1000 kg/partij Dry Mortar Mixer Machine Gravity Free Double Shaft Mixer

De dubbele as-gravitatievrije mixer is een hoogwaardige, laag-geschiede industriële droge poedermengapparatuur die speciaal is geoptimaliseerd voor volledig automatische productielijnen voor droge mortel.Aanpassing van een tweeschaals tegenroterende roerstructuur, creëert de apparatuur een continue zwaarteloos fluidiserende mengzone in de cilinder, waardoor de stratificatie van het materiaal door de zwaartekracht effectief wordt geëlimineerd,Problemen met het scheiden van deeltjes en ongelijkmatig mengen veroorzaakt door verschillende specifieke zwaartepunten, deeltjesgrootte en vloeibaarheid van grondstoffen.

Als kernapparatuur voor de productie van droge mortelsystemen ondersteunt deze mixer het batch-snel mengen van cement, kwartszand, mineraalpoeder, vezeladditieven en verschillende functionele grondstoffen.met een breed vermengingsprocesHet is een uitstekend onderdeel van de verpakkingsmachines van de NE-serie.Het is breed toepasbaar voor de massaproductie van verschillende gewone en high-end op maat gemaakte droge mortelproducten, en is de belangrijkste standaardmengapparatuur voor moderne gestandaardiseerde mortelfabrieken.

• 1. zwaartekrachtvrije fluidiseringsmenging en ultra-hoge uniformiteit

  De twee-assige, tegenover elkaar draaiende, gestapelde paddels vormen een dynamische gewichtloze mengzone, waardoor alle materialen een driedimensionaal zweven kunnen bereiken.in een korte tijd met elkaar vermengen door stuiteren en kruisconvectie. Het vermijdt volledig de stratificatie en segregatie van de componenten, zelfs voor materialen met grote verschillen in deeltjesgrootte en specifieke zwaartekracht.het garanderen van een stabiele en consistente formule voor de proportie van de afgewerkte mortel en het effectief verbeteren van de kwaliteitsstabiliteit van het product.

• 2Superkorte mengcyclus en hoge productie-efficiëntie

  In vergelijking met traditionele mikselaars met één as en bandmikselaars realiseert de dubbele as met zwaartekrachtvrije structuur een snelle homogenisatie.Een enkele batch menging kan binnen 3 ̊5 minuten worden voltooid.De productie-efficiëntie wordt met meer dan 40% verhoogd,perfect aansluiten bij het snelheidsritme van grote geautomatiseerde productielijnen voor droge mortel en de totale lijnproductie aanzienlijk verbeteren.

• 3. Low Residual & Self-Cleaning Structure Design (Low Residual & Self-Cleaning Structure Design) is een ontwerp dat een laag residu en een zelfreinigende structuur bevat.

  De geoptimaliseerde binnenwand van de cilinder en de uitleg van de peddel met nul doodhoek verminderen de materiële hechting en accumulatie.Het schoonmaakt tijdens het lossen de reststoffen grondig.Het totale materiaalresiduum is lager dan 0,05%,het vermijden van kruisbesmetting tussen verschillende mortelformules en het voldoen aan de flexibele productievereisten van multivariate mortelproducten.

• 4. Laag energieverbruik en energiebesparende werking

  Het aangedreven systeem heeft een geoptimaliseerd vermogen matching en een laag weerstand paddle ontwerp, waardoor het ongeldig vermogen aanzienlijk vermindert.het totale energieverbruik is 30%~50% lager dan dat van traditionele mengapparatuurHet ondersteunt een continu industriële exploitatie op lange termijn, waardoor de productiekosten effectief worden verlaagd en de algemene economische voordelen worden verbeterd.

• 5. Zware versterkte structuur en lange levensduur

  De hele machine is voorzien van een dikke lasstructuur van stalen platen, voorzien van hoogwaardige slijtvasthoudende legeringspaddels en een anti-vermoeidheidsschaal.De kern transmissie delen zijn afgestemd met zware-duty hard-tand reducer, met een sterke slagvastheid, slijtvastheid en een stabiele draagkracht.met een laag falen en een zeer lange levensduur.

