Máy trộn cối khô 1000kg/Lot Máy trộn trục hai không trọng lực

Máy trộn không trọng lực hai trục là thiết bị trộn bột khô công nghiệp hiệu suất cao, độ phân tầng thấp được tối ưu hóa đặc biệt cho dây chuyền sản xuất vữa khô hoàn toàn tự động. Áp dụng cấu trúc cánh khuấy quay ngược trục kép, thiết bị tạo ra vùng trộn tầng sôi không trọng lượng liên tục bên trong xi lanh, giúp loại bỏ hiệu quả sự phân tầng trọng lực vật liệu, sự phân tách hạt và các vấn đề trộn không đồng đều do trọng lượng riêng, kích thước hạt và tính lưu động của nguyên liệu thô khác nhau gây ra.

Là thiết bị chủ cốt lõi của hệ thống sản xuất vữa khô, máy trộn này hỗ trợ trộn nhanh hàng loạt xi măng, cát thạch anh, bột khoáng, phụ gia sợi và các nguyên liệu thô chức năng khác nhau. Với chu kỳ trộn ngắn, độ đồng đều trộn cực cao, hoạt động ổn định và tỷ lệ dư lượng thấp, nó hoàn toàn phù hợp với việc sử dụng hỗ trợ của thang máy gầu dòng NE, hệ thống trộn và máy đóng gói. Nó được áp dụng rộng rãi để sản xuất hàng loạt các sản phẩm vữa khô tùy chỉnh thông thường và cao cấp khác nhau, đồng thời là thiết bị trộn tiêu chuẩn chủ đạo cho các nhà máy sản xuất vữa tiêu chuẩn hóa hiện đại.

• 1. Trộn chất lỏng không trọng lực & Độ đồng đều cực cao

  Các cánh trộn so le quay ngược chiều trục đôi tạo thành một vùng trộn không trọng lượng động, cho phép tất cả các vật liệu đạt được sự trộn nổi, nhào lộn và đối lưu chéo ba chiều trong một thời gian ngắn. Nó hoàn toàn tránh được sự phân tầng và phân chia thành phần, ngay cả đối với các vật liệu có sự khác biệt lớn về kích thước hạt và trọng lượng riêng. Độ đồng đều khi trộn đạt trên 98,5%, đảm bảo tỷ lệ vữa thành phẩm ổn định và đồng nhất, nâng cao hiệu quả độ ổn định chất lượng sản phẩm.

• 2. Chu kỳ trộn siêu ngắn và hiệu quả sản xuất cao

  So với máy trộn trục đơn và máy trộn ruy băng truyền thống, cấu trúc không trọng lực trục kép giúp thực hiện trộn đồng nhất nhanh chóng. Một mẻ trộn có thể được hoàn thành trong vòng 3-5 phút với việc nạp và xả liên tục theo chu kỳ. Hiệu suất sản xuất tăng hơn 40%, hoàn toàn phù hợp với nhịp độ vận hành tốc độ cao của dây chuyền sản xuất vữa khô tự động quy mô lớn và cải thiện đáng kể sản lượng tổng thể của dây chuyền.

• 3. Thiết kế cấu trúc dư lượng và tự làm sạch thấp

  Bố trí thành trong và cánh khuấy được tối ưu hóa với thiết kế góc chết bằng 0 giúp giảm bám dính và tích tụ vật liệu một cách hiệu quả. Được trang bị thiết bị tự làm sạch chuyên nghiệp, nó làm sạch triệt để các vật liệu còn sót lại trong quá trình xả. Tỷ lệ tồn dư vật liệu tổng thể thấp hơn 0,05%, tránh lây nhiễm chéo giữa các công thức vữa khác nhau và đáp ứng yêu cầu sản xuất linh hoạt của các sản phẩm vữa đa dạng.

