1. Productintroductie
Plough Shear Mixer is een zeer nauwkeurige, hoogefficiënte horizontale mengapparatuur voor droog poeder, speciaal ontwikkeld voor hoogwaardige productielijnen voor droge mortel. Door gebruik te maken van een volwassen ploegschaarbladstructuur met één as en extra snelle vliegende messen, vormt de apparatuur een mechanische wervelbedmengtoestand in de cilinder. Het lost effectief de mengproblemen op van vezelachtige materialen, gemakkelijk geagglomereerde additieven en materialen met grote verschillen in soortelijk gewicht en deeltjesgrootte, waardoor het lage uniformiteitsdefect van traditionele peddelmengers en het onvoldoende afschuifdispersievermogen van gewone mengapparatuur wordt gecompenseerd.
Als de belangrijkste high-end menghost in de droge mortelindustrie ondersteunt het het homogene mengen van poeder-poeder-, poeder-korrel- en sporenvloeistof-poeder-composietmaterialen. Het is perfect afgestemd op de bekerliften uit de NE-serie, automatische batchingsystemen en intelligente verpakkingsapparatuur. Op grote schaal gebruikt voor hoogwaardige waterdichte mortel, flexibele anti-scheurmortel, thermische isolatiemortel, tegellijm en hoogwaardige decoratieve mortelproductie, is het de voorkeursuitrusting voor gestandaardiseerde, hoogwaardige en multifunctionele industriële productiebases voor droge mortel.
2. Kernvoordelen
1. Gefluïdiseerde afschuifmenging en ultrahoge uniformiteit
De roterende ploegschaarbladen heffen en draaien materialen in alle richtingen om een stabiele, gefluïdiseerde ophangingstoestand te vormen, terwijl de snelle vliegende messen een krachtige schuif- en breekkracht genereren. Deze dubbele mengmodus verbreekt de agglomeratie van materiaal volledig, realiseert een volledige menging zonder dode hoeken en bereikt een menguniformiteit van meer dan 99%. Het zorgt voor een uniforme verspreiding van ultra-sporige functionele additieven en stabiele prestaties van afgewerkte hoogwaardige mortelproducten.
2. Krachtig verspreidingsvermogen van vezels en agglomeraties
Anders dan gewone mengers die gevoelig zijn voor vezelknoopvorming en agglomeratie van additieven, richt de bijpassende vliegende messengroep van de ploegschaarmenger zich speciaal op vezelachtige mortelgrondstoffen en gemakkelijk absorberende poederadditieven. Het verspreidt snel vlokkige en geclusterde materialen zonder de vezelstructuur te beschadigen, en voldoet volledig aan de precieze mengvereisten van anti-scheur- en flexibele functionele mortels.
3. Ultrakorte mengcyclus en hoge productie-efficiëntie
Het gefluïdiseerde mengprincipe vermijdt materiaallaagvorming en herhaaldelijk roeren. Een enkele batch uiterst nauwkeurig mengen kan binnen 2 tot 4 minuten worden voltooid, wat aanzienlijk efficiënter is dan paddle-mengers en gewone mengers met één as. Het ondersteunt continue hoogfrequente cyclische productie en past zich perfect aan het zeer efficiënte werkingsritme van grootschalige, hoogwaardige mortelproductielijnen aan.
4. Geen resten en geen kruisbesmetting
De geoptimaliseerde boogvormige cilinderbinnenwand en de rationele indeling van de ploegbladen zorgen ervoor dat er geen materiaalplakwand en geen ophoping van dode hoeken ontstaat. Voorzien van een professionele reinigingsstructuur is het materiaalrestpercentage lager dan 0,03%. Het ondersteunt het frequent wisselen van de productie van meerdere mortelformules, waardoor kruisbesmetting tussen verschillende producten volledig wordt vermeden en wordt voldaan aan de flexibele productiebehoeften van hoogwaardige mortels met meerdere variëteiten.
5. Versterkte slijtvaste structuur en lange levensduur
De belangrijkste contactonderdelen zijn voorzien van verdikte ploegschaarbladen van slijtvaste legeringen en zeer sterke vliegende messen, met een sterke slagvastheid en slijtvastheid. De hoofdas en het transmissiesysteem hebben een robuust versterkt ontwerp, passend bij het zeer stabiele tandreductiemiddel. Het past zich aan langdurige, hoogfrequente, zware belasting aan, met een laag uitvalpercentage en een ultralange levensduur van de kerncomponenten.
6. Volledig afgedichte stofvrije en groene milieubescherming
De hele machine maakt gebruik van een volledig gesloten naadloze afdichtingsstructuur, met uiterst nauwkeurige afdichtingsapparatuur aan het asuiteinde en gereserveerde standaard interfaces voor stofverwijdering. Er is geen overstroming van stof en materiaallekkage tijdens de werking op hoge snelheid, volledig in overeenstemming met de moderne industriële milieubeschermingsnormen en voldoend aan de groene en stofvrije productie-eisen van hoogwaardige mortelfabrieken.
