессиональное оборудование для массового производства высококачественного строительного гипсового раствора.

Линия производства гипсового порошка 120 т/день полуавтоматическая или полностью автоматическая 0 Линия производства гипсового порошка 120 т/день полуавтоматическая или полностью автоматическая 1

2. Основные преимущества
2.1 Профессиональный дизайн, препятствующий гидратации и слеживанию

Чтобы добиться легкой гидратации и затвердевания гипсового порошка, оборудование оснащено полностью герметичными бункерами для сырья и автоматическими мешалками, предотвращающими образование мостиков. Он эффективно предотвращает поглощение влаги и слеживание гипсового сырья во время хранения и производства, обеспечивает постоянную активность гипсовых основных материалов и позволяет избежать некачественного готового продукта, вызванного преждевременной реакцией гидратации, что значительно повышает степень квалификации продукта.

2.2 Высокоточная система дозирования

Применяет отдельную структуру дозирования для порошка гипсовой основы, легкого заполнителя и функциональных добавок. Независимый высокоточный блок микровзвешивания настроен на замедлитель, водоредуцирующий агент, пеногаситель и упрочнитель. Точность дозирования основного материала достигает ±0,18%, точности микродобавок – до ±0,08%. Точная пропорция строго контролирует время схватывания и текучесть гипсового раствора для удовлетворения высоких стандартов самовыравнивания и штукатурных строительных требований.

2.3 Равномерное смешивание с малым усилием сдвига и без мертвого угла

Оснащен двухвальным негравитационным смесителем, предназначенным для гипса, с оптимизированными лопастями для смешивания с низким сдвигом. Он обеспечивает полномасштабное гомогенное смешивание без повреждения мелкодисперсной структуры порошка или разрушения функциональных волокон. Однородность смешивания достигает 1:15000, обеспечивая стабильную текучесть, отличные характеристики самовыравнивания и равномерную прочность каждой партии гипсового раствора, эффективно решая проблемы плавания, сегрегации и неравномерного смешивания.

2.4 Интеллектуальная блокировка формулы и стабильный контроль качества

Система предварительно сохраняет несколько стандартных формул для самовыравнивающегося гипса, штукатурного гипса и связующего гипса, поддерживает переключение одним щелчком мыши и блокировку авторизации формул. Функции автоматической записи данных и отслеживания производства позволяют избежать ошибок в пропорциях вручную. Комплексный замкнутый цикл производства обеспечивает стабильные строительные работы и стабильное качество готовой продукции из гипсового раствора.

2.5 Герметичное производство без пыли и с низкими потерями

В сочетании со специальной системой импульсного удаления пыли из тонкого порошка и полностью герметичной конструкцией подачи и смешивания он эффективно перерабатывает плавающий мелкодисперсный порошок гипса, снижает потери сырья и обеспечивает производство с нулевой пылью. Энергосберегающая система с преобразованием частоты автоматически регулирует рабочие параметры в соответствии с различными формулами гипса, снижая совокупное потребление энергии и ежедневные затраты на техническое обслуживание.

3. Параметры спецификации
Элемент Технические данные
Пользовательская почасовая производительность 10Т/Ч - 30Т/Ч
Годовая проектная мощность 35000 - 95000 тонн
Смешивание типов хостов Специальный смеситель для однородного гипса с низким сдвиговым усилием
Одиночный цикл смешивания 95-125 с (режим смешивания со стабильной текучестью)
Точность пакетирования Базовый порошок ±0,18%, функциональная микродобавка ±0,08%
Соответствующая влажность сырья ≤0,5%
Общая установленная мощность 70кВт - 160кВт
Требования к мастерской Площадь помещения: 65-95 м², высота мастерской ≥8 м.
Система управления Система управления рецептурой специального гипса с ПЛК
Режим удаления пыли Специальное импульсное удаление пыли из тонкого порошка
Операционный персонал 2-3 человека в смену
Режим разрядки Автоматическая упаковка в клапанные мешки, предотвращающие затвердевание + выгрузка навалом
4. Примечания по эксплуатации
4.1 Предпусковой осмотр

1. Перед запуском проверьте герметичность всех уплотнительных крышек силоса и соединений трубопроводов, чтобы предотвратить впитывание влаги гипсовым порошком и преждевременную гидратацию. 2. Осмотрите и очистите остаточные агломерированные гипсовые материалы в смесителе и конвейерных трубах, чтобы не повлиять на текучесть новой партии. 3. Откалибровать датчики взвешивания микродобавок, чтобы обеспечить точную дозировку замедлителя и восстановителя воды. 4. Проведите 3–5 минут работы на холостом ходу, чтобы проверить нормальную работу устройств пылеудаления и антимостикового устройства.

