1000kg/배치 건조 밀터 믹서 기계 중력 없는 이중 셰프트 믹서

이중 샤프트 무중력 믹서는 전자동 건조 모르타르 생산 라인에 특별히 최적화된 고효율, 저층화 산업용 건조 분말 혼합 장비입니다. 트윈 샤프트 역회전 패들 교반 구조를 채택한 이 장비는 실린더 내부에 연속적인 무중력 유동화 혼합 영역을 생성하여 원료의 다양한 비중, 입자 크기 및 유동성으로 인해 발생하는 재료 중력 층화, 입자 분리 및 불균일한 혼합 문제를 효과적으로 제거합니다.

건식 모르타르 생산 시스템의 핵심 호스트 장비인 이 믹서는 시멘트, 석영 모래, 광물 분말, 섬유 첨가제 및 다양한 기능성 원료의 일괄 신속한 혼합을 지원합니다. 짧은 혼합 주기, 매우 높은 혼합 균일성, 안정적인 작동 및 낮은 잔류율을 통해 NE 시리즈 버킷 엘리베이터, 배치 시스템 및 포장 기계의 지원 사용과 완벽하게 일치합니다. 다양한 일반 및 고급 맞춤형 건조 모르타르 제품의 대량 생산에 널리 적용 가능하며 현대 표준화 모르타르 공장의 주류 표준 혼합 장비입니다.

• 1. 무중력 유동화 혼합 및 초고균일성

  트윈 샤프트 역회전 엇갈린 패들은 역동적인 무중력 혼합 영역을 형성하여 모든 재료가 단시간에 3차원 부유, 텀블링 및 교차 대류 혼합을 달성할 수 있도록 합니다. 입자 크기와 비중이 크게 다른 재료의 경우에도 구성 요소 층화 및 분리를 완전히 방지합니다. 혼합 균일성은 98.5% 이상에 도달하여 완성된 모르타르의 안정적이고 일관된 배합 비율을 보장하고 제품 품질 안정성을 효과적으로 향상시킵니다.

• 2. 매우 짧은 혼합주기 및 높은 생산 효율성

  기존 단일 샤프트 믹서 및 리본 믹서와 비교하여 이중 샤프트 무중력 구조는 빠른 균질화 혼합을 실현합니다. 단일 배치의 혼합은 지속적인 순환 공급 및 배출을 통해 3~5분 이내에 완료될 수 있습니다. 생산 효율이 40% 이상 증가하여 대규모 자동화 건조 모르타르 생산 라인의 고속 작동 리듬과 완벽하게 일치하고 전체 라인 생산량이 크게 향상됩니다.

• 3. 저잔류 및 자정구조 설계

  제로 사각 설계로 최적화된 실린더 내벽 및 패들 레이아웃은 재료 접착 및 축적을 효과적으로 줄입니다. 전문적인 자가세척 장치를 갖추고 있어 배출 시 잔여물을 철저하게 세척합니다. 전체 재료 잔류율은 0.05% 미만으로, 서로 다른 모르타르 제조법 간의 교차 오염을 방지하고 다양한 모르타르 제품의 유연한 생산 요구 사항을 충족합니다.

• 4. 낮은 에너지 소비 및 에너지 절약 운영

  구동 시스템은 최적화된 전력 매칭과 저저항 패들 설계를 채택하여 유효하지 않은 전력 소비를 크게 줄입니다. 동일한 혼합 용량과 효율성에서 종합적인 에너지 소비는 기존 혼합 장비보다 30%~50% 낮습니다. 이는 장기적으로 지속적인 산업 운영을 지원하여 생산 전력 비용을 효과적으로 줄이고 포괄적인 경제적 이익을 향상시킵니다.

• 5. 견고한 강화 구조 및 긴 서비스 수명

  전체 기계는 고강도 내마모성 합금 패들과 피로 방지 변속기 샤프트를 갖춘 두꺼운 강판 용접 구조를 채택합니다. 핵심 변속기 부품은 견고한 단단한 톱니 감속기와 일치하여 강력한 충격 저항, 내마모성 및 안정적인 하중 지지 성능을 갖추고 있습니다. 고장률이 낮고 서비스 수명이 매우 길어 장기적으로 중단 없는 고하중 생산에 적합합니다.

