Thiết bị trộn bột khô

Thiết bị trộn bột khô
Thuộc tính cơ bản
Nước Xuất Xứ
Sơn Đông, Trung Quốc
Tên Thương Hiệu
Qingchi
Giấy Chứng Nhận
ISO,CE
Mẫu Sản Phẩm
QC3000
Tài sản giao dịch
MOQ
1
Đơn Giá
50000-250000
Phương Thức Thanh Toán
L/C,T/T, Công Đoàn Phương Tây
Tóm tắt sản phẩm

1. Giới thiệu sản phẩm Thiết bị trộn bột khô là hệ thống trộn công nghiệp cốt lõi được thiết kế đặc biệt cho dây chuyền sản xuất vữa khô hoàn toàn tự động. Thiết bị trộn khô chuyên nghiệp này chủ yếu được sử dụng để trộn đồng nhất các loại vật liệu xây dựng dạng bột, dạng hạt, dạng sợi và phụ gia vi ...

Chi tiết sản phẩm
Làm nổi bật:

Thiết bị pha bột khô công nghiệp

,

Máy trộn vữa khô hạng nặng

,

Máy trộn bột có bảo hành

Mô tả sản phẩm
1. Giới thiệu sản phẩm

Thiết bị trộn bột khô là hệ thống trộn công nghiệp cốt lõi được thiết kế đặc biệt cho dây chuyền sản xuất vữa khô hoàn toàn tự động. Thiết bị trộn khô chuyên nghiệp này chủ yếu được sử dụng để trộn đồng nhất các loại vật liệu xây dựng dạng bột, dạng hạt, dạng sợi và phụ gia vi mô, bao gồm xi măng, cát thạch anh, tro bay, bột khoáng, bột cao su, cellulose, bột màu và phụ gia chức năng. Áp dụng nguyên lý trộn tuần hoàn cánh khuấy trục kép tiên tiến, thiết bị thực hiện trộn đối lưu ba chiều, cắt, lật và xoáy mà không cần thêm chất lỏng. Với đặc điểm không có vùng chết khi trộn, độ đồng nhất trộn cao, cấu trúc chống bụi kín hoàn toàn, cặn thấp và hoạt động tuần hoàn theo mẻ ổn định, thiết bị có thể sản xuất ổn định các sản phẩm vữa khô khác nhau như vữa xây thông thường, vữa trát, vữa chống thấm, vữa cách nhiệt, vữa chống nứt và bột bả tường nội ngoại thất. Thiết bị có thể kết hợp hoàn hảo với băng tải gầu nâng, silo chứa, hệ thống định lượng tự động và máy đóng gói bao để tạo thành một dây chuyền sản xuất vữa khô tự động khép kín hoàn chỉnh, được ứng dụng rộng rãi trong các nhà máy chế biến vữa thương mại và các doanh nghiệp sản xuất vật liệu xây dựng.

Thiết bị trộn bột khôThiết bị trộn bột khô
2. Điểm nổi bật cốt lõi
2.1 Trộn tuần hoàn 3D không điểm chết, độ đồng nhất siêu cao

Hệ thống trộn bột khô áp dụng cấu trúc cánh khuấy lệch tâm quay ngược chiều kép, tạo ra dòng chảy xoáy mạnh và đối lưu tuần hoàn bên trong buồng trộn. Thiết bị đạt được khả năng lật và trộn đa hướng cho vật liệu dạng bột và dạng hạt, loại bỏ hoàn toàn các khu vực mù khi trộn. Thiết bị có thể phân tán đều các phụ gia chức năng và sợi ngắn với tỷ lệ nhỏ, với độ đồng nhất trộn đạt trên 98%, hiệu quả tránh phân tách vật liệu, khác biệt màu sắc và cường độ vữa không nhất quán, đảm bảo chất lượng sản phẩm hoàn thiện ổn định và đáng tin cậy.

