1معرفی محصول تجهیزات مخلوط کننده پودر خشک سیستم مخلوط کننده صنعتی اصلی است که به ویژه برای خطوط تولید خمیر خشک کاملا خودکار طراحی شده است.این تجهیزات حرفه ای مخلوط خشک عمدتا برای مخلوط یکسانی پودرهای مختلف استفاده می شود.مواد ساختمانی دانه دار، فیبروز و میکرو افزودنی، از جمله سیمان، شن و ماسه کوارتز...
تجهیزات مخلوط کردن پودر خشک صنعتی
,میکسر ملات خشک سنگین
,دستگاه مخلوط کن پودر با گارانتی
تجهیزات مخلوط کننده پودر خشک سیستم مخلوط کننده صنعتی اصلی است که به ویژه برای خطوط تولید خمیر خشک کاملا خودکار طراحی شده است.این تجهیزات حرفه ای مخلوط خشک عمدتا برای مخلوط یکسانی پودرهای مختلف استفاده می شود.مواد ساختمانی دانه دار، فیبروز و میکرو افزودنی، از جمله سیمان، شن و ماسه کوارتز، خاکستر پرواز، پودر معدنی، پودر لاستیک، سلولز، رنگدانه و ترکیبات کاربردی.اتخاذ پیشرفته دو محور بادکنک اصول مخلوط گردش، آن را تحقق محور سه بعدی، تراشیدن، flipping و مخلوط آشفته بدون اضافه کردن مایع. با هیچ مخلوط منطقه مرده، یکنواخت مخلوط بالا، ساختار کاملا ضد گرد و غبار مهر و موم،عملکرد گردش دسته ای با مقدار کم باقیمانده و پایدار، این تجهیزات می توانند به طور پایدار محصولات مختلف خمیر خشک مانند خمیر سنگ معمولی، خمیر گچ، خمیر ضد آب، خمیر عایق حرارتی،سنگ شکن ضد ترک و پودر پتی دیوارهای داخلی و خارجی. می تواند به طور کامل با ناقلات آسانسور سطل، سیلو های ذخیره سازی، سیستم های دسته بندی خودکار و ماشین های پر کردن کیسه برای تشکیل یک خط تولید خمیر خشک اتوماتیک کامل بسته شودبه طور گسترده ای در کارخانه های پردازش خمیر تجاری و شرکت های تولید مواد ساختمانی استفاده می شود.


سیستم مخلوط کننده پودر خشک از ساختار دو محور ضد چرخش در حال حرکت استفاده می کند، ایجاد آشفتگی شدید جریان متقابل و محرک گردش در داخل اتاق مخلوط.آن را به دست می آورد همه جهتی flipping و مخلوط از پودر خشک و مواد دانه داراین دستگاه می تواند به طور مساوی مواد افزودنی عملکردی و فیبر های کوتاه را با یکسانی مخلوط بیش از 98٪ منتشر کند.به طور موثر از جداسازی مواد جلوگیری می کند، تفاوت رنگ و عدم ثبات قدرت خمیر، تضمین کیفیت محصول نهایی پایدار و قابل اعتماد.
قطعات کلیدی پوشیدن از جمله بادکنک های مخلوط و صفحات پوشش داخلی از فولاد آلیاژ مقاوم به پوشیدن با کروم بالا ساخته شده اند.مقاوم به سایش طولانی مدت و ضربه سنگ سنگ خمیر و مواد پودری خشک. تمام قطعات آسیب پذیر طراحی ماژولار مستقل را اتخاذ می کنند که امکان جایگزینی قطعات فرسوده را بدون جدا کردن کل ماشین به یک نقطه می دهد. این به شدت مشکل نگهداری روزانه را کاهش می دهد.صرفه جویی در هزینه های قطعات یدکی و کاهش زمان توقف تولید.
کل ماشین از بدنه کاملاً جوش خورده و بسته و ساختار مهر و موم انتهای شاخه چند لایه ای لابراتوار استفاده می کند.که به طور کامل از سرریز پودر خشک و گرد و غبار در هنگام مخلوط کردن با سرعت بالا جلوگیری می کند- رابط پاک کننده گرد و غبار استاندارد ذخیره شده از جمع آوری گرد و غبار متمرکز پشتیبانی می کند و به طور کامل با استانداردهای حفاظت از محیط زیست مدرن کارگاه مطابقت دارد.مجهز به درب پرتاب بزرگ پنوماتیک کاملا باز، این تجهیزات تخلیه سریع و کامل با مواد باقیمانده بسیار کم را تحقق می بخشد، به طور موثر از آلودگی متقابل بین فرمول های مختلف خمیر جلوگیری می کند و ضایعات مواد اولیه را کاهش می دهد.