4.2 Типовые правила производственной деятельности

1. Строго соблюдайте профессиональную последовательность подачи гипсового раствора, чтобы обеспечить равномерное смешивание основного порошка и функциональных добавок. 2. Запрещается смешивать раствор на цементной основе и гипсовый раствор попеременно без тщательной очистки, что приведет к путанице рецептуры и ухудшению эксплуатационных характеристик. 3. Не регулируйте произвольно скорость и время перемешивания, чтобы избежать недостаточного перемешивания или чрезмерного сдвига, влияющего на эффект самовыравнивания. 4. Контролируйте непрерывную работу в течение 16 часов, чтобы обеспечить стабильную точность системы дозирования и герметичность уплотнения.

4.3 Специальное ежедневное обслуживание

1. Полностью очищайте остатки мелкого порошка и липких материалов на внутренней стенке смесителя и трубопроводах после ежедневного отключения, чтобы предотвратить слеживание и затвердевание остатков гипса. 2. Калибруйте систему микровзвешивания каждые 15 дней, чтобы гарантировать долгосрочную точность дозирования функциональных добавок. 3. Регулярно очищайте картриджи пылевых фильтров для обеспечения эффективного улавливания мелкодисперсного гипсового порошка. 4. Ежемесячно проверяйте уплотнительные ленты бункера и устройство, препятствующее застреванию, заменяйте устаревшие уязвимые детали каждые 7 месяцев.

4.4 Правила безопасности на площадке и при хранении

1. Гипсовое сырье и функциональные добавки должны храниться в сухих, герметизированных и влагозащищенных складах, строго изолированных от влажной среды во избежание ухудшения гидратации. 2. Поддерживайте влажность окружающей среды в мастерской ниже 60 %, чтобы уменьшить всплывание мелкого порошка и поглощение влаги. 3. Во время работы операторы должны носить профессиональное пыленепроницаемое защитное оборудование. 4. Отключите электропитание во время технического обслуживания оборудования, чтобы избежать случайного запуска и распыления материала.

5. Сценарии применения
5.1 Типы производимой продукции

Самовыравнивающийся гипсовый раствор для полов внутри помещений, гипсовый раствор для штукатурки внутренних стен, гипсовый связующий раствор, легкий гипсовый заполняющий раствор, теплоизоляционный гипсовый раствор, влагостойкий гипсовый раствор и различные высококачественные строительные функциональные растворы на основе гипса.

5.2 Применимые группы клиентов

Профессиональные производители гипсовых строительных материалов, предприятия по производству строительных растворов для внутренних работ, новые заводы по производству экологически чистых строительных материалов, поставщики строительных вспомогательных материалов, производители специальных функциональных растворов и предприятия по экспорту строительных материалов, специализирующиеся на гипсовых изделиях.

5.3 Применимые сценарии проекта

Проектирование выравнивания внутренних полов, проекты штукатурки и ремонта внутренних стен, строительство опорных конструкций сборных зданий, подбор отделки высотных жилых домов, внутренняя отделка отелей и коммерческих зданий, строительство экологически чистых энергосберегающих зданий и серийный экспорт гипсовых строительных материалов.

6. Часто задаваемые вопросы
В1: В чем основная разница между линией по производству гипсового раствора и линией по производству обычного цементного раствора?
A1: Обычные линии предназначены для материалов на основе цемента и не имеют функций защиты от влаги и гидратации. Эта специализированная линия по производству гипса оснащена полностью герметичным хранилищем для предотвращения слеживания, профессиональным смесителем с низким сдвигом и высокоточной системой дозирования добавок, которая эффективно предотвращает преждевременное затвердевание гипса, снижение текучести и неквалифицированные характеристики самовыравнивания, обеспечивая стабильное качество строительства гипсового раствора.
В2: Может ли эта линия производить как самовыравнивающийся, так и штукатурный гипсовый раствор?
А2: Да. В систему предварительно загружено несколько профессиональных составов гипса, поддерживающих свободное переключение между сериями самовыравнивающихся полов и сериями для штукатурки стен. Настройка параметров одним щелчком мыши соответствует различным сценариям строительства и национальным отраслевым стандартам.
В3: Какова политика послепродажной гарантии?
A3: 1 год полной гарантии на машину, 3 года гарантии на специальный смеситель с низким сдвигом и высокоточную систему микродозатора. Обеспечивает профессиональную отладку рецептуры гипса, руководство по установке на месте, техническое обучение операторов и льготную пожизненную поставку запасных частей.
В4: Почему готовый гипсовый раствор имеет плохую текучесть и быстрое схватывание?
A4: К основным причинам относятся сырость сырья, приводящая к преждевременной гидратации, неточная дозировка замедлителя, неполная очистка остаточного материала, вызывающая перекрестное загрязнение, и необоснованные параметры смешивания. Стандартизация хранения сырья, калибровка системы взвешивания и внедрение профессионального процесса по умолчанию могут полностью решить проблему.
В5: Можно ли модернизировать оборудование для производства гипсовых изделий более высоких стандартов?
А5: Да. Вся линия имеет функциональные интерфейсы расширения, которые можно модернизировать с помощью интеллектуальной системы хранения с постоянной температурой и модуля автоматической подачи для производства высококачественного ультраплоского самовыравнивающегося гипса и высокопрочного декоративного гипсового раствора без изменения основной структуры.