2.2 Cấu trúc mô-đun chống mài mòn, chi phí vận hành thấp

Các bộ phận chịu mài mòn chính bao gồm cánh khuấy và tấm lót bên trong được làm bằng thép hợp kim chống mài mòn crôm cao, có khả năng chống mài mòn và va đập lâu dài từ cốt liệu vữa và vật liệu bột khô. Tất cả các bộ phận dễ bị tổn thương đều áp dụng thiết kế mô-đun độc lập, cho phép thay thế từng bộ phận bị mòn mà không cần tháo dỡ toàn bộ máy. Điều này giúp giảm đáng kể độ khó bảo trì hàng ngày, tiết kiệm chi phí phụ tùng và rút ngắn thời gian ngừng sản xuất.

2.3 Thiết kế kín bụi hoàn toàn & cặn siêu thấp

Toàn bộ máy áp dụng thân máy hàn kín và cấu trúc niêm phong đầu trục mê cung nhiều lớp, ngăn chặn triệt để tình trạng bột khô mịn tràn ra ngoài và bụi bay trong quá trình trộn tốc độ cao. Giao diện thu hồi bụi tiêu chuẩn được dự phòng hỗ trợ thu gom bụi tập trung, đáp ứng đầy đủ các tiêu chuẩn bảo vệ môi trường của nhà xưởng hiện đại. Được trang bị cửa xả khí nén mở hoàn toàn lớn, thiết bị thực hiện xả nhanh chóng và triệt để với lượng vật liệu còn sót lại cực thấp, hiệu quả tránh ô nhiễm chéo giữa các công thức vữa khác nhau và giảm lãng phí nguyên liệu.

2.4 Sản xuất theo mẻ hiệu suất cao & hoạt động ổn định

Quỹ đạo hoạt động cánh khuấy và cấu trúc truyền động được tối ưu hóa giúp rút ngắn chu kỳ trộn, với thời gian trộn mỗi mẻ được kiểm soát trong khoảng 60-120 giây. Được cấu hình với bộ giảm tốc bánh răng hạng nặng và hệ thống truyền động ổn định, thiết bị hoạt động êm ái với độ ồn thấp và tiêu thụ năng lượng thấp. Thiết bị hỗ trợ sản xuất theo mẻ liên tục 24 giờ, hoàn toàn phù hợp với nhịp độ sản xuất hiệu suất cao của các dây chuyền sản xuất vữa tự động quy mô vừa và lớn.

2.5 Điều khiển thông minh & Bảo vệ an toàn toàn diện

Tương thích với hệ thống điều khiển thông minh PLC và vận hành màn hình cảm ứng người-máy, thực hiện định lượng tự động, trộn theo thời gian và xả thông minh. Hệ thống hỗ trợ thống kê dữ liệu sản xuất theo thời gian thực và cảnh báo lỗi tự động. Được trang bị tiêu chuẩn chức năng bảo vệ quá tải, bảo vệ chống kẹt, dừng khẩn cấp và tự khóa khi mất điện. Cửa quan sát và cửa bảo trì lớn được dự phòng giúp thuận tiện cho việc giám sát hoạt động theo thời gian thực, vệ sinh bên trong và kiểm tra thiết bị hàng ngày, đảm bảo an toàn và khả năng kiểm soát cao trong sản xuất công nghiệp.

3. Thông số kỹ thuật

Mục thông số

Thông số kỹ thuật

Mô hình thiết bị

Thiết bị trộn bột khô công nghiệp cho vữa

Thể tích trộn hiệu dụng

0.5m³ - 8m³ (có thể tùy chỉnh)

Công suất xử lý theo mẻ

0.3 tấn - 5 tấn mỗi mẻ

Thời gian trộn mỗi mẻ

60 giây - 120 giây

Độ đồng nhất trộn

≥98%

Công suất động cơ chính tương ứng

7.5KW - 55KW

Chế độ xả

Cửa xả khí nén mở hoàn toàn

Vật liệu thân chính

Thép Carbon / Thép không gỉ 304 (tùy chọn)

