1000 کیلوگرم/بار ماشین مخلوط کن خمیر خشک مخلوط کن دو شاخه بدون گرانش

میکسر بدون گرانش دو شفت یک دستگاه مخلوط کن پودر خشک صنعتی با راندمان بالا و لایه بندی کم است که به طور ویژه برای خطوط تولید ملات خشک تمام اتوماتیک بهینه شده است. این تجهیزات با اتخاذ ساختار همزن متقابل دوشفت با پدال چرخشی، یک منطقه اختلاط سیال بدون وزن مداوم در داخل سیلندر ایجاد می کند که به طور موثر طبقه بندی گرانش مواد، جداسازی ذرات و مشکلات اختلاط ناهموار ناشی از وزن مخصوص، اندازه ذرات و سیالیت مواد خام را حذف می کند.

این میکسر به عنوان اصلی ترین تجهیزات میزبان سیستم های تولید ملات خشک، از اختلاط سریع دسته ای سیمان، ماسه کوارتز، پودر معدنی، افزودنی های فیبر و مواد خام کاربردی مختلف پشتیبانی می کند. با چرخه اختلاط کوتاه، یکنواختی اختلاط فوق العاده بالا، عملکرد پایدار و نرخ باقیمانده کم، کاملاً با استفاده از آسانسورهای سطلی سری NE، سیستم های بچینگ و ماشین آلات بسته بندی مطابقت دارد. این به طور گسترده ای برای تولید انبوه محصولات مختلف ملات خشک سفارشی معمولی و پیشرفته استفاده می شود و تجهیزات اختلاط استاندارد اصلی برای کارخانه های ملات استاندارد مدرن است.

• 1. اختلاط سیال شدن بدون گرانش و یکنواختی فوق العاده بالا

  پدل‌های متحرک ضد چرخش دو شفت، یک منطقه اختلاط پویا بدون وزن را تشکیل می‌دهند، که همه مواد را قادر می‌سازد تا در مدت کوتاهی به اختلاط شناور، غلتشی و متقاطع همرفتی سه‌بعدی دست یابند. این به طور کامل از طبقه بندی و جداسازی اجزاء، حتی برای موادی با تفاوت های بزرگ در اندازه ذرات و وزن مخصوص، جلوگیری می کند. یکنواختی اختلاط به بیش از 98.5٪ می رسد که از تناسب فرمول پایدار و سازگار ملات نهایی اطمینان می دهد و به طور موثر ثبات کیفیت محصول را بهبود می بخشد.

• 2. چرخه اختلاط بسیار کوتاه و راندمان تولید بالا

  در مقایسه با میکسرهای تک شفت سنتی و میکسرهای روبانی، ساختار بدون گرانش دو شفت، اختلاط همگن سازی سریع را انجام می دهد. یک دسته اختلاط را می توان در عرض 3 تا 5 دقیقه با تغذیه و تخلیه چرخه ای مداوم تکمیل کرد. راندمان تولید بیش از 40 درصد افزایش یافته است، که کاملاً با ریتم عملکرد با سرعت بالا خطوط تولید ملات خشک خودکار در مقیاس بزرگ مطابقت دارد و خروجی کلی خط را تا حد زیادی بهبود می بخشد.

• 3. طراحی ساختار کم باقیمانده و خود تمیز شونده

  دیواره داخلی سیلندر و طرح پدال بهینه شده با طراحی زاویه مرده صفر به طور موثر چسبندگی و تجمع مواد را کاهش می دهد. مجهز به دستگاه خود تمیز شونده حرفه ای، مواد باقیمانده را در هنگام تخلیه کاملا تمیز می کند. نرخ کلی باقیمانده مواد کمتر از 0.05٪ است، از آلودگی متقاطع بین فرمول های مختلف ملات جلوگیری می کند و نیازهای تولید انعطاف پذیر محصولات ملات چندگانه را برآورده می کند.