مسیر بهینه سازی شده کار با بادکنک و ساختار انتقال، چرخه مخلوط کردن را به شدت کوتاه می کند، با کنترل زمان مخلوط یک دسته در عرض 60 × 120 ثانیه.پیکربندی شده با کاهش دهنده دنده های سنگین و سیستم محرک پایدار، دستگاه بدون مشکل با سر و صدا کم و مصرف انرژی کم کار می کند.به طور کامل با ریتم تولید با کارایی بالا از خطوط تولید خودکار خرد کن متوسط و بزرگ سازگار است.
سازگار با سیستم کنترل هوشمند PLC و عملکرد صفحه لمسی انسان-ماشین، درک دسته بندی خودکار، مخلوط زمان و تخلیه هوشمند.سیستم از آمار داده های تولید در زمان واقعی و هشدار خطا خودکار پشتیبانی می کنداستاندارد مجهز به حفاظت از بیش از حد بار، حفاظت ضد گیر، توقف اضطراری و عملکرد خود قفل کردن خاموش.پنجره ی مشاهده ای اختصاصی و سوراخ بزرگ تعمیر و نگهداری، نظارت بر عملیات را در زمان واقعی تسهیل می کند.، تمیز کردن داخلی و بازرسی روزانه تجهیزات، اطمینان از ایمنی بالا و کنترل قابل تولید صنعتی.
|
عنصر پارامتر |
مشخصات فنی |
|---|---|
|
مدل تجهیزات |
تجهیزات صنعتی مخلوط کننده پودر خشک برای خمیر |
|
حجم مخلوط موثر |
0.5m3 - 8m3 (تخصیص پذیر) |
|
ظرفیت پردازش دسته |
0.3t - 5t در هر دسته |
|
زمان مخلوط یک دسته |
60 تا 120 |
|
یکنواختگی مخلوط |
≥98% |
|
مطابقت قدرت موتور اصلی |
7.5KW - 55KW |
|
حالت تخلیه |
دروازه تخلیه پنوماتیک کاملا باز |
|
مواد اصلی بدن |
فولاد کربن / فولاد ضد زنگ 304 (اختیاری) |
|
مواد قطعات پوشیدن |
فولاد آلیاژ مقاوم به لباس با کرمیوم بالا |
|
حالت انتقال |
درایو کاهش دهنده دنده |
|
حالت کار |
مخلوط کردن دسته های متناوب |
|
دمای محیط کار |
-10°C ~ 120°C |
|
درجه حفاظت از تجهیزات |
IP54 |
قبل از راه اندازی تجهیزات، وضعیت اتصال بادکنک های مخلوط کننده داخلی، صفحات پوشش و بولت های اتصال را به طور جامع بررسی کنید.برای جلوگیری از نشت پودر خشک، یکپارچگی و عملکرد مهر و موم اجزای مهر و موم انتهای میله را بررسی کنید.. انعطاف پذیری دروازه تخلیه پنوماتیک و حساسیت حفاظت از بیش از حد بار و عملکرد توقف اضطراری را آزمایش کنید.تغییر شکل بادکنک و نقص های مسدود شدن مواد داخلی.
قبل از تغذیه رسمی، ۲/۳ دقیقه عملیات آزمایشی بدون بار انجام می شود و تولید فقط پس از تأیید عملکرد پایدار بدون سر و صدای غیرطبیعی و لرزش آغاز می شود.مواد غذایی به طور دقیق با توجه به ظرفیت نامی و نسبت فرمول خمیر: کار بیش از حد ممنوع است. در حین کار تجهیزات، سوراخ تعمیرات یا پنجره مشاهده را باز نکنید. بلافاصله دستگاه را برای رفع مشکل متوقف کنید، هنگامی که لرزش غیرطبیعی، سر و صداتجمع مواد یا گرم شدن بیش از حد موتور شناسایی می شود.
