смеситель без гравитации

Бесцентробежный смеситель, также известный как двухвальный лопастной смеситель, является основным смесительным оборудованием, специально предназначенным для линии по производству сухих строительных смесей. Два параллельных вала со специальными лопастями вращаются против часовой стрелки. Материалы поднимаются и выбрасываются в псевдоожиженную невесомую зону, где частицы свободно перемещаются без гравитационной сегрегации. Он обеспечивает быстрое и однородное перемешивание порошка, мелких гранул и микродобавок. Он широко интегрирован в автоматизированные линии по производству сухих строительных смесей для плиточного клея, шпаклевки для стен, самовыравнивающихся смесей, теплоизоляционных смесей и других строительных материалов. Смеситель поддерживает периодическое смешивание и может быть соединен с системой подачи, дозирующей системой и упаковочной системой для полностью автоматизированного производства.

1. Отличная однородность смешивания, подходит для смешивания материалов с большой разницей в плотности и размере частиц, низкий коэффициент сегрегации для мелких добавок, таких как эфир целлюлозы.
2. Быстрый цикл смешивания, обычно 30–60 секунд на партию, высокая производительность и низкое энергопотребление.
3. Горизонтальная конструкция бункера, большая грузоподъемность, пневматическая разгрузочная дверь с хорошим уплотнением, меньше остатков материала.
4. Лопасти и футеровка могут быть выполнены из износостойкого сплава для длительного срока службы в условиях абразивного песка и цемента.
5. Гибкая конфигурация: углеродистая сталь или нержавеющая сталь, несколько вариантов уплотнения вала (сальниковое уплотнение, воздушное уплотнение, механическое уплотнение).
6. Легко соединяется с автоматической системой дозирования, транспортировки и упаковки, идеально подходит для полной линии по производству сухих строительных смесей.
7. Оснащен устройством защиты от несчастных случаев, кнопкой аварийной остановки, смотровым окном и дверцей для осмотра и очистки.
8. Настраиваемый дизайн по вместимости, мощности двигателя и шкафу управления в соответствии с производственными требованиями заказчика.

1. Не запускайте машину под полной нагрузкой. Постепенно загружайте материалы после запуска. Строго контролируйте скорость загрузки в пределах 0,4–0,6.
2. Перед каждым запуском проверяйте герметичность уплотнительных частей, уровень масла в редукторе и крепления.
3. Запрещается попадание твердых посторонних предметов, таких как металлические блоки, в смесительную камеру, чтобы избежать повреждения лопастей.
4. Немедленно прекратите подачу и остановите машину при возникновении аномальной вибрации или шума. Отключите питание перед осмотром.
5. Регулярно очищайте смесительную камеру после производства, чтобы предотвратить спекание материала и перекрестное загрязнение между различными формулами растворов.
6. Замените смазочное масло в редукторе в первый раз через 2 недели эксплуатации, затем меняйте масло каждые 3–6 месяцев.
7. Не открывайте смотровую дверцу и не прикасайтесь к вращающимся лопастям во время работы.
8. Обеспечьте нормальную работу системы вентиляции и пылеудаления в цехе.

• Линия по производству сухих строительных смесей: плиточный клей, затирка, шпаклевка для стен, заполнитель трещин, теплоизоляционная смесь, штукатурная смесь, самовыравнивающаяся смесь для пола, ремонтная смесь.
• Смешивание порошковых строительных материалов.
• Порошок с микродобавками, смешивание добавок в малых дозах.
• Может работать независимо или как основной блок для башенной линии по производству сухих строительных смесей и простой линии по производству сухих строительных смесей.