• 6. 완전 밀봉 및 먼지 없는 환경 보호

  신뢰할 수 있는 샤프트 끝 밀봉 장치와 예약된 먼지 제거 인터페이스를 갖춘 전신 밀봉 구조를 채택하여 전체 혼합 및 작동 과정에서 먼지가 넘치거나 재료 누출이 없습니다. 이는 산업 환경 보호 표준을 완벽하게 준수하고 작업장을 깨끗하고 먼지 없이 유지하며 현대 건조 모르타르 기업의 친환경 및 표준화된 생산 요구 사항을 충족합니다.

• 7. 폭넓은 적응성과 유연한 구성

  일반 벽돌 모르타르, 단열 모르타르, 셀프 레벨링 모르타르, 내마모성 바닥 모르타르, 균열 방지 모르타르 및 기타 전체 시리즈 건조 모르타르 제품을 덮는 다양한 분말, 입상 및 섬유질 재료를 안정적으로 혼합할 수 있습니다. 수동, 공압 및 자동 배출 모드를 지원하며 다양한 생산 규모 및 공정 요구 사항에 맞게 지능형 제어 시스템으로 맞춤 설정할 수 있습니다.

이중 샤프트 무중력 믹서에는 소형, 중형 및 대형 건조 모르타르 생산 라인에 맞는 여러 표준 모델이 있습니다. 주류 보편적인 산업 매개변수는 다음과 같습니다:

• 1. 수술 전 점검 및 준비

  시동 전 이중 샤프트 및 교반 패들의 조임 및 마모를 종합적으로 점검하여 느슨함, 변형 또는 손상이 없는지 확인하십시오. 밀봉 부품, 공급 포트 및 배출 도어를 검사하여 틈이나 먼지 누출 없이 완전히 밀봉되었는지 확인하십시오. 감속기 및 베어링 부품의 윤활상태를 확인하고 믹싱실린더 내부의 이물질을 청소하여 작동시 장비의 막힘 및 이상소음이 발생하지 않도록 하십시오.

• 2. 표준 시동 및 공급 순서

  무부하 시작 사양 채택: 믹서를 먼저 시작하고 재료를 공급하기 전에 1~2분 동안 안정적으로 작동합니다. 모터 과부하 및 변속기 부품 손상을 방지하기 위해 최대 부하로 시동하는 것은 금지되어 있습니다. 배합 비율을 엄격하게 준수하여 재료를 공급하고 균일하고 지속적인 공급을 유지하며 정격 용량을 초과하는 과부하 공급을 금지하여 충분한 혼합 공간과 균일한 혼합 효과를 보장합니다.

• 3. 혼합 시 엄격한 작동 사양

  안전 사고를 피하기 위해 작동 중에 장비 덮개를 열거나 혼합 실린더에 손을 넣는 것이 금지되어 있습니다. 패들 충돌, 샤프트 변형 및 장비 고장을 방지하기 위해 철 블록, 돌과 같은 단단한 이물질을 재료에 첨가하지 마십시오. 섬유 첨가제가 포함된 모르타르 제품의 경우 섬유 뭉침을 방지하고 균일한 분산을 보장하기 위해 공급 속도를 제어하십시오.

• 4. 표준 방전 및 정지 관리

  혼합 사이클이 완료된 후 배출 도어를 완전히 열어 물질을 완전히 배출하고 실린더 내부에 물질이 장기간 축적되지 않도록 하십시오. 재료 굳힘 및 교차 오염을 방지하기 위해 각 배치 생산 후 잔여 재료를 적시에 청소하십시오. 모든 자재를 배출한 후에만 장비를 정지하고, 자재가 기계 내부에 있는 상태로 급작스러운 정지를 금지하십시오.

• 5. 일상점검 및 정기점검

  유연한 변속기를 보장하기 위해 이중 변속기 샤프트, 베어링 및 감속기에 정기적으로 윤활유를 바르십시오. 내마모성 패들의 마모 정도를 정기적으로 점검하고 심하게 마모된 부품을 적시에 교체하여 혼합 균일성에 영향을 미치지 않도록 하십시오. 장비 내부의 먼지 및 잔여물을 정기적으로 청소하고, 씰링 성능을 자주 점검하여 장기간 먼지가 없고 안정적인 장비 작동을 보장하십시오.

• 1. 풀 시리즈 건식 모르타르 생산

  내마모 바닥재 모르타르, 단열 모르타르, 셀프 레벨링 모르타르, 내균열 모르타르, 방수 모르타르, 조적 모르타르, 미장 모르타르 등 각종 건식 모르타르 제품의 핵심 혼합 설비입니다. 일반 및 고급 맞춤형 모르타르 제품의 고정밀 혼합 요구 사항을 충족합니다.

