schwerkraftfreier Mischer

Der schwerkraftfreie Mischer, auch bekannt als Doppelwellen-Paddelmischer, ist die zentrale Mischapparatur, die speziell für Trockenmörtel-Produktionslinien abgestimmt ist. Zwei parallele Wellen mit speziell abgewinkelten Paddeln drehen sich gegen den Uhrzeigersinn. Materialien werden angehoben und in eine fluidisierte schwerelose Zone geworfen, wo sich Partikel frei ohne Schwerkrafttrennung bewegen. Dies ermöglicht eine schnelle und homogene Mischung von Pulver, feinen Granulaten und Mikroadditiven. Er ist weit verbreitet in automatischen Trockenmörtelwerken für Fliesenkleber, Wandspachtel, selbstnivellierenden Mörtel, Wärmedämmmörtel und andere Baumaterialien integriert. Der Mischer unterstützt die Chargenmischung und kann für die vollautomatische Produktion mit dem Zuführsystem, dem Dosiersystem und dem Verpackungssystem verbunden werden.

1. Hervorragende Mischgleichmäßigkeit, geeignet für die Mischung von Materialien mit großen Unterschieden in Dichte und Partikelgröße, geringe Entmischungsrate für winzige Additive wie Celluloseether.
2. Schneller Mischzyklus, normalerweise 30-60 Sekunden pro Charge, hoher Durchsatz und geringer Energieverbrauch.
3. Horizontale Trogsstruktur, große Ladekapazität, pneumatische Entladetür mit guter Abdichtung, geringe Materialrückstände.
4. Paddel und Auskleidung können mit verschleißfester Legierungsbehandlung für lange Lebensdauer unter abrasiven Sand- und Zementbedingungen behandelt werden.
5. Flexible Konfiguration: Kohlenstoffstahl oder Edelstahl, mehrere Wellendichtungsoptionen (Packungsdichtung, Luftdichtung, Gleitringdichtung).
6. Einfache Verbindung mit automatischem Dosier-, Förder- und Verpackungssystem, perfekt für komplette Trockenmörtel-Produktionslinien.
7. Ausgestattet mit Sicherheitsvorrichtung, Not-Aus, Beobachtungsöffnung und Zugangstür zur Inspektion und Reinigung.
8. Anpassbares Design in Bezug auf Kapazität, Motorleistung und Schaltschrank gemäß den Produktionsanforderungen des Kunden.

1. Starten Sie die Maschine nicht unter Volllast. Führen Sie die Materialien nach dem Start schrittweise zu. Kontrollieren Sie die Beschickungsrate streng innerhalb von 0,4-0,6.
2. Überprüfen Sie vor jedem Lauf die Dichtheit der Dichtungsteile, den Ölstand des Getriebes und die Befestigungselemente.
3. Harte Fremdkörper wie Metallblöcke dürfen nicht in die Mischkammer gelangen, um Schäden an den Paddeln zu vermeiden.
4. Stoppen Sie die Zuführung und schalten Sie sofort ab, wenn ungewöhnliche Vibrationen oder Geräusche auftreten. Schalten Sie den Strom ab, bevor Sie mit der Inspektion beginnen.
5. Reinigen Sie die Mischkammer regelmäßig nach der Produktion, um Materialverklumpungen und Kreuzkontaminationen zwischen verschiedenen Mörtelrezepturen zu vermeiden.
6. Ersetzen Sie das Schmieröl des Getriebes beim ersten Mal nach 2 Wochen Betrieb, dann wechseln Sie das Öl alle 3-6 Monate.
7. Öffnen Sie nicht die Inspektionstür und berühren Sie keine rotierenden Paddel während des Betriebs.
8. Halten Sie die Lüftungs- und Staubabsauganlage des Werkstatt normal in Betrieb.

• Trockenmörtel-Produktionslinie: Fliesenkleber, Fugenmörtel, Wandspachtel, Rissfüller, Wärmedämmmörtel, Putzmörtel, selbstnivellierender Bodenmörtel, Reparaturmörtel.
• Pulvermischung von Baumaterialien.
• Pulver mit Mikroadditiven, Mischung von Additiven mit geringer Dosierung.
• Kann unabhängig oder als Kerneinheit für Turmtrockenmörtelwerke und einfache Trockenmörtel-Produktionslinien arbeiten.