• 4. Tiêu thụ năng lượng thấp và vận hành tiết kiệm năng lượng

  Hệ thống điều khiển sử dụng thiết kế kết hợp công suất tối ưu và điện trở thấp, giúp giảm đáng kể mức tiêu thụ điện năng không hợp lệ. Với cùng khối lượng và hiệu suất trộn, mức tiêu thụ năng lượng toàn diện thấp hơn 30%–50% so với thiết bị trộn truyền thống. Nó hỗ trợ hoạt động công nghiệp liên tục trong thời gian dài, giảm chi phí điện năng sản xuất một cách hiệu quả và cải thiện lợi ích kinh tế toàn diện.

• 5. Cấu trúc gia cố chịu lực cao và tuổi thọ dài

  Toàn bộ máy sử dụng kết cấu hàn thép tấm dày, được trang bị cánh khuấy bằng hợp kim chịu mài mòn có độ bền cao và trục truyền động chống béo. Các bộ phận truyền động lõi được kết hợp với bộ giảm tốc răng cứng chịu lực cao, có khả năng chống va đập mạnh, chống mài mòn và hiệu suất chịu tải ổn định. Nó thích ứng với việc sản xuất tải nặng không bị gián đoạn trong thời gian dài, với tỷ lệ hỏng hóc thấp và tuổi thọ cực dài.

• 6. Bảo vệ môi trường hoàn toàn kín và không bụi

  Áp dụng cấu trúc kín toàn thân với thiết bị bịt kín đầu trục đáng tin cậy và giao diện loại bỏ bụi dành riêng, không có hiện tượng tràn bụi hoặc rò rỉ vật liệu trong toàn bộ quá trình trộn và vận hành. Nó hoàn toàn tuân thủ các tiêu chuẩn bảo vệ môi trường công nghiệp, giữ cho nhà xưởng sạch sẽ, không có bụi, đáp ứng yêu cầu sản xuất xanh và tiêu chuẩn của các doanh nghiệp sản xuất vữa khô hiện đại.

• 7. Khả năng thích ứng rộng và cấu hình linh hoạt

  Nó có thể trộn ổn định các vật liệu dạng bột, dạng hạt và dạng sợi khác nhau, bao gồm vữa xây thông thường, vữa cách nhiệt, vữa tự san phẳng, vữa sàn chịu mài mòn, vữa chống nứt và các sản phẩm vữa khô toàn dòng khác. Nó hỗ trợ các chế độ xả thủ công, khí nén và tự động, đồng thời có thể được tùy chỉnh bằng hệ thống điều khiển thông minh để thích ứng với các yêu cầu quy trình và quy mô sản xuất khác nhau.

Máy trộn không trọng lực hai trục có nhiều mẫu tiêu chuẩn để phù hợp với dây chuyền sản xuất vữa khô nhỏ, vừa và lớn. Các thông số công nghiệp phổ quát chủ đạo như sau:

• 1. Kiểm tra và chuẩn bị trước khi vận hành

  Trước khi khởi động, hãy kiểm tra toàn diện độ kín, độ mòn của trục đôi và cánh khuấy để đảm bảo không bị lỏng, biến dạng hoặc hư hỏng. Kiểm tra các bộ phận bịt kín, cổng cấp liệu và cửa xả để xác nhận việc niêm phong hoàn toàn không có khe hở và rò rỉ bụi. Kiểm tra trạng thái bôi trơn của bộ phận giảm tốc và ổ trục, đồng thời làm sạch các vật lạ bên trong xi lanh trộn để tránh gây nhiễu thiết bị và tiếng ồn bất thường trong quá trình vận hành.

• 2. Trình tự khởi động và cho ăn tiêu chuẩn

  Áp dụng thông số kỹ thuật khởi động không tải: khởi động máy trộn trước và chạy ổn định trong 1–2 phút trước khi nạp nguyên liệu. Cấm khởi động ở mức đầy tải để tránh tình trạng quá tải động cơ và hư hỏng bộ phận truyền động. Nguyên liệu thức ăn theo đúng tỷ lệ công thức, duy trì việc cho ăn đồng đều và liên tục, đồng thời cấm cho ăn quá tải vượt quá thể tích định mức để đảm bảo đủ không gian trộn và hiệu quả trộn đồng đều.

