Schwerkraftfreier Doppelwellenmischer mit 1000 kg/Charge Trockenmörtelmischer

Der schwerkraftfreie Doppelwellenmischer ist ein hocheffizientes industrielles Trockenpulvermischgerät mit geringer Schichtung, das speziell für vollautomatische Trockenmörtelproduktionslinien optimiert wurde. Mit der Doppelwellen-Rührstruktur mit gegenläufig rotierenden Paddeln schafft das Gerät eine kontinuierliche, schwerelose Fluidisierungsmischzone im Zylinder, die die Schwerkraftschichtung des Materials, die Partikelsegregation und ungleichmäßige Mischprobleme, die durch unterschiedliche spezifische Gewichte, Partikelgrößen und Fließfähigkeit der Rohstoffe verursacht werden, wirksam beseitigt.

Als zentrale Host-Ausrüstung von Trockenmörtel-Produktionssystemen unterstützt dieser Mischer das schnelle Chargenmischen von Zement, Quarzsand, Mineralpulver, Faserzusätzen und verschiedenen funktionellen Rohstoffen. Mit einem kurzen Mischzyklus, einer extrem hohen Gleichmäßigkeit des Mischens, einem stabilen Betrieb und einer geringen Restmenge eignet es sich perfekt für den unterstützenden Einsatz von Becherwerken, Dosiersystemen und Verpackungsmaschinen der NE-Serie. Es ist weit verbreitet für die Massenproduktion verschiedener gewöhnlicher und hochwertiger kundenspezifischer Trockenmörtelprodukte und ist die gängige Standard-Mischausrüstung für moderne standardisierte Mörtelfabriken.

• 1. Schwerkraftfreies Fluidisierungsmischen und ultrahohe Gleichmäßigkeit

  Die gegenläufig rotierenden, versetzten Doppelwellenpaddel bilden eine dynamische, schwerelose Mischzone, die es allen Materialien ermöglicht, in kurzer Zeit eine dreidimensionale Schwebe-, Taumel- und Kreuzkonvektionsmischung zu erreichen. Dadurch wird eine Schichtung und Entmischung der Komponenten vollständig vermieden, selbst bei Materialien mit großen Unterschieden in der Partikelgröße und dem spezifischen Gewicht. Die Mischgleichmäßigkeit erreicht über 98,5 %, was eine stabile und gleichmäßige Rezepturverteilung des fertigen Mörtels gewährleistet und die Stabilität der Produktqualität wirksam verbessert.

• 2. Superkurzer Mischzyklus und hohe Produktionseffizienz

  Im Vergleich zu herkömmlichen Einwellenmischern und Bandmischern ermöglicht die schwerkraftfreie Doppelwellenstruktur ein schnelles Homogenisierungsmischen. Eine einzelne Mischcharge kann bei kontinuierlicher zyklischer Zuführung und Entnahme innerhalb von 3–5 Minuten abgeschlossen werden. Die Produktionseffizienz wird um mehr als 40 % gesteigert, was perfekt zum Hochgeschwindigkeits-Betriebsrhythmus großer automatisierter Trockenmörtel-Produktionslinien passt und die Gesamtleistung der Linie erheblich verbessert.

• 3. Geringe Rückstände und selbstreinigendes Strukturdesign

  Die optimierte Zylinderinnenwand- und Paddelanordnung mit Null-Totwinkel-Design reduziert effektiv Materialanhaftungen und -ansammlungen. Ausgestattet mit einer professionellen Selbstreinigungseinrichtung reinigt er die Reststoffe beim Entladen gründlich. Die Gesamtmaterialrückstandsrate liegt unter 0,05 %, wodurch Kreuzkontaminationen zwischen verschiedenen Mörtelformeln vermieden werden und die flexiblen Produktionsanforderungen verschiedener Mörtelprodukte erfüllt werden.

