Machine d'alimentation à poche

La machine d'alimentation par poche est un dispositif d'alimentation automatique dédié conçu pour les lignes de production de mortier sec. Elle est principalement utilisée pour le déballage automatique, le broyage et l'alimentation continue d'additifs en petits emballages, y compris les agents anti-fissuration, les poudres imperméables, les épaississants, les agents de prise rapide et d'autres micro-ingrédients. En remplaçant le bris de sacs et l'alimentation manuels traditionnels, cette machine réalise une alimentation automatique scellée et sans poussière et standardisée. Elle s'adapte parfaitement aux mélangeurs de mortier et aux équipements en amont et en aval, améliorant efficacement la précision du dosage, réduisant les coûts de main-d'œuvre et garantissant une qualité de mortier fini stable et constante.

• Fonctionnement entièrement automatique et économie de main-d'œuvre

  Elle réalise le bris automatique des sacs, le criblage des matériaux et l'alimentation continue sans déballage manuel. Elle réduit considérablement la main-d'œuvre, élimine les erreurs d'alimentation humaine et améliore l'efficacité globale de la production.

• Structure fermée sans poussière et écologique

  Le corps entièrement scellé avec un système d'extraction de poussière sous pression négative empêche le débordement de poudre. Elle résout la grave pollution par la poussière causée par l'alimentation manuelle traditionnelle et répond aux normes de production modernes de protection de l'environnement pour les usines de mortier.

• Haute précision d'alimentation et qualité stable

  Équipée d'un système de régulation de vitesse à conversion de fréquence PLC, elle assure une alimentation uniforme et stable des micro-additifs. Un dosage précis évite efficacement les fluctuations de qualité du mortier et améliore le taux de qualification du produit.

• Large compatibilité des matériaux

  Applicable à toutes sortes d'additifs de mortier en poudre et granulés en petits emballages. Elle prend en charge le changement de formules multiples et est largement utilisée pour la production d'adhésifs pour carrelage, de mortier imperméable, de mortier d'isolation thermique et de poudre de mastic.

• Structure compacte et installation facile

  La conception intégrée modulaire couvre une petite surface. Elle peut être rapidement connectée à des lignes de production de mortier sec neuves ou existantes sans transformation complexe du génie civil.

• Faible taux de défaillance et maintenance facile

  Structure mécanique raisonnable avec conception résistante à l'usure et anti-blocage. Peu de pièces vulnérables, fonctionnement stable à long terme et faible coût de maintenance quotidienne.

• Contrôle de liaison intelligent

  Elle prend en charge la liaison synchrone avec la ligne de production principale de mortier, ajustant automatiquement la vitesse d'alimentation en fonction du fonctionnement du mélangeur pour réaliser une production automatique sans surveillance.

• Inspectez l'état d'étanchéité, les pièces de coupe, le système de transmission et le dispositif d'élimination de la poussière avant le démarrage pour vous assurer qu'il n'y a pas de blocage, de dommage ou de pièces desserrées.
• Démarrez la machine d'abord à vide et faites-la fonctionner de manière stable pendant plusieurs minutes avant l'alimentation. Le démarrage en charge est strictement interdit.
• Interdisez l'entrée d'objets étrangers durs dans le bac d'alimentation pour éviter d'endommager la lame et de bloquer l'équipement.
• Maintenez un volume d'alimentation uniforme ; évitez la surcharge qui pourrait entraîner un blocage des matériaux et un fonctionnement en surcharge.
• Ne modifiez pas arbitrairement la fréquence et les paramètres d'alimentation pendant le fonctionnement. Ajustez les paramètres en fonction des exigences de la formule de production.
• Nettoyez régulièrement la poudre résiduelle dans le bac, la tuyauterie et la cartouche du filtre à poussière pour maintenir l'efficacité de l'alimentation et l'effet d'élimination de la poussière.
• Lubrifiez régulièrement les composants de transmission et vérifiez les pièces d'usure ; remplacez les pièces vieillissantes et endommagées en temps voulu.
• Arrêtez d'abord l'alimentation lors de l'arrêt. Faites fonctionner à vide pendant 2 à 3 minutes pour vider les matériaux internes avant de couper l'alimentation.
• Coupez l'alimentation électrique totale pendant la maintenance et le nettoyage. Il est interdit d'ouvrir le capot de la machine pendant le fonctionnement.
• Gardez l'atelier sec et ventilé, et inspectez régulièrement les systèmes électriques et de contrôle pour assurer un fonctionnement de liaison stable.

• Alimentation automatique d'additifs pour les lignes de production de mortier sec entièrement automatiques et semi-automatiques
• Dosage de micro-ingrédients pour les adhésifs pour carrelage, mortiers imperméables, mortiers anti-fissuration et mortiers d'isolation thermique
• Alimentation automatique sans poussière pour les matériaux en poudre en petits emballages dans les ateliers de matériaux de construction
• Rénovation intelligente et mise à niveau économe en main-d'œuvre des postes d'alimentation manuels traditionnels
• Production de dosage de haute précision de mortiers spéciaux et de formules de mortier personnalisées
• Équipement de support de production propre et écologique pour les usines de mortier standard

• Q1 : Quels matériaux cette machine peut-elle alimenter ?
  R1 : Elle convient à toutes sortes d'additifs de mortier en poudre et granulés en petits emballages, tels que la poudre imperméable, la poudre anti-fissuration, l'épaississant et l'agent de prise rapide, couvrant la plupart des micro-matières premières pour la production de mortier sec.
• Q2 : La machine produit-elle de la poussière pendant le fonctionnement ?
  R2 : Non. Le corps entièrement scellé associé au système d'élimination de la poussière sous pression négative permet un débordement de poussière quasi nul, répondant aux exigences de protection de l'environnement et améliorant les conditions de travail de l'atelier.
• Q3 : Quelle est la précision de l'alimentation ?
  R3 : Grâce au contrôle quantitatif à conversion de fréquence PLC, la précision de l'alimentation est stable dans une plage de ±0,2 % à ±0,5 %, garantissant un dosage uniforme des additifs et une qualité de mortier stable.
• Q4 : La machine est-elle facile à bloquer ?
  R4 : Le bac anti-blocage optimisé et la structure de guidage des matériaux assurent une décharge fluide. Le blocage est rarement observé avec une alimentation standard et des matériaux secs qualifiés.
• Q5 : Quels sont les avantages par rapport à l'alimentation manuelle ?
  R5 : Elle permet une automatisation complète, réduit les coûts de main-d'œuvre, évite les erreurs de dosage manuel, assure une qualité de produit constante et permet une production sans poussière et respectueuse de l'environnement.
• Q6 : Peut-elle être associée à des lignes de production de mortier existantes ?
  R6 : Oui. Elle prend en charge la liaison transparente avec tous les types de systèmes de mélange de mortier sec, réalisant une alimentation automatique synchrone et une production intégrée.
• Q7 : La maintenance quotidienne est-elle compliquée ?
  R7 : La machine a une structure simple et fiable avec peu de pièces vulnérables. Le travail quotidien comprend uniquement le nettoyage de la poudre résiduelle et l'inspection de routine, avec un faible coût de maintenance et une utilisation facile.