• 3. Thông số kỹ thuật vận hành nghiêm ngặt trong quá trình trộn

  Cấm mở nắp thiết bị hoặc thò tay vào xi lanh trộn trong quá trình vận hành để tránh tai nạn an toàn. Không thêm các vật lạ cứng như khối sắt và đá vào vật liệu để tránh va chạm với mái chèo, biến dạng trục và hỏng hóc thiết bị. Đối với sản phẩm vữa có chứa phụ gia sợi cần kiểm soát tốc độ cấp liệu để tránh hiện tượng kết tụ sợi và đảm bảo độ phân tán đồng đều.

• 4. Quản lý xả và tắt máy tiêu chuẩn

  Sau khi hoàn thành chu trình trộn, mở kỹ cửa xả để xả hết vật liệu, tránh tích tụ vật liệu lâu dài bên trong xi lanh. Làm sạch kịp thời các vật liệu còn sót lại sau mỗi đợt sản xuất để tránh bị đóng bánh và nhiễm bẩn chéo. Chỉ tắt thiết bị sau khi đã thải hết nguyên liệu và cấm tắt máy đột ngột khi có nguyên liệu bên trong máy.

• 5. Bảo trì hàng ngày & Kiểm tra thường xuyên

  Thường xuyên bôi trơn trục truyền động kép, ổ trục và hộp giảm tốc để đảm bảo truyền động linh hoạt. Thường xuyên kiểm tra mức độ mài mòn của cánh khuấy chống mài mòn và thay thế kịp thời các bộ phận bị mòn nghiêm trọng để tránh ảnh hưởng đến độ đồng đều của hỗn hợp. Thường xuyên làm sạch bụi và các vật liệu còn sót lại bên trong thiết bị, đồng thời kiểm tra hiệu suất bịt kín thường xuyên để đảm bảo thiết bị hoạt động ổn định và không có bụi lâu dài.

• 1. Sản xuất vữa khô đầy đủ

  Đây là thiết bị trộn cốt lõi cho tất cả các loại sản phẩm vữa khô, bao gồm vữa sàn chịu mài mòn, vữa cách nhiệt, vữa tự san phẳng, vữa chống nứt, vữa chống thấm, vữa xây và vữa trát. Nó đáp ứng các yêu cầu trộn có độ chính xác cao của các sản phẩm vữa tùy chỉnh thông thường và cao cấp.

• 2. Công nghiệp chế biến bột vật liệu xây dựng

  Thích hợp để trộn đồng đều các loại vật liệu bột xây dựng khác nhau như tro bay, bột vôi, bột khoáng và bột cát thạch anh. Nó được sử dụng rộng rãi trong các nhà máy vật liệu xây dựng tiêu chuẩn và xưởng chế biến bột để hỗ trợ sản xuất trộn và trộn tự động.

• 3. Trộn bột hóa chất & công nghiệp

  Áp dụng để trộn nguyên liệu hóa học dạng bột và dạng hạt, phụ gia xây dựng, vật liệu phụ trợ công nghiệp và các sản phẩm khác. Hiệu suất trộn đồng đều cao đáp ứng các yêu cầu trộn công thức chính xác của ngành hóa chất và công nghiệp vật liệu mới.

• 4. Công nghiệp vật liệu mới và bảo vệ môi trường

  Thích hợp để trộn các vật liệu xây dựng bảo vệ môi trường mới, vật liệu cách nhiệt, sơn tĩnh điện và các sản phẩm vật liệu mới khác, thích ứng với các chế độ sản xuất đa công thức, nhiều mẻ và có độ chính xác cao.