• 4. مصرف انرژی کم و عملیات صرفه جویی در انرژی

  سیستم رانده شده از تطابق بهینه قدرت و طراحی پدال با مقاومت کم استفاده می کند که مصرف برق نامعتبر را تا حد زیادی کاهش می دهد. تحت همان حجم اختلاط و راندمان، مصرف انرژی جامع 30٪ تا 50٪ کمتر از تجهیزات اختلاط سنتی است. این عملیات طولانی مدت صنعتی مداوم را پشتیبانی می کند، به طور موثر هزینه تولید برق را کاهش می دهد و مزایای اقتصادی جامع را بهبود می بخشد.

• 5. ساختار تقویت شده سنگین و عمر طولانی

  کل دستگاه ساختار جوشکاری ورق فولادی ضخیم شده را اتخاذ می کند، مجهز به پدال های آلیاژی مقاوم در برابر سایش و شفت انتقال ضد قفل. قطعات انتقال هسته با کاهنده دندانه سخت تطبیق داده شده است که دارای مقاومت در برابر ضربه قوی، مقاومت در برابر سایش و عملکرد تحمل بار پایدار است. با تولید بارهای سنگین و بدون وقفه طولانی مدت، با نرخ خرابی کم و عمر بسیار طولانی سازگار است.

• 6. کاملا مهر و موم شده و بدون گرد و غبار حفاظت از محیط زیست

  با اتخاذ ساختار مهر و موم شده تمام بدن با دستگاه آب بندی انتهای شفت قابل اعتماد و رابط حذف گرد و غبار محفوظ، هیچ سرریز گرد و غبار یا نشت مواد در کل فرآیند اختلاط و عملیات وجود ندارد. این به طور کامل با استانداردهای حفاظت از محیط زیست صنعتی مطابقت دارد، کارگاه را تمیز و عاری از گرد و غبار نگه می دارد و الزامات تولید سبز و استاندارد شرکت های ملات خشک مدرن را برآورده می کند.

• 7. سازگاری گسترده و پیکربندی انعطاف پذیر

  این می تواند مواد مختلف پودری، دانه ای و فیبری را به طور پایدار مخلوط کند، ملات سنگ تراشی معمولی، ملات عایق حرارتی، ملات خود تراز، ملات کف مقاوم در برابر سایش، ملات مقاوم در برابر ترک و سایر محصولات ملات خشک سری کامل را با هم مخلوط کند. از حالت‌های تخلیه دستی، پنوماتیک و خودکار پشتیبانی می‌کند و می‌تواند با سیستم کنترل هوشمند برای انطباق با مقیاس‌های مختلف تولید و الزامات فرآیند سفارشی شود.

میکسر بدون گرانش دو شفت دارای چندین مدل استاندارد برای مطابقت با خطوط تولید ملات خشک کوچک، متوسط ​​و بزرگ است. جریان اصلی پارامترهای صنعتی جهانی به شرح زیر است:

• 1. بازرسی و آماده سازی قبل از عملیات

  قبل از راه‌اندازی، سفت بودن و سایش شفت‌های دوتایی و پدل‌های همزن را به طور جامع بررسی کنید تا از عدم شلی، تغییر شکل یا آسیب مطمئن شوید. قطعات آب بندی، پورت های تغذیه و درب های تخلیه را برای تایید آب بندی کامل بدون شکاف و نشت گرد و غبار بررسی کنید. وضعیت روانکاری اجزای کاهنده و یاتاقان را بررسی کنید و مواد خارجی داخل سیلندر مخلوط کن را تمیز کنید تا از گیر کردن تجهیزات و صدای غیرعادی در حین کار جلوگیری شود.

• 2. توالی راه اندازی و تغذیه استاندارد

  مشخصات راه اندازی بدون بار را بپذیرید: ابتدا میکسر را روشن کنید و قبل از تغذیه مواد به مدت 1 تا 2 دقیقه به طور پایدار کار کنید. برای جلوگیری از اضافه بار موتور و آسیب اجزای انتقال، شروع با بار کامل ممنوع است. مواد خوراک را کاملاً مطابق با نسبت فرمول تغذیه کنید، تغذیه یکنواخت و مداوم را حفظ کنید، و از تغذیه بیش از حد بیش از حجم نامی جلوگیری کنید تا از فضای اختلاط کافی و اثر اختلاط یکنواخت اطمینان حاصل شود.