• 2. 건축자재 분말가공산업

  비산회, 석회분말, 광물분말, 석영모래분말 등 다양한 건축분말 원료의 균일한 혼합에 적합합니다. 자동화된 배치 및 혼합 생산을 지원하기 위해 표준화된 건축 자재 공장 및 분말 가공 작업장에서 널리 사용됩니다.

• 3. 화학 및 산업용 분말 혼합

  분말 및 입상 화학 원료, 건축 첨가제, 산업용 보조 재료 및 기타 제품의 혼합에 적용 가능합니다. 높은 균일성 혼합 성능은 화학 산업 및 신소재 산업의 정확한 공식 혼합 요구 사항을 충족합니다.

• 4. 신소재 및 환경보호 산업

  다중 공식, 다중 배치 및 고정밀 생산 모드에 적응하여 새로운 환경 보호 건축 자재, 단열재, 분체 코팅 및 기타 신소재 제품을 혼합하는 데 적합합니다.

• 5. 경공업 및 곡물분말 가공

  넓은 재료 적응성과 안정적인 혼합 효과로 곡물 분말, 사료 첨가제 및 경공업 분말 재료를 혼합하는 데에도 사용할 수 있습니다.

• Q1: 기존 단일 샤프트 믹서에 비해 이중 샤프트 무중력 믹서의 장점은 무엇입니까?

  A1: 전통적인 단일 샤프트 믹서는 재료 층화, 혼합 각도 저하 및 균일성이 낮은 경향이 있습니다. 이중축 무중력 믹서는 역회전하는 트윈 샤프트를 통해 무중력 유동화 영역을 형성하여 98.5% 이상의 균일성으로 완전 무사각 혼합을 실현합니다. 혼합주기가 짧고 효율이 높으며 잔류율과 에너지 소비가 낮으며 높은 표준의 자동화된 건조 모르타르 대량 생산에 더 적합합니다.

• Q2: 완성된 모르타르의 혼합이 고르지 않고 성분 분리가 발생하는 이유는 무엇입니까?

  A2: 주요 원인으로는 불충분한 혼합 시간, 불균일한 공급 속도, 심각한 패들 마모 및 실린더 내부의 잔여 재료 굳어짐 등이 있습니다. 혼합 주기를 적절하게 연장하고 공급 작업을 표준화하며 마모된 패들을 정기적으로 교체하고 실린더를 청소하면 고르지 않은 혼합 문제를 완전히 해결할 수 있습니다.

• Q3: 먼지 누출 및 재료 잔류 문제를 해결하는 방법은 무엇입니까?

  A3: 먼지 누출은 대부분 씰링 부품의 노후화 및 손상으로 인해 발생하며, 씰링 액세서리를 정기적으로 교체하면 문제를 해결할 수 있습니다. 재료 잔류는 불완전한 방전 및 벽 접착으로 인해 발생합니다. 생산 후 적시에 청소하고 자체 청소 장치를 정기적으로 유지 관리하면 잔존율을 0.05% 이하로 효과적으로 줄일 수 있습니다.

• Q4: 이 믹서는 어떤 유형의 모르타르 제품에 적합합니까?

  A4: 이는 기존의 모든 건식 모르타르 제품을 포괄하며, 특히 균일성과 제형 안정성에 대한 엄격한 요구 사항이 있는 내마모성 바닥 모르타르, 셀프 레벨링 모르타르 및 단열 모르타르와 같은 고정밀 제품에 적합합니다. 강력한 다용성을 갖춘 여러 모르타르 제제의 유연한 전환 생산을 지원합니다.

• Q5: 핵심 착용 부품의 수명은 얼마나 됩니까?

  A5: 표준 작동 및 일일 유지 관리 하에서 내마모성 교반 패들의 수명은 2~3년이며, 변속기 샤프트와 감속기는 6년 이상 안정적으로 작동할 수 있습니다. 전체 무고장 작동 시간은 35,000시간에 달하며 포괄적인 유지 관리 비용이 낮고 작동 안정성이 높습니다.

• Q6: NE 시리즈 버킷 엘리베이터와 일치할 수 있습니까?

  A6: 완전히 적응 가능합니다. 이중 샤프트 무중력 믹서는 NE15/NE30/NE50/NE100 버킷 엘리베이터와 일치하는 완벽한 모델을 갖추고 있습니다. 완전 자동화된 공급-혼합-배출 생산 시스템을 형성하여 전체 건조 모르타르 생산 라인의 동시적이고 안정적인 운영을 실현하고 전반적인 생산 자동화 수준을 향상시킬 수 있습니다.