Trockenpulvermischgeräte

Das Trockenpulvermischgerät ist das Kernsystem für das industrielle Mischen, das speziell für vollautomatische Trockenmortarproduktionslinien entwickelt wurde.Diese professionelle Trockenmischanlage wird hauptsächlich für die homogene Mischung verschiedener Pulver, granulare, faserbare und mikroadditive Baustoffe, einschließlich Zement, Quarzsand, Fliegende Asche, Mineralpulver, Gummipulver, Zellulose, Pigment und funktionelle Zusatzstoffe.Annahme eines fortschrittlichen Doppelwellen-Paddel-Kirkulations-Mischprinzips, realisiert dreidimensionale Konvektion, Scheren, Umdrehen und Turbulentmischung ohne Zusatz von Flüssigkeit.Niedrigrückstands- und stabiler Chargenzirkulation, kann die Ausrüstung in stabiler Weise verschiedene Trockenmörtelprodukte wie gewöhnlichen Mauerwerkmörtel, Putzmörtel, wasserdichten Mörtel, Wärmedämmungsmörtel herstellen,Rissschutzmörtel und Puttypulver für Innen- und AußenwändeEs kann perfekt mit Eimerliftförderern, Lagersilos, automatischen Batchsystemen und Beutelfüllmaschinen kombiniert werden, um eine komplette geschlossene automatische Trockenmörtel-Produktionslinie zu bilden.weit verbreitet in gewerblichen Mörtelverarbeitungsfabriken und Baustoffproduktionsbetrieben.

Das Trockenpulvermischsystem verwendet eine zweischaltige, sich gegenwärts drehende, gestaffelte Paddelstruktur, die innerhalb der Mischkammer starke Querströmungsturbulenzen und zirkulierende Konvektion erzeugt.Es erreicht umfassendes Umdrehen und Mischen von Trockenpulver und granularen MaterialienDie Geräte können Spuren von funktionalen Zusatzstoffen und kurzen Fasern gleichmäßig dispergieren, wobei die Mischgleichheit über 98% beträgt.Wirksam zu vermeiden, dass Material getrennt wird, Farbdifferenz und inkonsistente Mörtelfestigkeit, um eine stabile und zuverlässige Endproduktqualität zu gewährleisten.

Die wichtigsten Verschleißteile, einschließlich Mischpaddeln und Innenverkleidungsplatten, sind aus hochchromhaltigem, verschleißbeständigem Legierungsstahl,mit einer Breite von mehr als 20 mm,Alle anfälligen Komponenten haben ein unabhängiges modulares Design, das den Austausch von abgenutzten Teilen in einem einzigen Punkt ermöglicht, ohne dass die Maschine insgesamt zerlegt werden muss.spart die Kosten für Ersatzteile und verkürzt die Ausfallzeiten der Produktion.

Die gesamte Maschine hat einen vollständig geschweißten geschlossenen Rumpf und eine mehrschichtige Labyrinthschachtenddichtung.die bei der Hochgeschwindigkeitsmischung feines Trockenpulver und Staubflüge grundlegend verhindertDie reservierte Standard-Staubentfernungsschnittstelle unterstützt die zentrale Staubentsammlung und erfüllt die modernen Umweltschutzstandards der Werkstatt vollständig.Ausgestattet mit einer großen pneumatischen vollöffnenden Entladetür, ermöglicht die Ausrüstung eine schnelle und gründliche Entladung mit ultra geringen Reststoffen, wodurch eine Kreuzkontamination zwischen verschiedenen Mörtelformeln wirksam vermieden und Rohstoffverschwendung reduziert wird.

Die optimierte Paddel-Betriebsstrecke und die Getriebestruktur verkürzen den Mischzyklus erheblich, wobei die Mischzeit für ein einzelnes Los innerhalb von 60-120 Sekunden kontrolliert wird.Konfiguration mit Schwergetriebsreduktor und stabilem Antriebssystem, das Gerät funktioniert reibungslos mit geringem Lärm und geringem Energieverbrauch.perfekt an den hocheffizienten Produktionsrhythmus mittlerer und großer automatischer Mörtelproduktionslinien angepasst.

Kompatibel mit PLC-intelligenten Steuerungssystem und Mensch-Maschine-Touchscreen-Betrieb, automatische Charging, Timing-Mischung und intelligente Entladung realisiert.Das System unterstützt Echtzeit-Produktionsdatenstatistiken und automatischen Fehlermelder. Standardmäßig mit Überlastschutz, Verstoppungsschutz, Notstopp- und Schaltvorrichtung ausgestattet.Ein reserviertes Beobachtungsfenster und ein großes Wartungsloch erleichtern die Überwachung des Betriebs in Echtzeit, interne Reinigung und tägliche Ausrüstungskontrollen, um eine hohe Sicherheit und Steuerbarkeit der industriellen Produktion zu gewährleisten.

