miscelatore senza gravità

Il miscelatore a gravità zero, noto anche come miscelatore a palette a doppio albero, è l'attrezzatura di miscelazione principale appositamente abbinata alla linea di produzione di malta secca. Due alberi paralleli con palette angolate appositamente ruotano in senso antiorario. I materiali vengono sollevati e lanciati in una zona fluidizzata senza peso, dove le particelle si muovono liberamente senza segregazione per gravità. Raggiunge una miscelazione rapida e omogenea per polveri, granuli fini e micro additivi. È ampiamente integrato negli impianti automatici di malta secca per adesivi per piastrelle, stucco per pareti, malta autolivellante, malta per isolamento termico e altri materiali da costruzione. Il miscelatore supporta la miscelazione a batch e può essere collegato al sistema di alimentazione, al sistema di dosaggio e al sistema di imballaggio per una produzione completamente automatica.

1. Eccellente uniformità di miscelazione, adatta per miscelare materiali con grandi differenze di densità e granulometria, basso tasso di segregazione per additivi minuscoli come l'etere di cellulosa.
2. Ciclo di miscelazione rapido, normalmente 30-60 secondi per batch, alta produttività e basso consumo energetico.
3. Struttura a tramoggia orizzontale, grande capacità di carico, porta di scarico pneumatica con buona tenuta, meno residui di materiale.
4. Le palette e il rivestimento possono adottare un trattamento in lega resistente all'usura per una lunga durata in condizioni di sabbia abrasiva e cemento.
5. Configurazione flessibile: acciaio al carbonio o acciaio inossidabile, molteplici opzioni di tenuta dell'albero (tenuta a baderna, tenuta ad aria, tenuta meccanica).
6. Facile da collegare con sistemi automatici di dosaggio, trasporto e imballaggio, perfetto per linee di produzione complete di malta secca.
7. Dotato di dispositivo di protezione di sicurezza, arresto di emergenza, oblò di osservazione e porta di accesso per ispezione e pulizia.
8. Design personalizzabile su capacità, potenza del motore e quadro di controllo in base ai requisiti di produzione del cliente.

1. Non avviare la macchina a pieno carico. Alimentare gradualmente i materiali dopo l'avvio. Controllare rigorosamente il tasso di carico entro 0,4-0,6.
2. Verificare la tenuta delle parti di tenuta, il livello dell'olio del riduttore e i fissaggi prima di ogni funzionamento.
3. Sono vietati oggetti estranei duri come blocchi metallici nella camera di miscelazione per evitare danni alle palette.
4. Interrompere l'alimentazione e spegnere immediatamente in caso di vibrazioni o rumori anomali. Tagliare l'alimentazione prima dell'ispezione.
5. Pulire regolarmente la camera di miscelazione dopo la produzione per evitare l'indurimento del materiale e la contaminazione incrociata tra diverse formule di malta.
6. Sostituire l'olio lubrificante del riduttore per la prima volta dopo 2 settimane di funzionamento, quindi cambiare l'olio ogni 3-6 mesi.
7. Non aprire lo sportello di ispezione o toccare le palette rotanti durante il funzionamento.
8. Mantenere il sistema di ventilazione e raccolta polveri dell'officina funzionante normalmente.

• Linea di produzione di malta secca: adesivi per piastrelle, fughe, stucco per pareti, riempitivo per crepe, malta per isolamento termico, malta per intonaco, malta autolivellante per pavimenti, malta di riparazione.
• Miscelazione di polveri per materiali da costruzione.
• Polveri con micro additivi, miscelazione di additivi a basso dosaggio.
• Può funzionare in modo indipendente o come unità centrale per impianti di malta secca a torre e linee di produzione semplici di malta secca.