• 6Volledig afgesloten en stofvrij milieubescherming

  Het gebruik van een gehele lichaam gesloten structuur met een betrouwbare afdichtingsinrichting aan de schacht en een gereserveerde interface voor het verwijderen van stof,er is geen stofoverstroming of materiaallekken tijdens het hele meng- en werkprocesHet voldoet volledig aan de industriële milieubeschermingsnormen, houdt de werkplaats schoon en stofvrij,en voldoet aan de groene en gestandaardiseerde productievereisten van moderne droge mortelbedrijven.

• 7. Grote aanpasbaarheid en flexibele configuratie

  Het kan verschillende poedervormige, korrelvormige en vezelvormige materialen stabiel mengen, met inbegrip van gewoon metselwerkmortier, thermisch isolatiemortier, zelfnivellerend mortier, slijtvast vloermortier,met een breedte van niet meer dan 30 mmHet ondersteunt handmatige, pneumatische en automatische ontladingsmodus, en kan worden aangepast met intelligent besturingssysteem om zich aan te passen aan verschillende productie schaal en proces vereisten.

De dubbele schacht zwaartekrachtloze mixer heeft meerdere standaardmodellen die passen bij kleine, middelgrote en grote productielijnen voor droogmortier.

• 1. Pre-operatie inspectie en voorbereiding

  Voordat u begint, moet u de dichtheid en slijtage van dubbele assen en roerpaden grondig controleren om te voorkomen dat deze los raken, vervormd of beschadigd raken.voedingspoorten en ontladingsdeuren om de volledige afdichting zonder gaten en stoflekken te bevestigenControleer de smeerstatus van de reducer en de lagerelementen en reinig de buitenlandse stoffen in de mengcilinder om verstopping van de apparatuur en abnormaal lawaai tijdens de werking te voorkomen.

• 2. Standaard start- en voersessie

  Aanvaard de startspecificatie zonder belasting: start eerst de mixer en laat deze 1 ̊2 minuten stabiel draaien voordat de materialen worden gevoerd.Het is verboden met volle lading te starten om overbelasting van de motor en schade aan transmissieonderdelen te voorkomen.. voedermiddelen in strikte overeenstemming met de formule verhouding, een uniforme en continue voeding te handhaven,en verbieden overbelasting van voeding boven het nominale volume om voldoende mengruimte en een gelijkmatig mengeffect te garanderen.

• 3. Strenge bedrijfsvoorschriften tijdens het mengen

  Het is verboden de deksel van de apparatuur te openen of tijdens de werking in de mengcilinder te reiken om veiligheidsongevallen te voorkomen.Voeg geen harde vreemde stoffen zoals ijzeren blokken en stenen toe aan de materialen om botsing met de peddel te voorkomenVoor mortelproducten die vezeladditieven bevatten, moet de voersnelheid worden gereguleerd om vezelagglomeratie te voorkomen en een gelijkmatige verspreiding te waarborgen.

• 4. Standaard ontladings- en afsluitingsbeheer

  Nadat de mengcyclus is voltooid, moet de ontladingsdeur grondig worden geopend om de materialen volledig te ontladen en moet de accumulatie van materialen op lange termijn in de cilinder worden vermeden.Reinigt residuenmateriaal tijdig na elke productie van de partij om verpakking en kruisbesmetting te voorkomen- Sluit de apparatuur alleen af nadat alle materialen zijn ontladen en verbied plotselinge stopzetting met materialen in de machine.

• 5Dagelijks onderhoud en regelmatige inspectie

  De twee transmissieassen, lagers en reducer moeten regelmatig worden gesmeerd om een flexibele transmissie te garanderen.Controleer regelmatig de slijtgraad van slijtvaste peddels en vervang op tijd zwaar versleten onderdelen om te voorkomen dat de gemengde uniformiteit wordt beïnvloed. Maak het stof en de reststoffen in de apparatuur regelmatig schoon en controleer de afdichtingsprestaties regelmatig om de lange-termijn stofvrije en stabiele werking van de apparatuur te waarborgen.

• 1Volledige productie van droge mortel

  Het is de kernvermengingsapparatuur voor allerlei soorten droogmortierproducten, waaronder slijtvast vloermortier, thermisch isolatiemortier, zelfnivellerend mortier, scheurvast mortier,waterdicht mortelHet voldoet aan de hoge precisie vermenging eisen van gewone en high-end op maat gemaakte mortel producten.

