Kuru toz karıştırma ekipmanları

Kuru toz karıştırma ekipmanı, tam otomatik kuru harç üretim hatları için özel olarak tasarlanmış temel endüstriyel karıştırma sistemidir. Bu profesyonel kuru karıştırma ekipmanı, çimento, kuvars kumu, uçucu kül, mineral tozu, kauçuk tozu, selüloz, pigment ve fonksiyonel katkı maddeleri dahil olmak üzere çeşitli toz, granül, lifli ve mikro katkılı yapı malzemelerinin homojen harmanlanması için kullanılır. Gelişmiş çift şaftlı kürek sirkülasyonlu karıştırma prensibini benimseyerek, sıvı eklemeden üç boyutlu konveksiyon, kesme, çevirme ve türbülanslı karıştırma gerçekleştirir. Karıştırma ölü bölgesi olmaması, yüksek karıştırma homojenliği, tamamen sızdırmaz toz geçirmez yapı, düşük kalıntı ve kararlı parti döngüsü operasyonu ile karakterize edilen ekipman, sıradan duvar harcı, sıva harcı, su geçirmez harç, ısı yalıtım harcı, çatlama önleyici harç ve iç ve dış duvar macun tozu gibi çeşitli kuru harç ürünlerini kararlı bir şekilde üretebilir. Kova elevatör konveyörleri, depolama siloları, otomatik tartım sistemleri ve torba doldurma makineleri ile mükemmel bir şekilde eşleştirilerek tam kapalı döngü otomatik kuru harç üretim hattı oluşturabilir ve ticari harç işleme fabrikaları ve yapı malzemesi üretim işletmelerinde yaygın olarak uygulanır.

Kuru toz karıştırma sistemi, karıştırma haznesi içinde güçlü çapraz akış türbülansı ve dolaşımlı konveksiyon oluşturan çift şaftlı ters dönen kademeli kürek yapısını benimser. Kuru toz ve granül malzemelerin her yönden çevrilmesini ve harmanlanmasını sağlar, karıştırma kör noktalarını tamamen ortadan kaldırır. Ekipman, iz fonksiyonel katkı maddelerini ve kısa lifleri eşit şekilde dağıtabilir, karıştırma homojenliği %98'in üzerine çıkarak malzeme ayrışmasını, renk farkını ve tutarsız harç mukavemetini etkili bir şekilde önler, bitmiş ürün kalitesinin kararlı ve güvenilir olmasını sağlar.

Karıştırma kürekleri ve iç kaplama plakaları dahil olmak üzere ana aşınan parçalar, harç agregalarının ve kuru toz malzemelerin uzun süreli aşınmasına ve darbesine dayanıklı yüksek krom aşınmaya dayanıklı alaşımlı çelikten yapılmıştır. Tüm hassas bileşenler bağımsız modüler tasarım benimser, bu da aşınmış parçaların genel makine sökümü olmadan tek noktadan değiştirilmesine olanak tanır. Günlük bakım zorluğunu büyük ölçüde azaltır, yedek parça maliyetini düşürür ve üretim duruş süresini kısaltır.

Tüm makine, tam kaynaklı kapalı gövde ve çok katmanlı labirent şaft ucu sızdırmazlık yapısını benimser, bu da yüksek hızlı karıştırma sırasında ince kuru toz taşmasını ve toz uçmasını tamamen önler. Ayrılmış standart toz toplama arayüzü merkezi toz toplama desteği sunar, modern atölye çevre koruma standartlarını tam olarak karşılar. Büyük pnömatik tam açık boşaltma kapısı ile donatılmış ekipman, ultra düşük artık malzemelerle hızlı ve kapsamlı boşaltma gerçekleştirir, farklı harç formülleri arasındaki çapraz kontaminasyonu etkili bir şekilde önler ve hammadde israfını azaltır.

Optimize edilmiş kürek çalışma yörüngesi ve şanzıman yapısı karıştırma döngüsünü büyük ölçüde kısaltır, tek parti karıştırma süresi 60-120 saniye içinde kontrol edilir. Ağır hizmet tipi dişli redüktör ve kararlı tahrik sistemi ile yapılandırılmış ekipman, düşük gürültü ve düşük enerji tüketimi ile sorunsuz çalışır. Orta ve büyük ölçekli otomatik harç üretim hatlarının yüksek verimli üretim ritmine mükemmel uyum sağlayarak 24 saat kesintisiz aralıklı parti üretimini destekler.

Otomatik tartım, zamanlamalı karıştırma ve akıllı boşaltma gerçekleştiren PLC akıllı kontrol sistemi ve insan-makine dokunmatik ekran operasyonu ile uyumludur. Sistem gerçek zamanlı üretim verileri istatistiklerini ve otomatik arıza alarmını destekler. Aşırı yük koruması, sıkışma önleme koruması, acil durdurma ve güç kesme kendi kendine kilitleme fonksiyonları standart olarak donatılmıştır. Ayrılmış gözlem penceresi ve büyük bakım kapağı, gerçek zamanlı operasyon izleme, iç temizlik ve günlük ekipman denetimini kolaylaştırır, endüstriyel üretimin yüksek güvenliğini ve kontrol edilebilirliğini sağlar.