• 4. Niedriger Energieverbrauch und energiesparender Betrieb

  Das angetriebene System verfügt über eine optimierte Leistungsanpassung und ein Paddeldesign mit geringem Widerstand, wodurch der Stromverbrauch bei Unfällen erheblich reduziert wird. Bei gleichem Mischvolumen und gleicher Effizienz ist der Gesamtenergieverbrauch 30–50 % niedriger als bei herkömmlichen Mischgeräten. Es unterstützt den langfristigen kontinuierlichen Industriebetrieb, senkt effektiv die Produktionsstromkosten und verbessert umfassende wirtschaftliche Vorteile.

• 5. Robuste, verstärkte Struktur und lange Lebensdauer

  Die gesamte Maschine verfügt über eine Schweißstruktur aus verdicktem Stahlblech, die mit hochfesten, verschleißfesten Legierungspaddeln und einer Anti-Ermüdungs-Getriebewelle ausgestattet ist. Die Kerngetriebeteile sind mit einem Hochleistungs-Untersetzungsgetriebe mit harten Zähnen ausgestattet, das sich durch hohe Schlagfestigkeit, Verschleißfestigkeit und stabile Tragfähigkeit auszeichnet. Es passt sich an eine langfristige, ununterbrochene Schwerlastproduktion an, mit geringer Ausfallrate und extrem langer Lebensdauer.

• 6. Vollständig versiegelter und staubfreier Umweltschutz

  Dank der vollständig abgedichteten Struktur mit zuverlässiger Wellenenddichtung und reservierter Staubentfernungsschnittstelle kommt es während des gesamten Misch- und Betriebsprozesses nicht zu Staubüberlauf oder Materialaustritt. Es entspricht vollständig den industriellen Umweltschutzstandards, hält die Werkstatt sauber und staubfrei und erfüllt die umweltfreundlichen und standardisierten Produktionsanforderungen moderner Trockenmörtelunternehmen.

• 7. Große Anpassungsfähigkeit und flexible Konfiguration

  Es kann verschiedene pulverförmige, körnige und faserige Materialien stabil mischen und deckt gewöhnlichen Mauermörtel, Wärmedämmmörtel, selbstnivellierenden Mörtel, verschleißfesten Bodenmörtel, rissbeständigen Mörtel und andere Trockenmörtelprodukte der gesamten Serie ab. Es unterstützt manuelle, pneumatische und automatische Entlademodi und kann mit einem intelligenten Steuerungssystem individuell angepasst werden, um sich an unterschiedliche Produktionsmaßstäbe und Prozessanforderungen anzupassen.

Der schwerkraftfreie Doppelwellenmischer verfügt über mehrere Standardmodelle, die für kleine, mittlere und große Trockenmörtelproduktionslinien geeignet sind. Die wichtigsten universellen industriellen Parameter sind wie folgt:

• 1. Inspektion und Vorbereitung vor der Operation

  Überprüfen Sie vor der Inbetriebnahme umfassend den festen Sitz und den Verschleiß der Doppelwellen und Rührpaddel, um sicherzustellen, dass keine Lockerheit, Verformung oder Beschädigung vorliegt. Überprüfen Sie die Dichtungsteile, Zufuhröffnungen und Auslasstüren, um eine vollständige Abdichtung ohne Lücken und Staubaustritt sicherzustellen. Überprüfen Sie den Schmierstatus der Reduzier- und Lagerkomponenten und reinigen Sie das Innere des Mischzylinders von Fremdkörpern, um Geräteblockaden und ungewöhnliche Geräusche während des Betriebs zu vermeiden.

• 2. Standard-Start- und Fütterungssequenz

  Übernehmen Sie die Startspezifikation ohne Last: Starten Sie zuerst den Mischer und lassen Sie ihn 1–2 Minuten lang stabil laufen, bevor Sie Materialien zuführen. Es ist verboten, mit Volllast zu starten, um eine Überlastung des Motors und eine Beschädigung der Getriebekomponenten zu vermeiden. Futtermittel in strikter Übereinstimmung mit dem Rezepturverhältnis sorgen für eine gleichmäßige und kontinuierliche Fütterung und verhindern eine Überfütterung über das Nennvolumen hinaus, um ausreichend Mischraum und gleichmäßige Mischwirkung zu gewährleisten.