Vật liệu bộ phận chịu mài mòn

Thép hợp kim chống mài mòn crôm cao

Chế độ truyền động

Truyền động bằng bộ giảm tốc bánh răng

Chế độ làm việc

Trộn tuần hoàn theo mẻ ngắt quãng

Nhiệt độ môi trường làm việc

-10℃ ~ 120℃

Cấp bảo vệ thiết bị

IP54

4. Lưu ý sử dụng
4.1 Kiểm tra trước khi vận hành

Trước khi khởi động thiết bị, kiểm tra toàn diện tình trạng siết chặt của các cánh khuấy bên trong, tấm lót và bu lông kết nối. Kiểm tra tính toàn vẹn và hiệu suất niêm phong của các bộ phận niêm phong đầu trục để ngăn ngừa rò rỉ bột khô. Kiểm tra tính linh hoạt của cửa xả khí nén và độ nhạy của các chức năng bảo vệ quá tải và dừng khẩn cấp. Nghiêm cấm khởi động khi có tải để tránh quá tải động cơ, biến dạng cánh khuấy và lỗi kẹt vật liệu bên trong.

4.2 Quy cách vận hành tiêu chuẩn

Thực hiện chạy thử không tải 2-3 phút trước khi nạp liệu chính thức, và chỉ bắt đầu sản xuất sau khi xác nhận hoạt động ổn định không có tiếng ồn và rung động bất thường. Nạp liệu nghiêm ngặt theo công suất định mức và tỷ lệ công thức vữa; cấm vận hành quá tải. Không mở cửa bảo trì hoặc cửa quan sát trong khi thiết bị đang chạy. Dừng máy ngay lập tức để khắc phục sự cố khi phát hiện rung động, tiếng ồn, tích tụ vật liệu hoặc quá nhiệt động cơ bất thường.

4.3 Bảo trì & Bảo dưỡng hàng ngày

Vệ sinh sạch sẽ bột khô còn sót lại và các khối vật liệu bị đóng cứng bên trong buồng trộn sau khi tắt máy hàng ngày để tránh vật liệu bị đóng cặn ảnh hưởng đến chất lượng trộn tiếp theo và tuổi thọ của các bộ phận chịu mài mòn. Thường xuyên kiểm tra mức độ mài mòn của cánh khuấy và tấm lót, và thay thế kịp thời các bộ phận bị mài mòn nặng. Bôi trơn định kỳ bộ giảm tốc, ổ trục và các bộ phận truyền động để đảm bảo truyền động linh hoạt và ổn định. Siết chặt các bu lông bị lỏng thường xuyên và giữ cho buồng bên trong sạch sẽ và khô ráo trong thời gian ngừng hoạt động dài hạn.

4.4 Lắp đặt & Quản lý an toàn

Lắp đặt thiết bị trên nền bê tông phẳng, chắc chắn và ngang bằng, cố định chắc chắn bằng bu lông neo để tránh rung lắc và dịch chuyển trong quá trình vận hành. Đảm bảo áp suất nguồn khí nén nằm trong phạm vi làm việc tiêu chuẩn. Chỉ những người vận hành được đào tạo chuyên nghiệp mới được phép vận hành thiết bị. Cắt hoàn toàn nguồn điện và nguồn khí trước khi thực hiện mọi công việc vệ sinh, bảo trì và sửa chữa để loại bỏ các mối nguy an toàn tiềm ẩn.

5. Kịch bản ứng dụng
5.1 Dây chuyền sản xuất vữa khô hoàn toàn tự động

Đóng vai trò là máy trộn chính cho các nhà máy sản xuất vữa khô quy mô vừa và lớn, phù hợp cho việc trộn và xử lý theo mẻ quy mô lớn các nguyên liệu dạng bột và dạng hạt như xi măng, cát thạch anh và tro bay.

