mélangeur sans gravité

Le mélangeur sans gravité, également connu sous le nom de mélangeur à palettes à double arbre, est l'équipement de mélange principal spécialement adapté à la ligne de production de mortier sec. Deux arbres parallèles avec des palettes spécialement inclinées tournent dans le sens inverse des aiguilles d'une montre. Les matériaux sont soulevés et projetés dans une zone fluidisée sans poids, où les particules se déplacent librement sans ségrégation due à la gravité. Il permet un mélange rapide et homogène de poudres, de granulés fins et de micro-additifs. Il est largement intégré dans les usines automatiques de mortier sec pour les adhésifs de carrelage, les enduits muraux, les mortiers autonivelants, les mortiers d'isolation thermique et autres matériaux de construction. Le mélangeur prend en charge le mélange par lots et peut être connecté aux systèmes d'alimentation, de dosage et d'emballage pour une production entièrement automatique.

1. Excellente uniformité de mélange, adaptée au mélange de matériaux avec une grande différence de densité et de taille de particules, faible taux de ségrégation pour les additifs minuscules tels que l'éther de cellulose.
2. Cycle de mélange rapide, normalement 30 à 60 secondes par lot, rendement élevé et faible consommation d'énergie.
3. Structure à auge horizontale, grande capacité de chargement, porte de décharge pneumatique avec une bonne étanchéité, moins de résidus de matériau.
4. Les palettes et la doublure peuvent adopter un traitement en alliage résistant à l'usure pour une longue durée de vie dans des conditions de sable et de ciment abrasifs.
5. Configuration flexible : acier au carbone ou acier inoxydable, plusieurs options d'étanchéité d'arbre (étanchéité par garniture, étanchéité à l'air, étanchéité mécanique).
6. Facile à connecter avec les systèmes de dosage, de convoyage et d'emballage automatiques, parfait pour une ligne de production complète de mortier sec.
7. Équipé d'un dispositif de protection de sécurité, d'un arrêt d'urgence, d'un port d'observation et d'une porte d'accès pour l'inspection et le nettoyage.
8. Conception personnalisable en termes de capacité, de puissance moteur et d'armoire de commande selon les exigences de production du client.

1. Ne pas démarrer la machine à pleine charge. Alimenter les matériaux progressivement après le démarrage. Contrôler strictement le taux de chargement dans la plage de 0,4 à 0,6.
2. Vérifier le serrage des pièces d'étanchéité, le niveau d'huile du réducteur et les fixations avant chaque fonctionnement.
3. Les corps étrangers durs tels que les blocs métalliques sont interdits dans la chambre de mélange pour éviter d'endommager les palettes.
4. Arrêter l'alimentation et arrêter immédiatement en cas de vibration ou de bruit anormal. Couper l'alimentation avant l'inspection.
5. Nettoyer régulièrement la chambre de mélange après la production pour éviter le mottage des matériaux et la contamination croisée entre différentes formules de mortier.
6. Remplacer l'huile de lubrification du réducteur pour la première fois après 2 semaines de fonctionnement, puis changer l'huile tous les 3 à 6 mois.
7. Ne pas ouvrir la porte d'inspection ni toucher les palettes en rotation pendant le fonctionnement.
8. Maintenir le système de ventilation et de dépoussiérage de l'atelier en bon état de fonctionnement.

• Ligne de production de mortier sec : adhésif pour carrelage, coulis, enduit mural, bouche-fissure, mortier d'isolation thermique, mortier de plâtre, mortier autonivelant pour sol, mortier de réparation.
• Mélange de poudres de matériaux de construction.
• Poudre avec micro-additifs, mélange d'additifs à faible dosage.
• Peut fonctionner indépendamment ou comme unité centrale pour une usine de mortier sec de type tour et une ligne de production de mortier sec simple.