• 3. Strenge Betriebsvorgaben beim Mischen

  Es ist verboten, während des Betriebs die Geräteabdeckung zu öffnen oder in den Mischzylinder zu greifen, um Sicherheitsunfälle zu vermeiden. Fügen Sie den Materialien keine harten Fremdkörper wie Eisenblöcke und Steine ​​hinzu, um eine Kollision des Paddels, eine Verformung der Welle und einen Geräteausfall zu verhindern. Kontrollieren Sie bei Mörtelprodukten, die Faserzusätze enthalten, die Zufuhrgeschwindigkeit, um eine Faseragglomeration zu vermeiden und eine gleichmäßige Verteilung sicherzustellen.

• 4. Standard-Entlade- und Abschaltmanagement

  Nachdem der Mischzyklus abgeschlossen ist, öffnen Sie die Entleerungstür gründlich, um die Materialien vollständig zu entleeren und eine langfristige Materialansammlung im Zylinder zu vermeiden. Reinigen Sie Restmaterialien rechtzeitig nach jeder Chargenproduktion, um Materialanbackungen und Kreuzkontaminationen zu verhindern. Schalten Sie das Gerät erst ab, nachdem alle Materialien entladen sind, und verhindern Sie ein plötzliches Abschalten, wenn sich Materialien in der Maschine befinden.

• 5. Tägliche Wartung und regelmäßige Inspektion

  Schmieren Sie die Doppelwellen, Lager und das Untersetzungsgetriebe regelmäßig, um eine flexible Übertragung zu gewährleisten. Überprüfen Sie regelmäßig den Verschleißgrad der verschleißfesten Paddel und ersetzen Sie stark verschlissene Teile rechtzeitig, um eine Beeinträchtigung der Mischgleichmäßigkeit zu vermeiden. Reinigen Sie das Gerät regelmäßig von Staub und Reststoffen und überprüfen Sie regelmäßig die Dichtungsleistung, um einen langfristigen staubfreien und stabilen Betrieb des Geräts sicherzustellen.

• 1. Trockenmörtelproduktion in voller Serie

  Es ist die zentrale Mischausrüstung für alle Arten von Trockenmörtelprodukten, einschließlich verschleißfestem Bodenmörtel, Wärmedämmmörtel, selbstnivellierendem Mörtel, rissbeständigem Mörtel, wasserfestem Mörtel, Mauermörtel und Putzmörtel. Es erfüllt die hochpräzisen Mischanforderungen gewöhnlicher und hochwertiger kundenspezifischer Mörtelprodukte.

• 2. Baustoffpulververarbeitende Industrie

  Geeignet zum gleichmäßigen Mischen verschiedener Baupulvermaterialien wie Flugasche, Kalkpulver, Mineralpulver und Quarzsandpulver. Es wird häufig in standardisierten Baustofffabriken und Pulververarbeitungswerkstätten eingesetzt, um die automatisierte Dosier- und Mischproduktion zu unterstützen.

• 3. Chemisches und industrielles Pulvermischen

  Einsetzbar zum Mischen von pulverförmigen und körnigen chemischen Rohstoffen, Bauzusätzen, Industriehilfsstoffen und anderen Produkten. Die hochgleichmäßige Mischleistung erfüllt die präzisen Rezepturmischanforderungen der chemischen Industrie und der Industrie für neue Materialien.

• 4. Industrie für neue Materialien und Umweltschutz

  Geeignet zum Mischen neuer Umweltschutzbaustoffe, Wärmedämmstoffe, Pulverbeschichtungen und anderer neuer Materialprodukte, Anpassung an Produktionsmodi mit mehreren Formeln, mehreren Chargen und hoher Präzision.