• 3. مشخصات عملیات دقیق در حین اختلاط

  برای جلوگیری از حوادث ایمنی، باز کردن درپوش تجهیزات یا دست به داخل سیلندر مخلوط کن در حین کار ممنوع است. برای جلوگیری از برخورد پدال، تغییر شکل شفت و خرابی تجهیزات، مواد خارجی سخت مانند بلوک‌های آهنی و سنگ‌ها را به مواد اضافه نکنید. برای محصولات ملات حاوی مواد افزودنی فیبر، سرعت تغذیه را کنترل کنید تا از تجمع الیاف جلوگیری شود و از پراکندگی یکنواخت اطمینان حاصل شود.

• 4. مدیریت تخلیه و خاموش کردن استاندارد

  پس از اتمام چرخه اختلاط، درب تخلیه را به طور کامل باز کنید تا مواد به طور کامل تخلیه شوند و از تجمع طولانی مدت مواد در داخل سیلندر خودداری کنید. مواد باقیمانده را به موقع پس از تولید هر دسته تمیز کنید تا از ایجاد کیک شدن مواد و آلودگی متقابل جلوگیری شود. تجهیزات را فقط پس از تخلیه همه مواد خاموش کنید و از خاموش شدن ناگهانی با مواد داخل دستگاه خودداری کنید.

• 5. تعمیر و نگهداری روزانه و بازرسی منظم

  برای اطمینان از انتقال انعطاف پذیر، شفت های انتقال دوتایی، یاتاقان ها و کاهنده را به طور منظم روغن کاری کنید. مرتباً درجه سایش پاروهای مقاوم در برابر سایش را بررسی کنید و قطعات به شدت فرسوده را به موقع تعویض کنید تا بر یکنواختی مخلوط تأثیر نگذارید. گرد و غبار و مواد باقیمانده داخل تجهیزات را به طور منظم تمیز کنید و عملکرد آب بندی را مرتباً بررسی کنید تا از عملکرد طولانی مدت بدون گرد و غبار و پایداری تجهیزات اطمینان حاصل کنید.

• 1. سری کامل تولید ملات خشک

  این تجهیزات هسته اختلاط برای انواع محصولات ملات خشک از جمله ملات کفپوش مقاوم در برابر سایش، ملات عایق حرارتی، ملات خود تراز، ملات مقاوم در برابر ترک، ملات ضد آب، ملات بنایی و ملات گچ کاری می باشد. این الزامات اختلاط با دقت بالا محصولات ملات سفارشی معمولی و پیشرفته را برآورده می کند.

• 2. صنعت پردازش پودر مصالح ساختمانی

  مناسب برای مخلوط کردن یکنواخت مواد مختلف پودر ساختمانی مانند خاکستر بادی، پودر آهک، پودر معدنی و پودر ماسه کوارتز. این به طور گسترده ای در کارخانه های استاندارد مواد ساختمانی و کارگاه های پردازش پودر برای پشتیبانی از تولید بچینگ و اختلاط خودکار استفاده می شود.

• 3. اختلاط پودر شیمیایی و صنعتی

  قابل استفاده برای مخلوط کردن مواد خام شیمیایی پودری و دانه ای، افزودنی های ساختمانی، مواد کمکی صنعتی و سایر محصولات. عملکرد اختلاط با یکنواختی بالا، الزامات اختلاط فرمول دقیق صنایع شیمیایی و صنعت مواد جدید را برآورده می کند.

• 4. مواد جدید و صنعت حفاظت از محیط زیست

  مناسب برای مخلوط کردن مصالح ساختمانی جدید حفاظت از محیط زیست، مواد عایق حرارتی، پوشش های پودری و سایر محصولات مواد جدید، سازگار با حالت های تولید چند فرمول، چند دسته ای و با دقت بالا.