Vor dem Anfahren der Ausrüstung ist der Befestigungsstatus der internen Mischpaddeln, Auskleidungsplatten und Verbindungsschrauben gründlich zu überprüfen.Überprüfen Sie die Integrität und Dichtungsleistung der Dichtungsbauteile am Schachtende, um Leckagen von Trockenpulver zu verhindern. Die Flexibilität des pneumatischen Entladegates und die Empfindlichkeit des Überlastschutzes und der Notstoppfunktionen testen.Paddelverformungen und Verstopfungsfehler im inneren Material.

Vor der formalen Zufuhr werden 2 ̊3 Minuten Probebetrieb ohne Last durchgeführt und die Produktion erst nach Bestätigung eines stabilen Betriebs ohne ungewöhnliche Geräusche und Vibrationen gestartet.Futtermittel, die streng nach der Nennkapazität und dem Verhältnis der Mörtelform gefertigt werdenDer Betrieb mit Überlastung ist verboten; während des Betriebs der Maschine darf kein Wartungsloch oder Beobachtungsfenster geöffnet werden.Materialansammlung oder Motorüberhitzung erkannt wird.

Thoroughly clean residual dry powder and hardened agglomerates inside the mixing chamber after daily shutdown to prevent material caking from affecting subsequent mixing quality and wearing parts service life. Regelmäßig den Verschleiß von Paddeln und Auskleidungsplatten überprüfen und stark abgenutzte Komponenten rechtzeitig austauschen.Lager und Getriebeteile zur Gewährleistung einer flexiblen und stabilen Übertragung- Regelmäßig lockere Schrauben anziehen und die Innenkammer während des langfristigen Stillstands sauber und trocken halten.

Die Ausrüstung ist auf einem flachen, festen und horizontalen Betonfundament zu montieren und mit Verankerungsschrauben fest zu befestigen, um Betriebsbewegung und Verschiebung zu vermeiden.Stellen Sie sicher, dass der Druck der Luftquelle innerhalb des Standardbereichs liegtNur professionell ausgebildete Bediener dürfen das Gerät bedienen.Wartungs- und Reparaturarbeiten zur Beseitigung potenzieller Sicherheitsgefahren.

dient als Kernmischmittel für mittelgroße und große Trockenmörtel-Produktionsanlagen, geeignet für die großflächige Chargenmischung und Verarbeitung von Trockenpulver und granularen Rohstoffen wie Zement,Quarzsand und Fliegende Asche.

Anwendbar für die kundenspezifische Herstellung von hochleistungsfähigen speziellen Mörteln, einschließlich wasserdichtem Mörtel, Wärmedämmungsmörtel, Rissschutzmörtel, Bindemörtel,Reparaturmörtel und faserverstärkter Trockenmörtel.

Weit verbreitet bei der Mischung und Verarbeitung von Puttypulver für Innen- und Außenwände, Gipspulver, Mineralpulver und verschiedenen Baupulverzusatzstoffen,Anpassung an die flexible Produktion mit mehreren Formeln und mehreren Sorten.

Sie ist perfekt mit automatischen Batchsystemen, Lagersilos, Eimerliftförderern und Beutelfüllmaschinen ausgestattet, um eine integrierte automatische Produktion zu realisieren.Verbesserung des allgemeinen Automatisierungsgrades und der Produktionseffizienz von Mörtelfabriken.

A1: Es ist speziell für alle Arten von trockenen Mörtel trockenen Materialien, einschließlich pulverförmigen Zement, Fliegende Asche, Talkpulver, Mineralpulver und granularen Quarzsand, feine Aggregate,sowie verschiedene Fasermaterialien und chemische Spurenzusatzstoffe, geeignet für fast alle Trockenpulverbaustoffe.

A2: Bei standardisiertem Betrieb und Nennzufuhrleistung kann die Mischungsgleichheit mehr als 98% erreichen.Wirksam gewährleistet eine stabile Konstruktionsleistung und Festigkeit der fertigen Mörtelprodukte.

A3: Ja. Die Mischzeit, die Geschwindigkeit und das Fütterungsverhältnis können flexibel nach verschiedenen Mörtelformeln angepasst werden.Funktionelle Mörtel und Puttypulver, mit starker Produktionskompatibilität.

A4: Nein. Die Ausrüstung verwendet eine vollständig versiegelte Schweißstruktur und ein mehrschichtiges Schachtenddichtungsdesign mit reservierter Staubentfernungsschnittstelle.vollständige Erfüllung der Produktionsanforderungen für den Umweltschutz moderner Mörtelwerkstätten.

A5: Die Zufuhr sofort einstellen und Strom und Luft abschalten.Überprüfen Sie die Befestigung und den Verschleiß des Paddels, und die Produktion erst wieder aufzunehmen, wenn alle Fehler beseitigt sind.

A6: Die Lebensdauer des Hauptkörpers kann unter standardisierter Wartung 6~8 Jahre betragen.die getrennt ersetzbar sind, wobei die langfristigen Gesamtbetriebs- und Wartungskosten gering sind.