Оборудование для смешивания сухого порошка

Оборудование для смешивания сухого порошка представляет собой основную промышленную систему смешивания, специально разработанную для полностью автоматических производственных линий сухого раствора.Это профессиональное сухое смешивающее оборудование в основном используется для однородного смешивания различных порошкообразных, гранулированные, волокнистые и микроаддитивные строительные материалы, включая цемент, кварцевый песок, летящий пепел, минеральный порошок, каучуковый порошок, целлюлозу, пигмент и функциональные добавки.Принятие передового принципа смешивания с циркуляцией с помощью двойного вала, он реализует трехмерную конвекцию, стрижку, переворачивание и турбулентное смешивание без добавления жидкости.работа с низким содержанием остатков и стабильной циркуляцией партий, оборудование может стабильно производить различные продукты из сухого раствора, такие как обычный каменный раствор, штукатурный раствор, водонепроницаемый раствор, теплоизоляционный раствор,антитресковый миномет и порошок для внутренних и внешних стенОн может быть идеально сочетается с ведро лифтовых конвейеров, хранилищных силосов, автоматических систем партий и мешков заполнения машин для формирования полного закрытого цикла автоматической сухого миномета производственной линии,широко применяется на коммерческих заводах по переработке миномета и предприятиях по производству строительных материалов.

Система смешивания сухого порошка использует двухствольную контр-ротационную скрещенную структуру весла, образуя сильную турбулентность перекрестного потока и циркулирующую конвекцию внутри смесительной камеры.Он достигает всестороннего переворачивания и смешивания сухого порошка и гранулированных материаловУстройство может равномерно рассеивать следы функциональных добавок и коротких волокон с однородностью смешивания, достигающей более 98%,эффективно избегать разделения материалов, различие цвета и непоследовательная прочность раствора, обеспечивая стабильное и надежное качество готовой продукции.

Ключевые износоустойчивые части, включая смесительные лопатки и внутренние облицовочные пластины, изготавливаются из высокохромостойкой сплавной стали.который устойчив к длительному износу и ударам с помощью растворимых материалов и сухих порошковых материаловВсе уязвимые компоненты принимают независимую модульную конструкцию, позволяющую однократную замену изношенных деталей без полного демонтажа машины.экономит на стоимости запасных частей и сокращает время простоя производства.

Вся машина использует полностью сварный закрытый фюзеляж и многослойную лабиринтную структуру уплотнения конца вала,который полностью предотвращает переполнение мелкого сухого порошка и выброс пыли во время высокоскоростного смешиванияЗарезервированный стандартный интерфейс для удаления пыли поддерживает централизованный сбор пыли, полностью отвечающий современным стандартам охраны окружающей среды.Оснащенная большой пневматической полностью открытой дверью с выпусками, оборудование обеспечивает быструю и тщательную разгрузку с чрезвычайно низким количеством остаточных материалов, эффективно избегая перекрестного загрязнения между различными формулами раствора и уменьшая отходы сырья.

Оптимизированная трасса и структура трансмиссии значительно сокращают цикл смешивания, причем время смешивания одной партии контролируется в течение 60-120 секунд.Конфигурация с тяжелой скоростной редуктором и стабильной системой привода, оборудование работает бесперебойно с низким уровнем шума и низким потреблением энергии.идеально адаптируется к высокоэффективному производственному ритму средних и крупных автоматических линий производства минометов.

Совместима с интеллектуальной системой управления PLC и сенсорным экраном человека-машины, реализуя автоматическую партию, смешивание времени и интеллектуальное разгрузку.Система поддерживает статистику производственных данных в режиме реального времени и автоматическую сигнализацию об отказеСтандартно оснащенные защитой от перегрузки, защитой от заторможения, аварийной остановкой и функцией самозаключения отключения питания.Зарезервированное окно наблюдения и большая канализация обслуживания облегчают мониторинг работы в режиме реального времени, внутренней очистки и ежедневного осмотра оборудования, обеспечивающих высокую безопасность и управляемость промышленного производства.

