Línea de producción de polvo de yeso de 120 T/día semiautomática o totalmente automática

Esta línea de producción profesional de mortero de yeso es un sistema de fabricación inteligente especialmente personalizado y diseñado para materiales de construcción a base de yeso, incluido el mortero de yeso autonivelante, el yeso para enlucido de paredes, el yeso adhesivo y el mortero de yeso para aislamiento térmico. A diferencia del equipo de producción de mortero a base de cemento común, esta línea está optimizada profesionalmente teniendo en cuenta las características de los materiales de yeso de fácil hidratación, rápida solidificación, finura de polvo fino y fácil aglomeración. Adopta almacenamiento antiapelmazamiento, dosificación precisa graduada y tecnología de mezcla uniforme de bajo cizallamiento para resolver los puntos débiles, como la solidificación húmeda de la materia prima, la estratificación del producto terminado y el tiempo de fraguado inestable.

Equipada con un sistema de dosificación de microaditivos independiente, un dispositivo de silo antihidratación a temperatura constante y un dispositivo de mezcla sellado especial, toda la línea realiza alimentación automática, dosificación precisa, mezcla sin ángulos muertos, almacenamiento antisolidificación y envasado cuantitativo. Garantiza eficazmente la planitud autonivelante, la fuerza de adherencia, el tiempo de fraguado y la fluidez de construcción del mortero de yeso. Totalmente compatible con EN 13279 y los estándares nacionales de producción de materiales de construcción de yeso, es un equipo profesional dedicado para la producción en masa de mortero de yeso de construcción de alto estándar.

Con el objetivo de lograr las características de fácil hidratación y solidificación del yeso en polvo, el equipo está equipado con silos de materia prima completamente sellados y dispositivos automáticos de agitación anti-puentes. Previene eficazmente que las materias primas de yeso absorban humedad y se apelmacen durante el almacenamiento y la producción, garantiza una actividad constante de los materiales base de yeso y evita productos terminados no calificados causados ​​por una reacción de hidratación prematura, lo que mejora en gran medida la tasa de calificación del producto.

Adopta una estructura de dosificación separada para polvo base de yeso, agregados livianos y aditivos funcionales. La unidad de micropesaje independiente de alta precisión está configurada para retardadores, reductores de agua, antiespumantes y agentes endurecedores. La precisión de dosificación del material base alcanza el ±0,18 % y la precisión de los microaditivos es de hasta ±0,08 %. La dosificación precisa controla estrictamente el tiempo de fraguado y la fluidez del mortero de yeso para cumplir con los requisitos de construcción de enlucido y autonivelación de alto nivel.

Equipado con un mezclador sin gravedad de doble eje exclusivo para yeso con paletas mezcladoras optimizadas de bajo cizallamiento. Realiza una mezcla homogénea a gran escala sin dañar la estructura del polvo fino ni romper las fibras funcionales. La uniformidad de la mezcla alcanza 1:15000, lo que garantiza una fluidez estable, un excelente rendimiento autonivelante y una resistencia uniforme de cada lote de mortero de yeso, resolviendo eficazmente los problemas de flotación, segregación y mezcla desigual.

El sistema almacena previamente múltiples fórmulas estándar para yeso autonivelante, yeso para enlucido y yeso adhesivo, lo que permite cambiar con un solo clic y bloquear la autoridad de fórmula. Las funciones de registro automático de datos y trazabilidad de la producción evitan errores de proporción manuales. El proceso completo de producción de circuito cerrado garantiza un rendimiento de construcción estable y una calidad constante del producto terminado del mortero de yeso.

Combinado con un sistema especializado de eliminación de polvo por pulsos de polvo fino y una estructura de transporte y mezcla completamente sellada, recicla eficazmente el polvo fino de yeso flotante, reduce la pérdida de materia prima y logra una producción en taller sin polvo. El sistema de ahorro de energía de conversión de frecuencia ajusta automáticamente los parámetros operativos de acuerdo con diferentes fórmulas de yeso, reduciendo el consumo integral de energía y los costos de mantenimiento diario.

1. Verifique el ajuste de todas las cubiertas de sellado del silo y las juntas de las tuberías antes de la puesta en marcha para evitar que el polvo de yeso absorba humedad y provoque una hidratación prematura. 2. Inspeccionar y limpiar los materiales residuales de yeso aglomerado en el mezclador y las tuberías de transporte para evitar afectar la fluidez del nuevo lote. 3. Calibre los sensores de pesaje de microaditivos para garantizar una dosificación precisa del retardador y el reductor de agua. 4. Realice de 3 a 5 minutos de funcionamiento en ralentí para probar el funcionamiento normal de los dispositivos de eliminación de polvo y anti-puentes.

1. Siga estrictamente la secuencia de alimentación profesional del mortero de yeso para garantizar una mezcla uniforme del polvo base y los aditivos funcionales. 2. Está prohibido mezclar mortero a base de cemento y mortero de yeso alternativamente sin una limpieza profunda, lo que provocará confusión en la fórmula y fallas en el rendimiento. 3. No ajuste arbitrariamente la velocidad y el tiempo de mezcla para evitar una mezcla insuficiente o un corte excesivo que afecte el efecto autonivelante. 4. Controle la operación continua dentro de las 16 horas para garantizar una precisión estable del sistema de procesamiento por lotes y un rendimiento de sellado hermético.

1. Limpie completamente el polvo fino residual y los materiales pegajosos en la pared interior del mezclador y en las tuberías después del apagado diario para evitar que los residuos de yeso se apelmacen y endurezcan. 2. Calibre el sistema de micropesaje cada 15 días para garantizar la precisión del procesamiento por lotes a largo plazo de los aditivos funcionales. 3. Limpie los cartuchos del filtro de polvo con regularidad para mantener una recuperación eficiente del polvo fino de yeso. 4. Revise mensualmente las tiras de sellado del silo y el dispositivo anti-puentes, reemplace las partes vulnerables envejecidas cada 7 meses.

1. Las materias primas de yeso y los aditivos funcionales deben almacenarse en almacenes secos, sellados y resistentes a la humedad, estrictamente aislados del ambiente húmedo para evitar el deterioro por hidratación. 2. Mantenga la humedad ambiental del taller por debajo del 60% para reducir la flotación de polvo fino y la absorción de humedad. 3. Los operadores deben usar equipo de protección profesional a prueba de polvo durante la operación. 4. Corte el suministro eléctrico total durante el mantenimiento del equipo para evitar arranques accidentales y accidentes por pulverización de material.

Mortero de yeso autonivelante para pisos interiores, mortero de yeso para enlucido de paredes interiores, mortero de unión de yeso, mortero de relleno de yeso liviano, mortero de yeso para aislamiento térmico, mortero de base de yeso a prueba de humedad y varios morteros funcionales de construcción a base de yeso de alto estándar.

Fabricantes profesionales de materiales de construcción de yeso, empresas de producción de morteros para decoración de interiores, nuevas fábricas de materiales de construcción ecológicos, proveedores de materiales de apoyo a la construcción, fabricantes de morteros funcionales especiales y empresas exportadoras de materiales de construcción centradas en productos de yeso.

Ingeniería de nivelación de pisos interiores, proyectos de renovación y enlucido de paredes interiores, construcción de soporte de edificios prefabricados, combinación de decoración residencial de gran altura, acabado interior de edificios de hoteles y comerciales, construcción de edificios ecológicos que ahorran energía y exportación por lotes de materiales de construcción de yeso.