1000 à 2000 sacs/h Sacs de machine à emballer le mortier sec sur la machine de remplissage de soupape

La machine de remplissage de sacs à valve dédiée au mortier sec est un équipement de remplissage quantitatif automatique personnalisé conçu pour les matériaux de mortier sec en poudre et en particules fines. Il est largement applicable à divers produits de mortier mélangés à sec, notamment la poudre de mastic, la colle à carrelage, le mortier de maçonnerie, le mortier d'isolation thermique, le mortier sec imperméable et le mortier autonivelant. Adoptant un principe d'alimentation combiné de distribution d'air pneumatique et d'alimentation par turbine, la machine est équipée d'un système de contrôle de pesage PLC intelligent, réalisant des opérations automatiques à guichet unique, notamment le manchonnage du sac, le serrage du sac, l'alimentation haute/basse vitesse, le pesage précis et la chute automatique du sac. Doté d'une structure de remplissage entièrement fermée et d'une interface de dépoussiérage réservée, l'équipement supprime efficacement les poussières volantes pendant l'emballage du mortier, éliminant ainsi les problèmes courants des machines d'emballage traditionnelles tels qu'une grave pollution par la poussière, une faible précision de pesée et une faible efficacité. Avec une structure robuste, un fonctionnement simple et une forte compatibilité, il peut être connecté de manière transparente aux petites, moyennes et grandes lignes de production de mortier sec, servant d'équipement d'emballage automatique, respectueux de l'environnement et standardisé de base pour les entreprises de fabrication de mortier sec.

• Remplissage quantitatif de haute précision

  Equipée d'un système de contrôle de pesage intelligent et d'un mode d'alimentation à double vitesse (vitesse rapide et lente), la machine évite les erreurs de pesée causées par l'impact du matériau. Des algorithmes optimisés sont adoptés pour s'adapter à la densité inégale et à la fluidité variable des matériaux de mortier, garantissant ainsi un pesage stable et précis. Il prévient efficacement les problèmes de sous-poids et de remplissage excessif et atteint un taux de qualification de produit extrêmement élevé.

• Fonctionnement sans poussière et respectueux de l'environnement

  La cavité de remplissage entièrement fermée est équipée d'une interface de dépoussiérage dédiée standard, qui peut être connectée à l'équipement de dépoussiérage de l'atelier pour bloquer les fuites de poussière de mortier à la source. Il améliore considérablement l'environnement de production en atelier, répond aux normes industrielles de protection de l'environnement et réduit les risques de sécurité et la pollution liés à la poussière.

• Haute efficacité et compatibilité étendue

  La structure d'alimentation est optimisée professionnellement pour les caractéristiques physiques du mortier sec, empêchant ainsi efficacement le blocage et le coincement du matériau. Il est compatible avec divers mortiers secs de finesse différente et de siccité modérée. Le degré élevé d'automatisation permet une opération par une seule personne, réduisant ainsi considérablement les coûts de main d'œuvre. La machine offre un fonctionnement continu et stable avec de faibles taux de défaillance.

• Fonctionnement simple et entretien pratique

  Équipé d'un panneau de commande tactile haute définition, il prend en charge le réglage des paramètres, le réglage du poids et la requête de pannes en un seul clic, permettant aux nouveaux opérateurs de maîtriser rapidement leurs opérations. La conception structurelle modulaire facilite le démontage et le remplacement des pièces d'usure. Le nettoyage et l'entretien quotidiens ne nécessitent aucune compétence professionnelle, ce qui réduit les coûts globaux d'exploitation et de maintenance.

• Corps durable et faible consommation d'énergie

  L'ensemble de la machine est fabriqué en acier au carbone épaissi avec une excellente résistance à la corrosion et à l'usure, s'adaptant aux conditions de travail chargées et poussiéreuses des ateliers de mortier. Entraîné principalement par une puissance pneumatique et assisté par des moteurs, il présente une faible consommation d'énergie et un faible bruit. Il évite la surchauffe et le vieillissement lors d'un fonctionnement continu à long terme, garantissant ainsi une longue durée de vie.

• Sécurité électrique et pneumatique

  Veuillez couper l'alimentation électrique et relâcher toute pression d'air avant l'inspection, l'entretien et le nettoyage de l'équipement. Il est interdit d'effectuer tout démontage ou réglage pendant que la machine est en marche pour éviter les blessures mécaniques et les risques de choc électrique. L'équipement doit être mis à la terre de manière fiable pour garantir la sécurité de fonctionnement.

• Règles de fonctionnement standard

  Les opérateurs doivent recevoir une formation professionnelle avant l'opération et suivre strictement les procédures d'exploitation. Ne mettez pas les mains ou les outils dans la buse de remplissage et le mécanisme de serrage pendant le fonctionnement. La modification non autorisée des paramètres est interdite pour éviter les écarts de pesée et les pannes d'équipement.

• Exigences en matière d'environnement de travail

  Gardez l'atelier bien ventilé et sec et maintenez une zone de travail propre sans accumulation de poussière de mortier. Un fonctionnement à long terme dans un environnement humide, poussiéreux ou à haute température au-delà de la plage spécifiée n'est pas autorisé, afin de ne pas affecter la durée de vie et la précision de pesée des composants électriques.