5.2 Sản xuất vữa chức năng đặc biệt

Áp dụng cho sản xuất tùy chỉnh các loại vữa chức năng hiệu suất cao, bao gồm vữa chống thấm, vữa cách nhiệt, vữa chống nứt, vữa kết dính, vữa sửa chữa và vữa khô gia cố sợi.

5.3 Chế biến bột khô vật liệu xây dựng

Được sử dụng rộng rãi trong việc trộn và chế biến bột bả tường nội ngoại thất, bột thạch cao, bột khoáng và các loại phụ gia dạng bột xây dựng khác nhau, thích ứng với sản xuất linh hoạt đa công thức và đa chủng loại.

5.4 Hỗ trợ dây chuyền sản xuất hoàn chỉnh

Kết hợp hoàn hảo với hệ thống định lượng tự động, silo chứa, băng tải gầu nâng và máy đóng gói bao để thực hiện sản xuất tự động tích hợp, nâng cao mức độ tự động hóa tổng thể và hiệu quả sản xuất của các nhà máy sản xuất vữa.

6. Câu hỏi thường gặp
Q1: Thiết bị trộn bột khô có thể xử lý những vật liệu nào?

A1: Thiết bị được thiết kế đặc biệt cho tất cả các loại vật liệu khô của vữa khô, bao gồm xi măng dạng bột, tro bay, bột talc, bột khoáng, cát thạch anh dạng hạt, cốt liệu mịn, cũng như các loại vật liệu sợi và phụ gia hóa học với tỷ lệ nhỏ, phù hợp với hầu hết các vật liệu xây dựng dạng bột khô.

Q2: Độ đồng nhất trộn của thiết bị là bao nhiêu?

A2: Dưới điều kiện vận hành tiêu chuẩn và công suất nạp liệu định mức, độ đồng nhất trộn có thể đạt trên 98%. Điều này đảm bảo phân tán đều các phụ gia và sợi với tỷ lệ nhỏ, đảm bảo hiệu suất thi công và cường độ ổn định của sản phẩm vữa hoàn thiện.

Q3: Thiết bị có thể thích ứng với các công thức vữa khác nhau không?

A3: Có. Thời gian trộn, tốc độ và tỷ lệ nạp liệu có thể được điều chỉnh linh hoạt theo các công thức vữa khác nhau. Thiết bị hỗ trợ chuyển đổi sản xuất vữa thông thường, vữa chức năng và bột bả, với khả năng tương thích sản xuất mạnh mẽ.

Q4: Bụi có bị tràn ra ngoài trong quá trình trộn bột khô không?

A4: Không. Thiết bị áp dụng cấu trúc hàn kín hoàn toàn và thiết kế niêm phong đầu trục nhiều lớp, với giao diện thu hồi bụi được dự phòng. Thiết bị thực hiện trộn kín bụi hoàn toàn, đáp ứng đầy đủ các yêu cầu sản xuất bảo vệ môi trường của các xưởng sản xuất vữa hiện đại.

Q5: Làm thế nào để giải quyết tình trạng vật liệu bị đóng cặn và kẹt bên trong máy trộn?

A5: Ngừng nạp liệu ngay lập tức và cắt nguồn điện và nguồn khí. Sau khi thiết bị ngừng hoạt động hoàn toàn, mở cửa bảo trì để làm sạch vật liệu bị đóng cặn và kẹt một cách triệt để. Kiểm tra tình trạng siết chặt và mài mòn của cánh khuấy, và chỉ khởi động lại sản xuất sau khi tất cả các lỗi đã được khắc phục.

Q6: Tuổi thọ và chi phí bảo trì của thiết bị là bao nhiêu?

A6: Tuổi thọ của thân máy chính có thể đạt 6-8 năm với việc bảo trì tiêu chuẩn. Các bộ phận chịu mài mòn áp dụng thiết kế mô-đun độc lập, có thể thay thế riêng lẻ với chi phí vận hành và bảo trì tổng thể thấp trong dài hạn.