دستگاه تغذیه کیسه ای

دستگاه تغذیه کیسه، یک دستگاه تغذیه خودکار اختصاصی است که برای خطوط تولید ملات خشک طراحی شده است. این دستگاه عمدتاً برای باز کردن خودکار، خرد کردن و تغذیه مداوم افزودنی های بسته بندی شده کوچک، از جمله عوامل ضد ترک، پودرهای ضد آب، غلظت دهنده ها، عوامل استحکام اولیه و سایر ریز مواد استفاده می شود. این دستگاه با جایگزینی شکستن دستی کیسه و تغذیه سنتی، تغذیه خودکار مهر و موم شده، بدون گرد و غبار و استاندارد را تحقق می بخشد. این دستگاه به طور کامل با میکسر های ملات و تجهیزات بالادستی و پایین دستی مطابقت دارد و دقت بچینگ را به طور موثر بهبود می بخشد، هزینه های نیروی کار را کاهش می دهد و کیفیت پایدار و ثابت ملات نهایی را تضمین می کند.

• عملیات کاملاً خودکار و صرفه جویی در نیروی کار

  این دستگاه شکستن خودکار کیسه، غربالگری مواد و تغذیه مداوم را بدون باز کردن دستی کیسه تکمیل می کند. این دستگاه ورودی نیروی کار را به میزان قابل توجهی کاهش می دهد، خطاهای تغذیه انسانی را از بین می برد و بهره وری کلی تولید را بهبود می بخشد.

• ساختار بسته بدون گرد و غبار و سازگار با محیط زیست

  بدنه کاملاً مهر و موم شده با سیستم حذف گرد و غبار فشار منفی از سرریز پودر جلوگیری می کند. این دستگاه آلودگی جدی گرد و غبار ناشی از تغذیه دستی سنتی را حل می کند و استانداردهای تولید مدرن حفاظت از محیط زیست را برای کارخانه های ملات برآورده می کند.

• دقت تغذیه بالا و کیفیت پایدار

  این دستگاه مجهز به سیستم تنظیم سرعت تبدیل فرکانس PLC است که تغذیه یکنواخت و پایدار ریز افزودنی ها را تضمین می کند. نسبت دقیق به طور موثر از نوسانات کیفیت ملات جلوگیری می کند و نرخ صلاحیت محصول را بهبود می بخشد.

• سازگاری گسترده مواد

  قابل استفاده برای انواع افزودنی های ملات پودری و گرانول بسته بندی شده کوچک. این دستگاه از تعویض فرمول های چندگانه پشتیبانی می کند و به طور گسترده برای تولید چسب کاشی، ملات ضد آب، ملات عایق حرارتی و پودر بتونه استفاده می شود.

• ساختار فشرده و نصب آسان

  طراحی یکپارچه ماژولار مساحت کمی را پوشش می دهد. این دستگاه می تواند به سرعت به خطوط تولید ملات خشک جدید یا موجود بدون تبدیل مهندسی عمران پیچیده متصل شود.

• نرخ خرابی پایین و نگهداری آسان

  ساختار مکانیکی منطقی با طراحی مقاوم در برابر سایش و ضد انسداد. قطعات آسیب پذیر کم، عملکرد پایدار طولانی مدت و هزینه نگهداری روزانه کم.

• کنترل پیوند هوشمند

  این دستگاه از پیوند همزمان با خط تولید ملات اصلی پشتیبانی می کند و سرعت تغذیه را بر اساس عملکرد میکسر به طور خودکار تنظیم می کند تا تولید خودکار بدون سرنشین را تحقق بخشد.

