1000-2000 کیسه / H بسته بندی خمیر خشک ماشین کیسه در ماشین پر کردن شیر

دستگاه پرکن کیسه شیر اختصاصی ملات خشک یک تجهیزات پرکننده کمی خودکار سفارشی است که برای مواد ملات خشک پودر و ذرات ریز طراحی شده است. این به طور گسترده ای برای محصولات مختلف ملات مخلوط خشک، از جمله پودر بتونه، چسب کاشی، ملات بنایی، ملات عایق حرارتی، ملات خشک ضد آب و ملات خود تراز کننده کاربرد دارد. با اتخاذ یک اصل تغذیه ترکیبی از تحویل هوای پنوماتیک و تغذیه پروانه، دستگاه مجهز به سیستم کنترل توزین PLC هوشمند است که عملیات خودکار یک مرحله‌ای از جمله کیسه‌بندی، بستن کیسه، تغذیه با سرعت بالا/کم، توزین دقیق و انداختن خودکار کیسه را انجام می‌دهد. این تجهیزات دارای ساختار پرکننده کاملا محصور و رابط حذف گرد و غبار محفوظ است، این تجهیزات به طور موثری گرد و غبار را در حین بسته بندی ملات سرکوب می کند و نقاط درد رایج دستگاه های بسته بندی سنتی مانند آلودگی شدید گرد و غبار، دقت وزن کم و راندمان پایین را از بین می برد. با ساختار محکم، عملکرد ساده و سازگاری قوی، می توان آن را به طور یکپارچه با خطوط تولید ملات خشک کوچک، متوسط ​​و بزرگ متصل کرد و به عنوان تجهیزات بسته بندی هسته مرکزی، سازگار با محیط زیست و استاندارد برای شرکت های تولید ملات خشک عمل کرد.

• پر کردن کمی با دقت بالا

  این دستگاه مجهز به سیستم کنترل توزین هوشمند و حالت تغذیه با سرعت دوگانه (سریع و آهسته سرعت)، از خطاهای توزین ناشی از ضربه مواد جلوگیری می کند. الگوریتم‌های بهینه‌سازی شده برای انطباق با چگالی ناهموار و سیالیت متغیر مواد ملات اتخاذ می‌شوند و از توزین پایدار و دقیق اطمینان می‌دهند. این به طور موثر از مشکلات کمبود وزن و پر شدن بیش از حد جلوگیری می کند و به نرخ کیفیت بسیار بالایی محصول می رسد.

• عملکرد بدون گرد و غبار و سازگار با محیط زیست

  حفره پرکننده کاملاً محصور به یک رابط استاندارد حذف گرد و غبار مجهز شده است که می تواند به تجهیزات حذف گرد و غبار کارگاه متصل شود تا نشت گرد و غبار ملات را در منبع مسدود کند. محیط تولید کارگاه را تا حد زیادی بهبود می بخشد، استانداردهای حفاظت از محیط زیست صنعتی را برآورده می کند و خطرات ایمنی مرتبط با گرد و غبار و آلودگی را کاهش می دهد.

• راندمان بالا و سازگاری گسترده

  ساختار تغذیه به طور حرفه ای برای ویژگی های فیزیکی ملات خشک بهینه شده است و به طور موثر از انسداد و گیر کردن مواد جلوگیری می کند. با انواع ملات های خشک با ظرافت های مختلف و خشکی متوسط ​​سازگار است. درجه بالای اتوماسیون اجازه کار تک نفره را می دهد و هزینه های نیروی کار را تا حد زیادی کاهش می دهد. این دستگاه عملکرد مداوم پایدار را با نرخ خرابی کم ارائه می دهد.

• عملیات ساده و نگهداری راحت

  مجهز به یک صفحه کنترل لمسی با کیفیت بالا، از تنظیم پارامتر با یک کلیک، تنظیم وزن و جستجوی خطا پشتیبانی می کند و مهارت عملیات سریع را برای اپراتورهای جدید امکان پذیر می کند. طراحی ساختاری مدولار جداسازی و تعویض آسان قطعات پوشیده را تسهیل می کند. تمیز کردن و نگهداری روزانه نیازی به مهارت های حرفه ای ندارد و هزینه های کلی عملیات و نگهداری را کاهش می دهد.