Thoroughly clean residual dry powder and hardened agglomerates inside the mixing chamber after daily shutdown to prevent material caking from affecting subsequent mixing quality and wearing parts service life. به طور منظم درجه فرسایش بادکنک ها و صفحات پوشش را بررسی کنید و به موقع اجزای به شدت فرسوده را تعویض کنید.حصه های لگن و انتقال برای اطمینان از انتقال انعطاف پذیر و پایدار. بولت های آزاد را به طور منظم محکم کنید و اتاق داخلی را تمیز و خشک نگه دارید در هنگام خاموش شدن طولانی مدت.
تجهیزات را بر روی یک پایه بتنی صاف، جامد و افقی نصب کنید و آن را به طور محکم با پیچ های لنگر برای جلوگیری از تکان دادن و جابجایی عملیاتی ثابت کنید.اطمینان حاصل شود که فشار منبع هوا در محدوده کار استاندارد است. فقط اپراتورهای آموزش دیده مجاز به استفاده از تجهیزات هستند. به طور کامل قطع منبع برق و تامین هوا قبل از هر تمیز کردن,تعمیرات و نگهداری برای از بین بردن خطرات احتمالی ایمنی.
به عنوان میزبان اصلی مخلوط برای کارخانه های تولید خمیر خشک متوسط و بزرگ، مناسب برای مخلوط و پردازش دسته های بزرگ پودر خشک و مواد اولیه دانه ای مانند سیمان،شن و ماسه کوارتز و خاکستری پرنده.
قابل استفاده برای تولید سفارشی مورترهای ویژه با عملکرد بالا، از جمله مورتر ضد آب، مورتر عایق حرارتی، مورتر ضد ترک، مورتر چسبندگی،سنگ شکن تعمیر و سنگ شکن خشک تقویت شده با فیبر.
به طور گسترده ای در مخلوط و پردازش پودر پتی دیوار داخلی و خارجی، پودر گچ، پودر معدنی و ترکیبات مختلف پودر ساختمان استفاده می شود.سازگاری با تولید انعطاف پذیر چند فرمول و چند گونه.
به طور کامل با سیستم های دسته بندی اتوماتیک، سیلو های ذخیره سازی، ناقلات آسانسور سطل و ماشین های پر کردن کیسه برای تحقق تولید خودکار یکپارچه،بهبود درجه اتوماسیون کلی و بهره وری تولید کارخانه های سنگ شکن.
A1: به طور خاص برای انواع مواد خشک خمیر خشک طراحی شده است، از جمله سیمان پودری، خاکستر پرواز، پودر تالک، پودر معدنی، و شن کوارتز دانه دار، سنگ شکن های خوب،همچنین مواد مختلف فیبر و ترکیبات شیمیایی ردیابی، مناسب برای تقریبا تمام مواد ساختمانی پودری خشک است.
A2: در حالت کار استاندارد و ظرفیت تغذیه نامی، یکسانی مخلوط می تواند بیش از 98٪ را به دست آورد.تضمین موثر عملکرد ساخت و ساز پایدار و قدرت محصولات آماده خمیر.
A3: بله. زمان مخلوط، سرعت و نسبت تغذیه می تواند به طور انعطاف پذیر با توجه به فرمول های مختلف خمیر تنظیم شود.سنگ شکن و پودر پوتین کاربردی، با سازگاری تولید قوی
A4: نه. این تجهیزات از ساختار جوش کاملاً مهر و موم شده و طراحی مهر و موم چند لایه ای در انتهای میله ، با رابط حذف گرد و غبار اختصاص داده شده استفاده می کند. این ترکیب بدون گرد و غبار کاملاً بسته را درک می کند.به طور کامل نیازهای حفاظت از محیط زیست تولید کارگاه های مدرن خمیر را برآورده می کند.
A5: بلافاصله تغذیه را متوقف کنید و برق و منبع هوا را قطع کنید. پس از اینکه تجهیزات به طور کامل از کار متوقف می شوند، سوراخ نگهداری را باز کنید تا مواد بسته شده و مسدود شده را به خوبی تمیز کنید.بررسی وضعیت چسباندن و پوشیدن بادکنک، و تولید را فقط بعد از حذف تمام نقص ها دوباره شروع کنید.
A6: عمر سرویس اصلی بدن می تواند تحت تعمیر استاندارد به 6 8 سال برسد. قطعات پوشیده طراحی مستقل ماژولار را اتخاذ می کنند.که می تواند به صورت جداگانه با هزینه های پایین عملیاتی و نگهداری در دراز مدت جایگزین شود.