1000-2000 sacchetti/h di borsa per la macchina di imballaggio a mortaio secco

La riempitrice per sacchi con valvola dedicata per malta secca è un'apparecchiatura di riempimento quantitativa automatica personalizzata progettata per materiali di malta secca in polvere e particelle fini. È ampiamente applicabile a vari prodotti di malta mista a secco, tra cui mastice in polvere, adesivo per piastrelle, malta per muratura, malta per isolamento termico, malta secca impermeabile e malta autolivellante. Adottando un principio di alimentazione combinato di erogazione dell'aria pneumatica e alimentazione della girante, la macchina è dotata di un sistema di controllo della pesatura PLC intelligente, realizzando operazioni automatiche one-stop tra cui l'inserimento dei sacchi, il bloccaggio dei sacchi, l'alimentazione ad alta/bassa velocità, la pesatura precisa e il rilascio automatico dei sacchi. Caratterizzata da una struttura di riempimento completamente chiusa e da un'interfaccia riservata per la rimozione della polvere, l'apparecchiatura sopprime efficacemente la polvere trasportata durante il confezionamento della malta, eliminando i punti critici comuni delle macchine confezionatrici tradizionali come il grave inquinamento da polvere, la bassa precisione di pesatura e la bassa efficienza. Con una struttura robusta, un funzionamento semplice e una forte compatibilità, può essere perfettamente collegato a linee di produzione di malta secca di piccole, medie e grandi dimensioni, fungendo da attrezzatura di imballaggio automatica, ecologica e standardizzata per le imprese produttrici di malta secca.

• Riempimento quantitativo ad alta precisione

  Dotata di un sistema di controllo della pesatura intelligente e di una modalità di alimentazione a doppia velocità (veloce e lenta), la macchina evita errori di pesatura causati dall'impatto del materiale. Vengono adottati algoritmi ottimizzati per adattarsi alla densità irregolare e alla fluidità variabile dei materiali di malta, garantendo una pesatura stabile e accurata. Previene efficacemente problemi di sottopeso e riempimento eccessivo e raggiunge un tasso di qualificazione del prodotto estremamente elevato.

• Funzionamento senza polvere ed ecologico

  La cavità di riempimento completamente chiusa è dotata di un'interfaccia standard dedicata alla rimozione della polvere, che può essere collegata all'attrezzatura per la rimozione della polvere dell'officina per bloccare la fuoriuscita di polvere di malta alla fonte. Migliora notevolmente l'ambiente di produzione dell'officina, soddisfa gli standard di protezione ambientale industriale e riduce i rischi per la sicurezza e l'inquinamento legati alla polvere.

• Alta efficienza e ampia compatibilità

  La struttura di alimentazione è ottimizzata professionalmente per le caratteristiche fisiche della malta secca, prevenendo efficacemente il blocco e l'inceppamento del materiale. È compatibile con varie malte secche di diversa finezza e moderata secchezza. L'elevato grado di automazione consente il funzionamento da parte di una sola persona, riducendo notevolmente i costi di manodopera. La macchina offre un funzionamento continuo stabile con bassi tassi di guasto.

• Funzionamento semplice e manutenzione conveniente

  Dotato di un pannello di controllo touch ad alta definizione, supporta la regolazione dei parametri, l'impostazione del peso e la query sugli errori con un solo clic, consentendo una rapida competenza operativa per i nuovi operatori. Il design strutturale modulare facilita il facile smontaggio e la sostituzione delle parti soggette ad usura. La pulizia e la manutenzione quotidiana non richiedono competenze professionali, riducendo i costi complessivi di funzionamento e manutenzione.

• Corpo durevole e basso consumo energetico

  L'intera macchina è realizzata in acciaio al carbonio ispessito con eccellente resistenza alla corrosione e all'usura, adattandosi alle condizioni di lavoro polverose e di carico elevato delle officine di malta. Azionato principalmente da potenza pneumatica e assistito da motori, è caratterizzato da un basso consumo energetico e da una bassa rumorosità. Evita il surriscaldamento e l'invecchiamento durante il funzionamento continuo a lungo termine, garantendo una lunga durata.

• Sicurezza elettrica e pneumatica

  Si prega di interrompere l'alimentazione e rilasciare tutta la pressione dell'aria prima dell'ispezione, della manutenzione e della pulizia dell'apparecchiatura. È vietato eseguire qualsiasi smontaggio o regolazione mentre la macchina è in funzione per evitare rischi di infortuni meccanici e scosse elettriche. L'apparecchiatura deve essere collegata a terra in modo affidabile per garantire la sicurezza operativa.

• Regole operative standard

  Gli operatori devono ricevere una formazione professionale prima dell'uso e seguire rigorosamente le procedure operative. Non inserire le mani o gli strumenti nell'ugello di riempimento e nel meccanismo di bloccaggio durante lo stato di funzionamento. È vietata la modifica non autorizzata dei parametri per evitare deviazioni della pesatura e guasti all'apparecchiatura.

• Requisiti dell'ambiente di lavoro

  Mantenere l'officina ben ventilata e asciutta e mantenere un'area di lavoro pulita senza accumuli di polvere di malta. Non è consentito il funzionamento a lungo termine in ambienti umidi, polverosi o ad alta temperatura oltre l'intervallo specificato, per non compromettere la durata di servizio e la precisione della pesatura dei componenti elettrici.