Перед запуском оборудования тщательно проверьте состояние крепления внутренних смесителей, облицовочных пластинок и соединительных болтов.Проверить целостность и герметичность герметичности компонентов конца вала для предотвращения утечки сухого порошка. Испытать гибкость пневматического выпускного шлюза и чувствительность защиты от перегрузки и аварийной остановки функций. строго запретить запуск нагрузки, чтобы избежать перегрузки двигателя,деформация весла и внутренние материальные блокировки.

Перед официальным кормлением проводить 2−3 минуты испытательной работы без нагрузки и начинать производство только после подтверждения стабильной работы без аномального шума и вибрации.Кормовые материалы строго в соответствии с номинальной емкостью и пропорцией формы раствора; перегрузка не допускается. Не открывайте водоворот или окно наблюдения во время работы оборудования. Немедленно остановите машину для устранения неполадок при аномальных вибрациях, шуме,обнаружено накопление материала или перегрев двигателя;.

Thoroughly clean residual dry powder and hardened agglomerates inside the mixing chamber after daily shutdown to prevent material caking from affecting subsequent mixing quality and wearing parts service life. Регулярно проверяйте степень износа веслов и облицовочных плит и своевременно заменяйте сильно изношенные компоненты. Периодически смазывайте редукторы,подшипники и части трансмиссии для обеспечения гибкой и стабильной трансмиссии- регулярно затягивайте свободные болты и держите внутреннюю камеру чистой и сухой во время длительного отключения.

Установка оборудования на плоском, твердом и горизонтальном бетонном фундаменте и крепкое его закрепление с помощью якорных болтов, чтобы избежать эксплуатационного потрясения и смещения.Убедитесь, что давление пневматического источника воздуха находится в пределах стандартного рабочего диапазонаТолько профессионально обученные операторы разрешены использовать оборудование. полностью отключить питание и подачу воздуха перед все очистки,работы по техническому обслуживанию и ремонту для устранения потенциальных опасностей для безопасности.

служит основным месторождением для смешивания средних и крупных установок по производству сухого раствора, подходящего для крупномасштабной смесей и обработки сухого порошка и гранулированного сырья, такого как цемент,кварцевый песок и летящий пепел.

Применяется для индивидуального производства высокопроизводительных специальных растворов, включая водонепроницаемый раствор, раствор теплоизоляции, раствор против трещин, раствор для склеивания,ремонтный миномет и сухой миномет, усиленный волокном.

Широко используется в смешивании и переработке порошка для внутренних и внешних стен, порошка гипса, минеральный порошок и различные смеси строительных порошков.адаптация к гибкому производству с множественной формулой и множеством сортов.

Идеально сочетается с автоматическими системами загрузки, хранилищами, конвейерами для ведра и мешками для заполнения, чтобы реализовать интегрированное автоматическое производство.повышение общей степени автоматизации и эффективности производства на заводах по производству минометов.

A1: Он специально разработан для всех видов сухих материалов, включая порошкообразный цемент, летучую золу, порошок талька, минеральный порошок и гранулированный кварцевый песок, мелкие грунта,а также различные волокнистые материалы и микрохимические добавкиПодходит практически для всех сухих порошковых строительных материалов.

A2: При стандартизированной работе и номинальной емкости питания однородность смешивания может достигать более 98%.эффективное обеспечение стабильных конструктивных характеристик и прочности готовых продуктов из раствора.

A3: Да. Время смешивания, скорость и соотношение подачи могут быть гибко регулированы в соответствии с различными формулами раствора.функциональный миномет и матовый порошок, с сильной совместимостью производства.

A4: Нет. Оборудование использует полностью герметизированную структуру сварки и многослойную конструкцию герметизации конца вала с зарезервированным интерфейсом удаления пыли.полностью отвечает требованиям производства современных цехов по защите окружающей среды.

A5: немедленно прекратите подачу питания и отключите питание и подачу воздуха.Проверить состояние крепления и износа весла, и возобновить производство только после устранения всех ошибок.

A6: срок службы основного корпуса может достигать 6 ≈ 8 лет при стандартизированном обслуживании.которые могут быть заменены отдельно при низких долгосрочных расходах на эксплуатацию и обслуживание.