• قبل از راه اندازی، وضعیت آب بندی، قطعات برش، سیستم انتقال و دستگاه حذف گرد و غبار را بررسی کنید تا از عدم انسداد، آسیب یا شل بودن قطعات اطمینان حاصل کنید.
• ابتدا دستگاه را در شرایط بدون بار راه اندازی کنید و قبل از تغذیه چندین دقیقه به طور پایدار کار کنید. راه اندازی تحت بار اکیداً ممنوع است.
• از ورود اجسام خارجی سخت به قیف تغذیه برای جلوگیری از آسیب دیدن برش و گیر کردن تجهیزات خودداری کنید.
• حجم تغذیه را یکنواخت نگه دارید؛ از تغذیه بیش از حد که ممکن است باعث انسداد مواد و اضافه بار شود، خودداری کنید.
• در حین کار، فرکانس و پارامترهای تغذیه را به دلخواه تغییر ندهید. پارامترها را بر اساس الزامات فرمول تولید تنظیم کنید.
• به طور منظم پودر باقیمانده در قیف، خط لوله و کارتریج فیلتر گرد و غبار را تمیز کنید تا راندمان تغذیه و اثر حذف گرد و غبار حفظ شود.
• به طور منظم اجزای انتقال را روغن کاری کرده و قطعات فرسوده را بررسی کنید؛ قطعات فرسوده و آسیب دیده را به موقع تعویض کنید.
• هنگام خاموش کردن، ابتدا تغذیه را متوقف کنید. قبل از قطع برق، 2-3 دقیقه بدون بار کار کنید تا مواد داخلی تخلیه شوند.
• هنگام نگهداری و تمیز کردن، منبع تغذیه اصلی را قطع کنید. باز کردن درب دستگاه در حین کار ممنوع است.
• کارگاه را خشک و دارای تهویه نگه دارید و سیستم های الکتریکی و کنترلی را به طور منظم بررسی کنید تا از عملکرد پیوند پایدار اطمینان حاصل شود.

• تغذیه خودکار افزودنی برای خطوط تولید ملات خشک کاملاً خودکار و نیمه خودکار
• بچینگ ریز مواد برای چسب کاشی، ملات ضد آب، ملات ضد ترک و ملات عایق حرارتی
• تغذیه خودکار بدون گرد و غبار برای مواد پودری بسته بندی شده کوچک در کارگاه های مصالح ساختمانی
• نوسازی هوشمند و ارتقاء صرفه جویی در نیروی کار ایستگاه های تغذیه دستی سنتی
• تولید بچینگ با دقت بالا از ملات های ویژه و فرمول های ملات سفارشی
• تجهیزات پشتیبانی تولید تمیز و سازگار با محیط زیست برای کارخانه های ملات استاندارد

• س1: این دستگاه چه موادی را می تواند تغذیه کند؟
  پ1: این دستگاه برای انواع افزودنی های ملات پودری و گرانول بسته بندی شده کوچک، مانند پودر ضد آب، پودر ضد ترک، غلظت دهنده و عامل استحکام اولیه مناسب است و بیشتر مواد اولیه ریز برای تولید ملات خشک را پوشش می دهد.
• س2: آیا دستگاه در حین کار گرد و غبار تولید می کند؟
  پ2: خیر. بدنه کاملاً مهر و موم شده همراه با سیستم حذف گرد و غبار فشار منفی، سرریز گرد و غبار تقریباً صفر را تحقق می بخشد و الزامات حفاظت از محیط زیست را برآورده می کند و شرایط کاری کارگاه را بهبود می بخشد.
• س3: دقت تغذیه چگونه است؟
  پ3: با کنترل کمی تبدیل فرکانس PLC، دقت تغذیه در ±0.2% - ±0.5% پایدار است و نسبت افزودنی یکنواخت و کیفیت ملات پایدار را تضمین می کند.
• س4: آیا دستگاه به راحتی مسدود می شود؟
  پ4: قیف ضد انسداد بهینه شده و ساختار هدایت مواد، تخلیه روان را تضمین می کند. با تغذیه استاندارد و مواد خشک واجد شرایط، به ندرت انسداد رخ می دهد.
• س5: مزایای آن در مقایسه با تغذیه دستی چیست؟
  پ5: این دستگاه تمام اتوماسیون را تحقق می بخشد، هزینه نیروی کار را صرفه جویی می کند، از خطاهای نسبت بندی دستی جلوگیری می کند، کیفیت محصول ثابت را تضمین می کند و تولید بدون گرد و غبار و سازگار با محیط زیست را تحقق می بخشد.
• س6: آیا می توان آن را با خطوط تولید ملات موجود تطبیق داد؟
  پ6: بله. این دستگاه از پیوند بدون درز با انواع سیستم های اختلاط ملات خشک پشتیبانی می کند و تغذیه خودکار همزمان و تولید یکپارچه را تحقق می بخشد.
• س7: آیا نگهداری روزانه پیچیده است؟
  پ7: این دستگاه دارای ساختار ساده و قابل اعتماد با قطعات آسیب پذیر کم است. کار روزانه فقط شامل تمیز کردن پودر باقیمانده و بازرسی معمول است، با هزینه نگهداری کم و عملیات آسان.