• Specifiche di alimentazione del materiale

  Vietare severamente di mescolare articoli vari di grandi dimensioni, blocchi di ferro e impurità dure nei materiali di malta per evitare inceppamenti della girante e della tubazione di alimentazione, che potrebbero causare danni all'apparecchiatura e bruciatura da sovraccarico del motore. Non riempire con malta eccessivamente bagnata per evitare intasamenti del materiale.

• Regole di manutenzione quotidiana

  Pulire la polvere di malta residua all'interno della macchina dopo il lavoro quotidiano per evitare che gli incrostamenti del materiale compromettano la precisione di alimentazione e pesatura. Controllare regolarmente il sistema di pressione dell'aria, i sensori e le parti soggette ad usura e sostituire tempestivamente le parti danneggiate. Lubrificare periodicamente le parti mobili per garantire un funzionamento flessibile.

• Gestione delle emergenze

  In caso di rumore anomalo, blocco del materiale, pesatura imprecisa o guasto dell'apparecchiatura, premere immediatamente il pulsante di arresto di emergenza, interrompere l'alimentazione e la fonte d'aria e risolvere il problema prima di riavviare il funzionamento.

Questa riempitrice per sacchi con valvola è personalizzata professionalmente per la produzione di malta secca ed è ampiamente utilizzata nell'imballaggio di massa di vari materiali da costruzione in polvere e particelle fini. È perfettamente adatto perfabbriche di produzione di malte secche, impianti di produzione di materiali da costruzione, imprese chimiche edilie officine centralizzate per la lavorazione della malta. I prodotti applicabili coprono l'adesivo per piastrelle, lo stucco per pareti in polvere, la malta per muratura, la malta per intonaco, la malta per isolamento termico, la malta impermeabile, la malta autolivellante per pavimenti, la malta per riparazioni e altri materiali in polvere miscelati a secco. Può essere utilizzato per abbinare l'uso in linee di produzione completamente automatiche e scenari di imballaggio semiautomatico indipendente a macchina singola, soddisfacendo le esigenze di imballaggio della produzione di prova in piccoli lotti e della produzione industriale continua su larga scala.

Q1: Per quali materiali è adatta questa riempitrice?

A1: È progettato principalmente per tutti i tipi di malta in polvere secca e materiali da costruzione in polvere, tra cui mastice in polvere, adesivo per piastrelle, malta impermeabile, malta per isolamento termico, malta autolivellante e altri materiali in polvere e particelle fini da 80-400 mesh. Non è applicabile per malte umide, materiali granulari con particelle grandi e materiali appiccicosi.

Q2: Qual è l'errore di pesatura della macchina?

R2: In condizioni di lavoro standard, la precisione di pesatura stabile è ±0,2%~±0,5%. L'errore è minimo e soddisfa pienamente gli standard di misurazione degli imballaggi industriali. La precisione può essere garantita dopo una calibrazione regolare e una manutenzione standardizzata quotidiana.

Q3: Perché si verifica un blocco del materiale durante il riempimento?

R3: I motivi più comuni includono l'eccessiva umidità dei materiali di malta, impurità dure miste nei materiali, incrostazioni residue non pulite a lungo termine all'interno della macchina e pressione dell'aria instabile. Può essere risolto asciugando i materiali, filtrando le impurità, pulendo regolarmente l'attrezzatura e regolando la pressione dell'aria sullo standard 0,4-0,6 MPa.

Q4: È possibile personalizzare il peso dell'imballaggio e le dimensioni della macchina?

R4: Sì. La gamma di imballaggi standard è di 20-50 kg/sacco e le specifiche di peso e le dimensioni delle attrezzature non standard possono essere personalizzate in base alle richieste di produzione del cliente per adattarsi alle diverse linee di produzione e ai requisiti di imballaggio.

Q5: La macchina è facile da usare per i nuovi lavoratori?

A5: L'apparecchiatura adotta il controllo touch screen intelligente con una logica operativa semplice e umanizzata. I lavoratori possono padroneggiare il funzionamento di base, l'impostazione dei parametri e la semplice gestione dei guasti dopo una formazione a breve termine, realizzando un funzionamento indipendente da parte di una sola persona.

Q6: Come risolvere il problema della perdita di polvere?

A6: La macchina è dotata di un'interfaccia riservata per la rimozione della polvere. Può essere collegato ad un aspiratore da officina per la raccolta centralizzata delle polveri. Controllare regolarmente le prestazioni di tenuta della cavità di riempimento e dei giunti della tubazione per garantire un ambiente di lavoro privo di polvere e rispettoso dell'ambiente.

Q7: Qual è il ciclo di manutenzione giornaliero?

A7: Pulire quotidianamente i materiali residui interni dopo il lavoro; controllare settimanalmente la pressione dell'aria, i sensori e le parti soggette ad usura; condurre mensilmente una lubrificazione completa e una calibrazione delle prestazioni. La manutenzione standard può prolungare efficacemente la durata dell'apparecchiatura e stabilizzare l'accuratezza dell'imballaggio.