• بدنه بادوام و مصرف کم انرژی

  کل دستگاه از فولاد کربن ضخیم با مقاومت در برابر خوردگی و سایش عالی ساخته شده است که با شرایط کاری پر بار و گرد و غبار کارگاه های ملات سازگار است. عمدتاً توسط نیروی پنوماتیک و با کمک موتورها هدایت می شود، مصرف انرژی کم و صدای کم دارد. از گرم شدن بیش از حد و پیری در طول کارکرد مداوم طولانی مدت جلوگیری می کند و عمر طولانی را تضمین می کند.

• قدرت و ایمنی پنوماتیک

  لطفاً قبل از بازرسی، نگهداری و تمیز کردن تجهیزات، منبع تغذیه را قطع کرده و فشار هوا را آزاد کنید. برای جلوگیری از آسیب مکانیکی و خطرات شوک الکتریکی، انجام هرگونه جداسازی یا تنظیم در حین کارکرد دستگاه ممنوع است. برای اطمینان از ایمنی عملیاتی، تجهیزات باید به طور قابل اعتماد زمین شوند.

• قوانین استاندارد عملیات

  اپراتورها باید قبل از بهره برداری آموزش های حرفه ای دریافت کنند و به شدت از رویه های عملیاتی پیروی کنند. در حین کار، دست یا ابزار را داخل نازل پرکننده و مکانیسم گیره قرار ندهید. اصلاح پارامترهای غیرمجاز برای جلوگیری از انحراف وزن و خرابی تجهیزات ممنوع است.

• الزامات محیط کار

  کارگاه را تهویه مناسب و خشک نگه دارید و محل کار را تمیز و بدون گرد و غبار ملات انباشته نگه دارید. کارکرد طولانی مدت در محیط مرطوب، گرد و غبار یا دمای بالا بیش از محدوده مشخص شده مجاز نیست، تا بر عمر مفید و دقت توزین اجزای الکتریکی تأثیری نگذارد.

• مشخصات تغذیه مواد

  برای جلوگیری از گیر کردن پروانه و خط لوله تغذیه، که ممکن است باعث آسیب به تجهیزات و فرسودگی بیش از حد موتور شود، اکیداً از مخلوط کردن انواع بزرگ، بلوک‌های آهنی و ناخالصی‌های سخت با مواد ملات منع کنید. برای جلوگیری از انسداد مواد، ملات خیلی مرطوب را پر نکنید.

• قوانین نگهداری روزانه

  گرد و غبار باقیمانده ملات داخل دستگاه را بعد از کار روزانه تمیز کنید تا از تأثیر کیک شدن مواد بر دقت تغذیه و توزین جلوگیری شود. سیستم فشار هوا، سنسورها و قطعات فرسوده را به طور منظم بررسی کنید و قطعات آسیب دیده را به موقع تعویض کنید. برای اطمینان از عملکرد انعطاف پذیر، قطعات متحرک را به صورت دوره ای روغن کاری کنید.

• رسیدگی اضطراری

  هنگامی که صدای غیرعادی، انسداد مواد، توزین نادرست یا خرابی تجهیزات رخ داد، لطفاً بلافاصله دکمه توقف اضطراری را فشار دهید، برق و منبع هوا را قطع کنید و قبل از شروع مجدد کار، مشکل را عیب یابی کنید.