Ekipman çalıştırmadan önce, iç karıştırma küreklerinin, kaplama plakalarının ve bağlantı cıvatalarının sıkılık durumunu kapsamlı bir şekilde kontrol edin. Kuru toz sızıntısını önlemek için şaft ucu sızdırmazlık bileşenlerinin bütünlüğünü ve sızdırmazlık performansını inceleyin. Pnömatik boşaltma kapısının esnekliğini ve aşırı yük koruması ile acil durdurma fonksiyonlarının hassasiyetini test edin. Motor aşırı yüklenmesini, kürek deformasyonunu ve iç malzeme tıkanıklığı arızalarını önlemek için kesinlikle yük altında çalıştırmayı yasaklayın.

Resmi beslemeden önce 2-3 dakikalık boşta deneme çalışması yapın ve kararlı çalışma, anormal gürültü ve titreşim olmadığını onayladıktan sonra üretime başlayın. Malzemeleri kesinlikle nominal kapasiteye ve harç formülü oranına göre besleyin; aşırı yükleme işlemi yasaktır. Ekipman çalışırken bakım kapağını veya gözlem penceresini açmayın. Anormal titreşim, gürültü, malzeme birikmesi veya motor aşırı ısınması tespit edildiğinde arıza giderme için makineyi hemen durdurun.

Sonraki karıştırma kalitesini ve aşınan parçaların hizmet ömrünü etkileyen malzeme sertleşmesini önlemek için günlük kapanıştan sonra karıştırma haznesinin içindeki artık kuru tozu ve sertleşmiş topakları iyice temizleyin. Küreklerin ve kaplama plakalarının aşınma derecesini düzenli olarak inceleyin ve ciddi şekilde aşınmış bileşenleri zamanında değiştirin. Esnek ve kararlı şanzımanı sağlamak için redüktörleri, rulmanları ve şanzıman parçalarını periyodik olarak yağlayın. Gevşek cıvataları düzenli olarak sıkın ve uzun süreli kapanış sırasında iç hazneyi temiz ve kuru tutun.

Ekipmanı düz, sağlam ve yatay bir beton temele kurun ve çalışma titreşimini ve yer değiştirmesini önlemek için ankraj cıvatalarıyla sıkıca sabitleyin. Pnömatik hava kaynağı basıncının standart çalışma aralığında olduğundan emin olun. Ekipmanı çalıştırmak için yalnızca profesyonelce eğitilmiş operatörlere izin verilir. Tüm temizlik, bakım ve onarım işlerinden önce potansiyel güvenlik tehlikelerini ortadan kaldırmak için güç kaynağını ve hava kaynağını tamamen kesin.

Orta ve büyük kuru harç üretim tesisleri için temel karıştırma ana bilgisayarı olarak hizmet verir, çimento, kuvars kumu ve uçucu kül gibi kuru toz ve granül hammaddelerin büyük ölçekli parti karıştırma ve işlenmesi için uygundur.

Su geçirmez harç, ısı yalıtım harcı, çatlama önleyici harç, yapıştırma harcı, tamir harcı ve elyaf takviyeli kuru harç dahil olmak üzere yüksek performanslı özel harçların özelleştirilmiş üretimi için geçerlidir.

İç ve dış duvar macun tozu, alçı tozu, mineral tozu ve çeşitli yapı tozu katkı maddelerinin karıştırılması ve işlenmesinde yaygın olarak kullanılır, çok formüllü ve çok çeşitli esnek üretime uyum sağlar.

Otomatik tartım sistemleri, depolama siloları, kova elevatör konveyörleri ve torba doldurma makineleri ile mükemmel bir şekilde eşleştirilerek entegre otomatik üretim gerçekleştirir, harç fabrikalarının genel otomasyon derecesini ve üretim verimliliğini artırır.

C1: Toz çimento, uçucu kül, talk tozu, mineral tozu ve granül kuvars kumu, ince agregalar gibi her türlü kuru harç kuru malzemeleri, ayrıca çeşitli lifli malzemeler ve iz kimyasal katkı maddeleri için özel olarak tasarlanmıştır, neredeyse tüm kuru toz yapı malzemeleri için uygundur.

C2: Standartlaştırılmış çalışma ve nominal besleme kapasitesi altında, karıştırma homojenliği %98'in üzerine çıkabilir. İz katkı maddelerinin ve liflerin eşit dağılımını sağlar, bitmiş harç ürünlerinin kararlı inşaat performansını ve mukavemetini etkili bir şekilde garanti eder.

C3: Evet. Karıştırma süresi, hızı ve besleme oranı farklı harç formüllerine göre esnek bir şekilde ayarlanabilir. Sıradan harç, fonksiyonel harç ve macun tozu üretimini değiştirmeyi destekler, güçlü üretim uyumluluğuna sahiptir.

C4: Hayır. Ekipman, tam sızdırmaz kaynak yapısı ve çok katmanlı şaft ucu sızdırmazlık tasarımı benimser, ayrılmış toz toplama arayüzü ile. Tamamen kapalı tozsuz karıştırma gerçekleştirir, modern harç atölyelerinin çevre koruma üretim gereksinimlerini tam olarak karşılar.

C5: Beslemeyi hemen durdurun ve güç ve hava kaynağını kesin. Ekipman tamamen çalışmayı durdurduktan sonra, sertleşmiş ve tıkanmış malzemeleri iyice temizlemek için bakım kapağını açın. Kürek sıkılığını ve aşınma durumunu inceleyin ve tüm arızalar giderildikten sonra üretime yeniden başlayın.

C6: Standartlaştırılmış bakım altında ana gövde hizmet ömrü 6-8 yıla ulaşabilir. Aşınan parçalar modüler bağımsız tasarım benimser, bu da düşük uzun vadeli kapsamlı işletme ve bakım maliyetleriyle ayrı ayrı değiştirilebilir.