1. Panoramica del prodottoLa macchina alimentatrice per sacchi è un dispositivo di alimentazione automatico dedicato progettato per linee di produzione di malta secca. Viene utilizzato principalmente per lo spacchettamento automatico, la frantumazione e l'alimentazione continua di additivi in ...
macchina alimentatrice per sacchetti con garanzia
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La macchina alimentatrice per sacchi è un dispositivo di alimentazione automatico dedicato progettato per linee di produzione di malta secca. Viene utilizzato principalmente per lo spacchettamento automatico, la frantumazione e l'alimentazione continua di additivi in piccoli imballaggi, inclusi agenti anti-crepa, polveri impermeabilizzanti, addensanti, agenti a presa rapida e altri micro-ingredienti. Sostituendo la tradizionale rottura manuale dei sacchi e l'alimentazione, questa macchina realizza un'alimentazione automatica sigillata, priva di polvere e standardizzata. Si abbina perfettamente a miscelatori di malta e attrezzature a monte ea valle, migliorando efficacemente l'accuratezza del dosaggio, riducendo i costi di manodopera e garantendo una qualità stabile e costante della malta finita.

- Funzionamento completamente automatico e risparmio di manodopera
Completa lo spacchettamento automatico dei sacchi, lo screening dei materiali e l'alimentazione continua senza spacchettamento manuale. Riduce notevolmente l'apporto di manodopera, elimina gli errori di alimentazione umana e migliora l'efficienza complessiva della produzione.
- Struttura chiusa priva di polvere ed ecologica
Il corpo completamente sigillato con sistema di rimozione della polvere a pressione negativa impedisce la fuoriuscita di polvere. Risolve il grave inquinamento da polvere causato dall'alimentazione manuale tradizionale e soddisfa gli standard di produzione moderni per la protezione ambientale delle fabbriche di malta.
- Elevata precisione di alimentazione e qualità stabile
Dotato di sistema di regolazione della velocità a conversione di frequenza PLC, garantisce un'alimentazione uniforme e stabile di micro-additivi. Il dosaggio accurato evita efficacemente le fluttuazioni della qualità della malta e migliora il tasso di qualificazione del prodotto.
- Ampia compatibilità dei materiali
Applicabile a tutti i tipi di additivi per malta in polvere e granulari in piccoli imballaggi. Supporta il cambio di più formule ed è ampiamente utilizzato per la produzione di adesivi per piastrelle, malte impermeabilizzanti, malte isolanti e polveri per stucco.
- Struttura compatta e facile installazione
Il design modulare integrato copre una piccola area. Può essere collegato rapidamente a linee di produzione di malta secca nuove o esistenti senza complesse trasformazioni ingegneristiche civili.
- Basso tasso di guasto e facile manutenzione
Struttura meccanica ragionevole con design resistente all'usura e anti-intasamento. Poche parti vulnerabili, funzionamento stabile a lungo termine e basso costo di manutenzione giornaliera.
- Controllo intelligente di collegamento
Supporta il collegamento sincrono con la linea di produzione principale di malta, regolando automaticamente la velocità di alimentazione in base al funzionamento del miscelatore per realizzare una produzione automatica senza supervisione.
| Articolo | Specifiche |
|---|---|
| Materiali applicabili | Additivi per malta in polvere/granulari in piccoli sacchi |
| Peso del sacco applicabile | Sacchi piccoli standard da 1-5 kg |
| Capacità di alimentazione | 0,5-5 t/h (frequenza regolabile) |
| Precisione di alimentazione | ±0,2%-±0,5% |
| Sistema di controllo | PLC + touch screen + controllo a conversione di frequenza |
| Modalità di rimozione della polvere | Rimozione della polvere sigillata a pressione negativa |
| Tensione di lavoro | 380V 50Hz Trifase Industriale |
| Potenza installata | 2,2-7,5 kW |
| Rumore operativo | ≤70dB |
| Temperatura di lavoro | -10℃ ~ 50℃ |
- Ispezionare le condizioni di tenuta, le parti della lama, il sistema di trasmissione e il dispositivo di rimozione della polvere prima dell'avvio per garantire l'assenza di blocchi, danni o parti allentate.