این دستگاه پرکن کیسه شیر به طور حرفه ای برای تولید ملات خشک سفارشی شده است و به طور گسترده در بسته بندی انبوه مواد مختلف پودر و ذرات ریز استفاده می شود. کاملا مناسب است برایکارخانه های تولید ملات خشک، کارخانه های تولید مصالح ساختمانی، شرکت های شیمیایی ساختمانو کارگاه های متمرکز فرآوری ملات. محصولات قابل اجرا چسب کاشی، پودر بتونه دیوار، ملات بنایی، ملات گچ کاری، ملات عایق حرارتی، ملات ضد آب، ملات خود تراز کف، ملات تعمیری و سایر مواد پودری مخلوط خشک را پوشش می دهد. می توان از آن برای استفاده تطبیق در تولید خط مونتاژ کاملاً اتوماتیک و سناریوهای بسته بندی مستقل تک ماشینی نیمه اتوماتیک استفاده کرد و نیازهای بسته بندی تولید آزمایشی دسته کوچک و تولید صنعتی مداوم در مقیاس بزرگ را برآورده کرد.

Q1: این دستگاه پرکن برای چه موادی مناسب است؟

A1: عمدتاً برای انواع ملات پودر خشک و مواد پودر ساختمانی از جمله پودر بتونه، چسب کاشی، ملات ضد آب، ملات عایق حرارتی، ملات خود تراز و سایر مواد پودری و ذرات ریز مش 80-400 طراحی شده است. برای ملات مرطوب، مواد دانه ای با ذرات درشت و مواد چسبنده قابل استفاده نیست.

Q2: خطای توزین دستگاه چیست؟

A2: در شرایط کار استاندارد، دقت توزین پایدار ± 0.2٪ ~ 0.5 ±٪ است. خطا بسیار کوچک است و کاملاً مطابق با استانداردهای اندازه گیری بسته بندی صنعتی است. دقت را می توان پس از کالیبراسیون منظم و تعمیر و نگهداری استاندارد روزانه تضمین کرد.

Q3: چرا انسداد مواد در حین پر کردن رخ می دهد؟

A3: دلایل رایج عبارتند از رطوبت بیش از حد مواد ملات، ناخالصی های سخت مخلوط در مواد، کیک باقی مانده تمیز نشده طولانی مدت در داخل دستگاه و فشار هوا ناپایدار. با خشک کردن مواد، فیلتر کردن ناخالصی ها، تمیز کردن مرتب تجهیزات و تنظیم فشار هوا به استاندارد 0.4-0.6MPa قابل حل است.

Q4: آیا می توان وزن بسته بندی و اندازه دستگاه را سفارشی کرد؟

A4: بله. محدوده بسته بندی استاندارد 20-50 کیلوگرم / کیسه است و مشخصات وزن غیر استاندارد و ابعاد تجهیزات را می توان با توجه به نیازهای تولید مشتری برای انطباق با خطوط مختلف تولید و نیازهای بسته بندی سفارشی کرد.

Q5: آیا کارکرد دستگاه برای کارگران جدید آسان است؟

A5: تجهیزات کنترل صفحه نمایش لمسی هوشمند را با منطق عملیات ساده و انسانی اتخاذ می کند. کارگران می‌توانند پس از آموزش کوتاه‌مدت بر عملکرد پایه، تنظیم پارامتر و رسیدگی ساده به خطا مسلط شوند و عملیات مستقل تک‌نفره را درک کنند.

Q6: چگونه مشکل نشت گرد و غبار را حل کنیم؟

A6: دستگاه مجهز به رابط حذف گرد و غبار رزرو شده است. برای جمع آوری گرد و غبار متمرکز می توان آن را با غبارگیر کارگاهی متصل کرد. به طور منظم عملکرد آب بندی حفره پرکننده و اتصالات خط لوله را بررسی کنید تا از محیط کاری بدون گرد و غبار و سازگار با محیط زیست اطمینان حاصل کنید.

Q7: چرخه نگهداری روزانه چیست؟

A7: مواد باقیمانده داخلی را روزانه بعد از کار تمیز کنید. فشار هوا، سنسورها و قطعات پوشیدنی را هر هفته چک کنید. روانکاری جامع و کالیبراسیون عملکرد را به صورت ماهانه انجام دهید. تعمیر و نگهداری استاندارد می تواند به طور موثر طول عمر تجهیزات را افزایش دهد و دقت بسته بندی را تثبیت کند.