7. Ultrabreed materiaalaanpassingsvermogen en sterke veelzijdigheid
Het kan zich flexibel aanpassen aan het droog mengen van poeder, korrels, vezels en vloeibare sporenmaterialen, en omvat alle conventionele en hoogwaardige functionele droge mortelproducten. Het ondersteunt aangepaste snelheidsregeling en structurele configuratie, en past zich aan verschillende complexe formulemengprocessen en diverse productiescenario's aan.
3. Technische specificaties
Plough Shear Mixer heeft meerdere standaardmodellen die passen bij middelgrote en grote hoogwaardige droge mortelproductielijnen, met industriële, uiterst nauwkeurige stabiele parameters:
|
Testitem
|
Eenheid
|
Standaard technische parameters
|
|
Effectief mengvolume
|
L
|
500–5000 (aanpasbaar)
|
|
Rotatiesnelheid hoofdas
|
omw/min
|
35–45
|
|
Vliegende snijdersnelheid
|
omw/min
|
1400–1600
|
|
Mengtijd voor één batch
|
min/batch
|
2–4
|
|
Uniformiteit mengen
|
%
|
≥99
|
|
Materiaal resttarief
|
%
|
≤0,03
|
|
Bijpassend motorvermogen
|
kW
|
15–75 (afhankelijk van model)
|
|
Ontladingsmodus
|
/
|
Pneumatisch Volledig open automatisch lossen
|
|
Afdichtingsgraad
|
/
|
Hoge precisie, volledig stofdicht en lekvrij
|
|
Hoofdmateriaal
|
/
|
Koolstofstaal / roestvrij staal op maat
|
|
Storingsvrije bedrijfstijd
|
H
|
≥38000
|
4. Voorzorgsmaatregelen voor bediening en onderhoud
1. Uitgebreide inspectie vóór gebruik
Inspecteer vóór het opstarten volledig de dichtheid, slijtage en vervorming van de ploegschaarbladen en snelle vliegende messen om er zeker van te zijn dat er geen losheid, schade of bladafwijking is. Controleer de zeer nauwkeurige afdichtingscomponenten aan het asuiteinde, de toevoerpoorten en de pneumatische afvoerdeuren om een volledige afdichting zonder gaten te bevestigen. Controleer de smeringsstatus van het heavy-duty verloopstuk en de zwaarbelaste lagers, en reinig alle vreemde voorwerpen in de cilinder om botsingen met het mes en vastlopen van de apparatuur te voorkomen.
2. Standaardopstart- en voedingsspecificaties
Pas een strikte onbelaste opstartprocedure toe: start achtereenvolgens de hoofdas en de vliegende messen en laat deze 1 à 2 minuten stabiel draaien voordat u materialen invoert. Opstarten bij volledige belasting en onmiddellijke overbelasting zijn ten strengste verboden om overbelasting van de motor en schade aan transmissiecomponenten te voorkomen. Zorg voor een uniforme en continue voeding en volg strikt het nominale vulvolume om voldoende gefluïdiseerde mengruimte te garanderen.
3. Veiligheid en procesbeheer tijdens het gebruik
Het is verboden om het cilinderdeksel te openen of interne snelwerkende onderdelen aan te raken tijdens de werking van de apparatuur om veiligheidsongevallen te voorkomen. Het is verboden harde vreemde voorwerpen, zoals ijzeren blokken en stenen, in de mengholte binnen te dringen om breuk van het mes en defecten aan de apparatuur te voorkomen. Voor vezelhoudende en gemakkelijk te agglomereren mortelformules dient u de voedingssnelheid redelijk te regelen om volledige afschuifdispersie en uniforme menging te garanderen.
4. Standaardprocedures voor ontladen en uitschakelen
Nadat de mengcyclus is voltooid, opent u de pneumatische afvoerdeur volledig voor een grondige afvoer om te voorkomen dat restmateriaal in de cilinder aankoekt. Reinig de binnenwand en de messen tijdig na elke batchproductie om kruisbesmettingsrisico's voor verschillende formules te elimineren. Schakel de apparatuur pas uit nadat alle materialen volledig zijn afgevoerd. Plotseling uitschakelen met daarin aanwezige materialen is verboden.
5. Dagelijks onderhoud en regelmatige inspectie
Smeer regelmatig de hoofdtransmissieas, lagers en verloopstuk om een stabiele krachtoverbrenging te garanderen. Controleer regelmatig de mate van slijtage van ploegbladen en vliegende messen en vervang ernstig versleten onderdelen op tijd om de mengnauwkeurigheid te garanderen. Inspecteer afdichtingsaccessoires regelmatig, vervang verouderde afdichtingen en zorg voor een stofvrije en uiterst nauwkeurige, stabiele werking van de apparatuur op de lange termijn.
5. Toepassingsscenario's
1. Hoogwaardige functionele productie van droge mortel
Speciaal toepasbaar voor massaproductie van hoogwaardige mortelproducten, waaronder flexibele anti-scheurmortel, polymeer waterdichte mortel, thermische isolatiemortel, tegellijm met hoge sterkte en zelfnivellerende mortel. Het voldoet aan de uiterst nauwkeurige mengvereisten van vezelbevattende en polymeeradditiefformules die gewone mengers niet aankunnen.