• Spécifications d'alimentation en matériaux

  Interdire strictement le mélange de gros articles divers, de blocs de fer et d'impuretés dures dans les matériaux de mortier pour éviter le blocage de la turbine et du pipeline d'alimentation, ce qui pourrait endommager l'équipement et épuiser le moteur en cas de surcharge. Ne remplissez pas de mortier trop humide pour éviter le blocage du matériau.

• Règles d'entretien quotidien

  Nettoyez la poussière de mortier résiduelle à l'intérieur de la machine après le travail quotidien pour éviter que l'agglomération du matériau n'affecte la précision de l'alimentation et du pesage. Vérifiez régulièrement le système de pression d'air, les capteurs et les pièces d'usure, et remplacez les pièces endommagées à temps. Lubrifiez périodiquement les pièces mobiles pour garantir un fonctionnement flexible.

• Gestion d'urgence

  En cas de bruit anormal, de blocage de matériau, de pesée inexacte ou de panne d'équipement, veuillez appuyer immédiatement sur le bouton d'arrêt d'urgence, couper l'alimentation électrique et la source d'air, et résoudre le problème avant de redémarrer le fonctionnement.

Cette machine de remplissage de sacs à valve est professionnellement personnalisée pour la production de mortier sec et est largement utilisée dans l'emballage en masse de divers matériaux de construction en poudre et en particules fines. Il convient parfaitement pourusines de production de mortier sec, usines de fabrication de matériaux de construction, entreprises chimiques de constructionet des ateliers centralisés de traitement du mortier. Les produits applicables couvrent la colle à carrelage, la poudre de mastic mural, le mortier de maçonnerie, le mortier de plâtre, le mortier d'isolation thermique, le mortier imperméable, le mortier autonivelant pour sol, le mortier de réparation et d'autres matériaux en poudre mélangés à sec. Il peut être utilisé pour une utilisation correspondante dans la production de chaînes de montage entièrement automatiques et dans des scénarios d'emballage semi-automatiques indépendants d'une seule machine, répondant aux exigences d'emballage de la production d'essai en petits lots et de la production industrielle continue à grande échelle.

Q1 : À quels matériaux cette machine de remplissage est-elle adaptée ?

A1 : Il est principalement conçu pour toutes sortes de mortier en poudre sèche et de matériaux en poudre de construction, y compris la poudre de mastic, la colle à carrelage, le mortier imperméable, le mortier d'isolation thermique, le mortier autonivelant et d'autres matériaux pulvérulents et à particules fines de 80 à 400 mailles. Il ne s'applique pas aux mortiers humides, aux matériaux granulaires contenant de grosses particules et aux matériaux collants.

Q2 : Quelle est l’erreur de pesée de la machine ?

A2 : Dans des conditions de travail standard, la précision de pesée stable est de ±0,2 % à ±0,5 %. L'erreur est minime et répond pleinement aux normes de mesure des emballages industriels. La précision peut être garantie après un étalonnage régulier et une maintenance standardisée quotidienne.

Q3 : Pourquoi un blocage du matériau se produit-il lors du remplissage ?

A3 : Les raisons courantes incluent une humidité excessive des matériaux de mortier, des impuretés dures mélangées dans les matériaux, une prise résiduelle non nettoyée à long terme à l'intérieur de la machine et une pression d'air instable. Il peut être résolu en séchant les matériaux, en filtrant les impuretés, en nettoyant régulièrement l'équipement et en ajustant la pression de l'air à la norme 0,4-0,6MPa.

Q4 : Le poids de l’emballage et la taille de la machine peuvent-ils être personnalisés ?

R4 : Oui. La gamme d'emballage standard est de 20 à 50 kg/sac, et les spécifications de poids et les dimensions de l'équipement non standard peuvent être personnalisées en fonction des demandes de production du client pour s'adapter aux différentes lignes de production et exigences d'emballage.

Q5 : La machine est-elle facile à utiliser pour les nouveaux travailleurs ?

A5 : L'équipement adopte un contrôle intelligent par écran tactile avec une logique de fonctionnement simple et humanisée. Les travailleurs peuvent maîtriser les opérations de base, le réglage des paramètres et la gestion simple des défauts après une formation à court terme, réalisant ainsi une opération indépendante par une seule personne.

Q6 : Comment résoudre le problème des fuites de poussière ?

A6 : La machine est équipée d’une interface de dépoussiérage réservée. Il peut être connecté à un dépoussiéreur d'atelier pour un dépoussiérage centralisé. Vérifiez régulièrement les performances d'étanchéité de la cavité de remplissage et des joints de canalisation pour garantir un environnement de travail sans poussière et respectueux de l'environnement.

Q7 : Quel est le cycle de maintenance quotidien ?

A7 : Nettoyer quotidiennement les matières résiduelles internes après les travaux ; vérifier la pression de l'air, les capteurs et les pièces d'usure chaque semaine ; effectuer mensuellement un étalonnage complet de la lubrification et des performances. La maintenance standard peut prolonger efficacement la durée de vie de l'équipement et stabiliser la précision de l'emballage.