• 5. Leichte Industrie- und Getreidepulververarbeitung

  Es kann auch zum Mischen von Getreidepulver, Futtermittelzusatzstoffen und leichten industriellen Pulvermaterialien verwendet werden, mit breiter Materialanpassungsfähigkeit und stabilem Mischeffekt.

• F1: Was ist der Vorteil eines schwerkraftfreien Doppelwellenmischers gegenüber einem herkömmlichen Einwellenmischer?

  A1: Herkömmliche Einwellenmischer neigen zu Materialschichtung, toten Mischwinkeln und geringer Gleichmäßigkeit. Der schwerkraftfreie Doppelwellenmischer bildet durch gegenläufig rotierende Doppelwellen eine schwerelose Fluidisierungszone und ermöglicht so ein vollständig totwinkelfreies Mischen mit einer Gleichmäßigkeit von über 98,5 %. Es hat einen kürzeren Mischzyklus, eine höhere Effizienz, eine geringere Restmenge und einen geringeren Energieverbrauch und eignet sich besser für die automatisierte Massenproduktion von Trockenmörtel mit hohem Standard.

• F2: Warum weist der fertige Mörtel eine ungleichmäßige Mischung und Komponententrennung auf?

  A2: Die Hauptgründe sind unzureichende Mischzeit, ungleichmäßige Zufuhrgeschwindigkeit, starker Paddelverschleiß und das Anbacken von Restmaterial im Zylinder. Durch eine entsprechende Verlängerung des Mischzyklus, die Standardisierung des Zuführvorgangs sowie den regelmäßigen Austausch verschlissener Paddel und die Reinigung des Zylinders kann das Problem der ungleichmäßigen Mischung vollständig gelöst werden.

• F3: Wie lassen sich Probleme mit Staubaustritt und Materialrückständen lösen?

  A3: Staubaustritt wird meist durch Alterung und Beschädigung der Dichtungsteile verursacht, was durch den regelmäßigen Austausch des Dichtungszubehörs behoben werden kann. Materialreste werden durch unvollständige Entladung und Wandhaftung verursacht. Durch rechtzeitige Reinigung nach der Produktion und regelmäßige Wartung selbstreinigender Geräte kann die Restrate effektiv auf unter 0,05 % gesenkt werden.

• F4: Für welche Arten von Mörtelprodukten ist dieser Mischer geeignet?

  A4: Es deckt alle herkömmlichen Trockenmörtelprodukte ab, insbesondere geeignet für hochpräzise Produkte wie verschleißfesten Bodenmörtel, selbstnivellierenden Mörtel und Wärmedämmmörtel mit strengen Anforderungen an Gleichmäßigkeit und Rezepturstabilität. Es unterstützt die flexible Produktion mehrerer Mörtelrezepturen mit großer Vielseitigkeit.

• F5: Wie hoch ist die Lebensdauer der Kernverschleißteile?

  A5: Bei normalem Betrieb und täglicher Wartung hat das verschleißfeste Rührpaddel eine Lebensdauer von 2–3 Jahren und die Getriebewelle und das Untersetzungsgetriebe können mehr als 6 Jahre lang stabil arbeiten. Die störungsfreie Gesamtbetriebszeit beträgt 35.000 Stunden, bei geringen Gesamtwartungskosten und hoher Betriebsstabilität.

• F6: Kann es mit Becherwerken der NE-Serie kombiniert werden?

  A6: Vollständig anpassbar. Der schwerkraftfreie Doppelwellenmischer verfügt über eine vollständige Modellanpassung an die Becherwerke NE15/NE30/NE50/NE100. Es kann ein vollautomatisches Zuführ-, Misch- und Abführsystem bilden, das einen synchronen und stabilen Betrieb der gesamten Trockenmörtel-Produktionslinie ermöglicht und den Automatisierungsgrad der gesamten Produktion verbessert.