2. Zeer nauwkeurige poederverwerking van bouwmaterialen
Geschikt voor het uniform mengen van gemodificeerd mineraalpoeder, polymeerpoederadditieven, hoogzuiver kwartszand en andere hoogwaardige bouwmaterialen, ter ondersteuning van de aangepaste verwerking van hoogwaardige bouwpoedermaterialen.
3. Chemisch nieuw materiaal en additieven mengen
Op grote schaal gebruikt voor het mengen van poeder- en korrelvormige chemische grondstoffen, het bouwen van polymeeradditieven en nieuwe materialen voor milieubescherming. De gefluïdiseerde mengmodus met hoge afschuiving zorgt voor een uniforme verspreiding van sporenadditieven en voldoet aan zeer nauwkeurige industriële productienormen.
4. Flexibele batchproductie met meerdere variëteiten
Ideaal voor mortelfabrieken met frequente formulewisselingen en productie van kleine en middelgrote batches met meerdere variëteiten. Het ultralage restpercentage vermijdt productoverschrijdende vervuiling volledig en garandeert een stabiele kwaliteit van op maat gemaakte mortelproducten.
5. Hoogwaardige groene bouwmateriaalprojecten
Aanpassen aan gestandaardiseerde en stofvrije productievereisten van moderne industriële parken voor groene bouwmaterialen, geschikt voor het ondersteunen van hoogwaardige geautomatiseerde productielijnen voor droge mortel en intelligente verwerkingsprojecten.
6. Veelgestelde vragen
Vraag 1: Wat is het verschil tussen ploegschaarmixer, peddelmixer en zwaartekrachtvrije mixer met dubbele as?
A1: Paddle Mixer is kosteneffectief voor gewone conventionele mortel met algemene mengprecisie; Zwaartekrachtvrije mixer met dubbele as heeft een hoog rendement voor de meeste middelgrote en hoogwaardige mortels; Plough Shear Mixer maakt gebruik van unieke gefluïdiseerde schuifmenging met extra vliegende messen, met de hoogste mengprecisie en het sterkste vezelverspreidingsvermogen. Het wordt uitsluitend gebruikt voor hoogwaardige functionele mortels met vezel-, polymeer- en sporenadditieven, waardoor de agglomeratie- en ongelijkmatige dispersieproblemen van andere mengers worden opgelost.
Vraag 2: Waarom is een ploegschaarmixer geschikt voor vezelhoudende mortel?
A2: Uitgerust met snelle vliegende cuttergroepen, genereert de apparatuur krachtige schuif- en dispergerende kracht tijdens gefluïdiseerd mengen. Het kan vlokkige vezels en geclusterde polymeeradditieven volledig dispergeren zonder de structurele prestaties van de vezels te beschadigen, waardoor een uniforme vezelverdeling in de afgewerkte mortel en stabiele anti-scheur- en flexibele prestaties van producten worden gegarandeerd.
Vraag 3: Hoe kan ik een langdurig, zeer nauwkeurig mengeffect garanderen?
A3: Controleer en vervang regelmatig versleten ploegbladen en rondvliegende messen om verminderd schuif- en kantelvermogen te voorkomen. Standaardiseer het voedingsvolume en de mengtijd strikt, reinig restmaterialen na elke productie en behoud intacte afdichtingsprestaties. Deze maatregelen kunnen de 99% hoge menguniformiteit van de apparatuur permanent behouden.
Vraag 4: Wat zijn de belangrijkste voordelen vergeleken met gewone mengers met één as?
A4: Gewone mengers met één as hebben dode hoeken bij het mengen, lage uniformiteit en slechte vezelverspreiding. Plough Shear Mixer realiseert gefluïdiseerd mengen zonder dode hoek met snelle afschuifdispersie, kortere mengcyclus, hogere kwaliteit van het eindproduct, lagere restsnelheid en sterker materiaalaanpassingsvermogen, waarbij volledig wordt voldaan aan de hoogwaardige mortelkwaliteitsnormen.
Vraag 5: Wat is de levensduur van kernslijtageonderdelen?
A5: Bij gestandaardiseerde bediening en dagelijks onderhoud bedraagt de levensduur van het slijtvaste ploegschaarblad 3 à 4 jaar en de levensduur van de vliegende snijder 2 à 3 jaar. De totale storingsvrije bedrijfstijd bedraagt 38.000 uur, met een stabiele werking op de lange termijn en lage uitgebreide onderhoudskosten.
Vraag 6: Kan het perfect worden gecombineerd met bekerliften uit de NE-serie?
A6: Volledig compatibel. Alle modellen van de Plough Shear Mixer kunnen perfect worden gecombineerd met de bakliften uit de NE15/NE30/NE50/NE100-serie om een uiterst nauwkeurig automatisch invoer-meng-afvoerproductiesysteem te vormen, waardoor een synchrone en stabiele werking van hoogwaardige volautomatische productielijnen voor droge mortel wordt gerealiseerd.