• 5. Công nghiệp nhẹ & Chế biến bột ngũ cốc

  Nó cũng có thể được sử dụng để trộn bột ngũ cốc, phụ gia thức ăn chăn nuôi và vật liệu bột công nghiệp nhẹ, với khả năng thích ứng vật liệu rộng và hiệu quả trộn ổn định.

• Câu 1: Ưu điểm của máy trộn không trọng lực hai trục so với máy trộn một trục truyền thống là gì?

  A1: Máy trộn trục đơn truyền thống có xu hướng phân tầng vật liệu, góc trộn chết và độ đồng đều thấp. Máy trộn không trọng lực hai trục tạo thành vùng hóa lỏng không trọng lượng thông qua trục đôi quay ngược chiều, thực hiện trộn hoàn toàn không có góc chết với độ đồng đều trên 98,5%. Nó có chu kỳ trộn ngắn hơn, hiệu suất cao hơn, tỷ lệ cặn và mức tiêu thụ năng lượng thấp hơn, phù hợp hơn cho việc sản xuất hàng loạt vữa khô tự động tiêu chuẩn cao.

• Câu 2: Tại sao vữa thành phẩm có sự trộn và phân chia thành phần không đồng đều?

  A2: Các nguyên nhân chính bao gồm thời gian trộn không đủ, tốc độ cấp liệu không đồng đều, cánh khuấy bị mòn nghiêm trọng và vật liệu còn sót lại đóng cứng bên trong xi lanh. Kéo dài chu trình trộn một cách thích hợp, tiêu chuẩn hóa hoạt động cấp liệu và thường xuyên thay thế các cánh khuấy bị mòn và làm sạch xi lanh có thể giải quyết hoàn toàn vấn đề trộn không đều.

• Câu 3: Làm thế nào để giải quyết vấn đề rò rỉ bụi và vật liệu còn sót lại?

  A3: Rò rỉ bụi chủ yếu là do các bộ phận bịt kín bị lão hóa và hư hỏng, có thể giải quyết bằng cách thay thế các phụ kiện bịt kín thường xuyên. Vật liệu còn sót lại là do quá trình xả không hoàn toàn và bám dính vào tường. Làm sạch kịp thời sau khi sản xuất và bảo trì thường xuyên các thiết bị tự làm sạch có thể giảm tỷ lệ cặn dư xuống dưới 0,05% một cách hiệu quả.

• Câu 4: Máy trộn này phù hợp với những loại sản phẩm vữa nào?

  A4: Bao gồm tất cả các sản phẩm vữa khô thông thường, đặc biệt thích hợp cho các sản phẩm có độ chính xác cao như vữa sàn chịu mài mòn, vữa tự san phẳng và vữa cách nhiệt có yêu cầu khắt khe về tính đồng nhất và độ ổn định công thức. Nó hỗ trợ chuyển đổi linh hoạt việc sản xuất nhiều công thức vữa với tính linh hoạt mạnh mẽ.

• Câu 5: Tuổi thọ của các bộ phận bị mòn lõi là bao lâu?

  A5: Trong điều kiện vận hành tiêu chuẩn và bảo trì hàng ngày, cánh khuấy chịu mài mòn có tuổi thọ từ 2–3 năm, trục truyền động và bộ giảm tốc có thể hoạt động ổn định trong hơn 6 năm. Tổng thời gian vận hành không xảy ra sự cố đạt tới 35.000 giờ, với chi phí bảo trì toàn diện thấp và độ ổn định vận hành cao.

• Câu 6: Nó có thể kết hợp với thang máy gầu dòng NE không?

  A6: Hoàn toàn thích ứng được. Máy trộn không trọng lực hai trục có mô hình hoàn chỉnh phù hợp với thang máy gầu NE15/NE30/NE50/NE100. Nó có thể hình thành một hệ thống sản xuất nạp-trộn-xả hoàn toàn tự động, thực hiện hoạt động đồng bộ và ổn định của toàn bộ dây chuyền sản xuất vữa khô và cải thiện mức độ tự động hóa sản xuất tổng thể.