• 2. Bouwmaterialen poederverwerkende industrie

  Geschikt voor het gelijkmatig mengen van verschillende bouwpoedermaterialen zoals vliegenas, kalkpoeder, mineraalpoeder en kwartszandpoeder.Het wordt veel gebruikt in gestandaardiseerde bouwmaterialenfabrieken en poederverwerkingswerkplaatsen om geautomatiseerde batch- en mengproductie te ondersteunen.

• 3Chemische en industriële poedermenging

  Geschikt voor het mengen van poedervormige en granulaire chemische grondstoffen, bouwadditieven, industriële hulpstoffen en andere producten.De hoge uniformiteitsmengprestaties voldoen aan de precieze formule-mengvereisten van de chemische industrie en de nieuwe materialenindustrie.

• 4Nieuwe materialen en milieubescherming

  Geschikt voor het mengen van nieuwe bouwmaterialen voor milieubescherming, warmte-isolatiematerialen, poedercoatings en andere nieuwe materiaalproducten, geschikt voor meerdere formules,multibatch- en hoogprecisieproductiemodi.

• 5Lichte industrie en verwerking van graanpoeder

  Het kan ook worden gebruikt voor het mengen van graanpoeder, toevoegingsmiddelen voor diervoeders en licht industriële poedermaterialen, met een brede materiaaladaptabiliteit en een stabiel mengeffect.

• V1: Wat is het voordeel van een dubbeleastig zwaartekrachtvrij mengapparaat ten opzichte van een traditionele eenastig mengapparaat?

  A1: Traditionele mikselaars met één as zijn gevoelig voor stratificatie van het materiaal, dode menghoeken en lage uniformiteit.De dubbele schacht zwaartekrachtvrije mixer vormt een gewichtloze fluidizatie zone door tegenroterende tweeling schachtenHet heeft een kortere mengcyclus, een hogere efficiëntie, een lager restpercentage en een lager energieverbruik.en is beter geschikt voor de massaproductie van geautomatiseerde droge mortel van hoge standaard.

• V2: Waarom is het gemengd materiaal en de onderdelen er ongelijkmatig gescheiden van?

  A2: De voornaamste redenen zijn onvoldoende mengtijd, ongelijke voersnelheid, ernstige slijtage van de peddel en het in de cilinder verpakken van restmateriaal.Het standaardiseren van de voedingsoperatie en het regelmatig vervangen van versleten peddels en het schoonmaken van de cilinder kan het ongelijke mengprobleem volledig oplossen.

• V3: Hoe kunnen problemen met stoflekkage en materiaalresiduen worden opgelost?

  A3: Stoflekkages worden voornamelijk veroorzaakt door veroudering en beschadiging van afdichtingsonderdelen, die kunnen worden opgelost door regelmatig afdichtingsmiddelen te vervangen.Materiaalresidu wordt veroorzaakt door onvolledige ontlading en adhesie aan de wandTijdens het schoonmaken na de productie en het regelmatig onderhoud van zelfreinigende apparaten kan het residuenpercentage effectief onder 0,05% worden verlaagd.

• V4: Voor welke soorten mortelproducten is deze mixer geschikt?

  A4: Het omvat alle conventionele producten van droogmortier, die vooral geschikt zijn voor producten van hoge precisie, zoals slijtvast vloermortier.zelfnivellerende mortel en warmte-isolatie mortel met strenge eisen aan uniformiteit en formule stabiliteitHet ondersteunt de flexibele productie van meerdere mortelformules met een sterke veelzijdigheid.

• V5: Wat is de levensduur van kern slijtage delen?

  A5: Onder standaard werking en dagelijks onderhoud heeft het slijtagebestendige roerpuddel een levensduur van 2 ∼3 jaar en kunnen de transmissieas en reducer meer dan 6 jaar stabiel werken.De totale storingvrije bedrijfsduur bedraagt 35.000 uur, met lage onderhoudskosten en hoge operationele stabiliteit.

• V6: Kan het worden vergelijkbaar met NE-serie emmerliften?

  A6: Volledig aanpasbaar. De dubbele schacht zwaartekrachtvrije mixer heeft een volledig model dat overeenkomt met NE15/NE30/NE50/NE100 emmerliften.Het kan een volledig geautomatiseerd productiesysteem van voeding-meng-ontlading vormen., waardoor de gehele productielijn voor droge mortel synchroon en stabiel kan functioneren en het algemene niveau van productie-automatisering verbetert.