• 5. صنعتی سبک و پودر دانه

  همچنین می تواند برای مخلوط کردن پودر دانه، مواد افزودنی خوراک و مواد پودر صنعتی سبک، با سازگاری گسترده مواد و اثر اختلاط پایدار استفاده شود.

• Q1: مزیت میکسر بدون گرانش دو شفت نسبت به همزن سنتی تک شفت چیست؟

  A1: میکسرهای تک شفت سنتی مستعد طبقه بندی مواد، زوایای اختلاط مرده و یکنواختی کم هستند. میکسر بدون گرانش دو شفت یک منطقه سیال شدن بدون وزن را از طریق شفت های دوقلوی ضد چرخش تشکیل می دهد و اختلاط کامل بدون زاویه مرده با یکنواختی بیش از 98.5٪ را تحقق می بخشد. چرخه اختلاط کوتاه تر، راندمان بالاتر، نرخ باقیمانده و مصرف انرژی کمتری دارد و برای تولید انبوه ملات خشک خودکار با استاندارد بالا مناسب تر است.

• Q2: چرا ملات تمام شده دارای اختلاط ناهموار و جداسازی اجزا است؟

  A2: دلایل اصلی عبارتند از: زمان اختلاط ناکافی، سرعت تغذیه نامناسب، سایش شدید پارو و مواد باقیمانده در داخل سیلندر. تمدید مناسب چرخه اختلاط، استاندارد کردن عملیات تغذیه و تعویض منظم پاروهای فرسوده و تمیز کردن سیلندر می تواند مشکل اختلاط ناهموار را به طور کامل حل کند.

• Q3: چگونه نشت گرد و غبار و مشکلات باقیمانده مواد را حل کنیم؟

  A3: نشت گرد و غبار بیشتر ناشی از کهنگی و آسیب قطعات آب بندی است که با تعویض منظم لوازم درزگیر قابل حل است. باقیمانده مواد در اثر تخلیه ناقص و چسبندگی دیوار ایجاد می شود. تمیز کردن به موقع پس از تولید و نگهداری منظم دستگاه های خود تمیز شونده می تواند به طور موثر میزان باقیمانده را به زیر 0.05٪ کاهش دهد.

• Q4: این مخلوط کن برای چه نوع محصولات ملات مناسب است؟

  A4: تمام محصولات ملات خشک معمولی را پوشش می دهد، به ویژه برای محصولات با دقت بالا مانند ملات کف مقاوم در برابر سایش، ملات خود تراز و ملات عایق حرارتی با الزامات دقیق در مورد یکنواختی و پایداری فرمول مناسب است. از تولید سوئیچینگ انعطاف پذیر فرمول های ملات چندگانه با تطبیق پذیری قوی پشتیبانی می کند.

• Q5: عمر مفید قطعات هسته ای چقدر است؟

  A5: تحت عملکرد استاندارد و تعمیر و نگهداری روزانه، پد همزن مقاوم در برابر سایش دارای عمر مفید 2-3 سال است و شفت انتقال و کاهنده می توانند بیش از 6 سال به طور پایدار کار کنند. زمان کلی عملیات بدون خرابی به 35000 ساعت می رسد، با هزینه نگهداری جامع کم و پایداری عملیاتی بالا.

• Q6: آیا می توان آن را با آسانسورهای سطلی سری NE مطابقت داد؟

  A6: کاملا سازگار است. میکسر بدون گرانش دو شفت دارای تطبیق کامل مدل با آسانسورهای سطلی NE15/NE30/NE50/NE100 است. این می تواند یک سیستم تولید تغذیه-اختلاط-تخلیه کاملاً خودکار را تشکیل دهد و عملکرد همزمان و پایدار کل خط تولید ملات خشک را تحقق بخشد و سطح اتوماسیون کلی تولید را بهبود بخشد.