- Avviare prima la macchina a vuoto e farla funzionare stabilmente per alcuni minuti prima dell'alimentazione. L'avvio sotto carico è severamente vietato.
- Vietare l'ingresso di oggetti estranei duri nel vano di alimentazione per evitare danni alla lama e blocchi dell'attrezzatura.
- Mantenere un volume di alimentazione uniforme; evitare l'eccesso di alimentazione che potrebbe causare blocchi di materiale e funzionamento a sovraccarico.
- Non modificare arbitrariamente la frequenza e i parametri di alimentazione durante il funzionamento. Regolare i parametri in base ai requisiti della formula di produzione.
- Pulire regolarmente la polvere residua nel vano, nella tubazione e nel filtro antipolvere per mantenere l'efficienza di alimentazione e l'effetto di rimozione della polvere.
- Lubrificare regolarmente i componenti di trasmissione e controllare le parti soggette a usura; sostituire tempestivamente le parti invecchiate e danneggiate.
- Interrompere prima l'alimentazione durante lo spegnimento. Far funzionare a vuoto per 2-3 minuti per svuotare i materiali interni prima di spegnere l'alimentazione.
- Interrompere l'alimentazione totale durante la manutenzione e la pulizia. È vietato aprire il coperchio della macchina durante il funzionamento.
- Mantenere l'officina asciutta e ventilata e ispezionare regolarmente i sistemi elettrici e di controllo per garantire un funzionamento di collegamento stabile.
- Alimentazione automatica di additivi per linee di produzione di malta secca completamente automatiche e semi-automatiche
- Dosaggio di micro-ingredienti per adesivi per piastrelle, malte impermeabilizzanti, malte anti-crepa e malte isolanti
- Alimentazione automatica priva di polvere per materiali in polvere in piccoli imballaggi nelle officine di materiali da costruzione
- Ristrutturazione intelligente e aggiornamento a risparmio di manodopera delle stazioni di alimentazione manuale tradizionali
- Produzione di dosaggio ad alta precisione di malte speciali e formule di malta personalizzate
- Apparecchiature di supporto per la produzione pulita ed ecologica per fabbriche di malta standard
- D1: Quali materiali può alimentare questa macchina?
R1: È adatta a tutti i tipi di additivi per malta in polvere e granulari in piccoli imballaggi, come polvere impermeabilizzante, polvere anti-crepa, addensante e agente a presa rapida, coprendo la maggior parte delle materie prime micro per la produzione di malta secca. - D2: La macchina produce polvere durante il funzionamento?
R2: No. Il corpo completamente sigillato abbinato al sistema di rimozione della polvere a pressione negativa realizza una fuoriuscita di polvere quasi nulla, soddisfacendo i requisiti di protezione ambientale e migliorando le condizioni di lavoro dell'officina. - D3: Com'è la precisione di alimentazione?
R3: Con controllo quantitativo a conversione di frequenza PLC, la precisione di alimentazione è stabile entro ±0,2%-±0,5%, garantendo un dosaggio uniforme degli additivi e una qualità stabile della malta. - D4: La macchina si blocca facilmente?
R4: Il vano anti-intasamento ottimizzato e la struttura di guida del materiale garantiscono uno scarico regolare. Raramente si verificano blocchi con alimentazione standard e materiali qualificati a secco. - D5: Quali sono i vantaggi rispetto all'alimentazione manuale?
R5: Realizza la piena automazione, consente di risparmiare sui costi di manodopera, evita errori di dosaggio manuale, garantisce una qualità costante del prodotto e realizza una produzione priva di polvere ed ecologica. - D6: Può essere abbinata alle linee di produzione di malta esistenti?
R6: Sì. Supporta il collegamento senza interruzioni con tutti i tipi di sistemi di miscelazione di malta secca, realizzando l'alimentazione automatica sincrona e la produzione integrata. - D7: La manutenzione giornaliera è complicata?
R7: La macchina ha una struttura semplice e affidabile con poche parti vulnerabili. Il lavoro quotidiano include solo la pulizia della polvere residua e l'ispezione di routine, con bassi costi di manutenzione e facile funzionamento.