1Introduzione al prodotto
Il miscelatore di scarponi è un'attrezzatura di miscelazione a polvere secca orizzontale ad alta precisione e alta efficienza appositamente sviluppata per le linee di produzione di malta secca di fascia alta.Adottare una struttura di lama di aratura a singolo albero matura con tagliatori volanti a alta velocità ausiliari, l'apparecchiatura forma uno stato meccanico di miscelazione del letto fluidizzato all'interno del cilindro, risolvendo efficacemente le difficoltà di miscelazione dei materiali fibrosi,additivi e materiali facilmente agglomerati con grandi differenze di peso specifico e dimensioni delle particelle, che compensano il difetto di bassa uniformità delle tradizionali miscelatrici a pagaia e l'insufficiente capacità di dispersione del taglio delle apparecchiature di miscelazione ordinarie.
In qualità di principale impianto di miscelazione di fascia alta nell'industria della malta secca, supporta la miscelazione omogenea di materiali compositi polvere-polvere, polvere-granuli e tracce di polvere liquida.E'perfettamente abbinato con NE serie ascensori secchi, sistemi automatici di confezionamento e attrezzature di imballaggio intelligenti.produzione di adesivi per piastrelle e malta decorativa di alta gamma, è l'attrezzatura preferita per le basi industriali di produzione di malta secca standardizzate, di alta qualità e multifunzionali.
2. Vantaggi principali
1Miscelazione fluidizzata e uniformità ultra elevata
Le lame di aratura rotanti sollevano e ribaltano i materiali in tutte le direzioni per formare uno stato di sospensione fluidizzato stabile,mentre i tagliatori volanti ad alta velocità generano una potente forza di taglio e schiacciamentoQuesta doppia modalità di miscelazione rompe completamente l'agglomerazione del materiale, realizza una miscelazione completa a zero angolo morto e raggiunge un'uniformità di miscelazione superiore al 99%.Garantisce una dispersione uniforme degli additivi funzionali ultra-traccia e prestazioni stabili dei prodotti finiti di malta di fascia alta.
2Potente capacità di dispersione di fibre e agglomerati
A differenza dei miscelatori ordinari, che sono soggetti a nodi di fibre e ad agglomerazione additiva,il gruppo di miscelatori per le spalle di aratura corrispondente al gruppo dei tagliatori volanti si rivolge in particolare alle materie prime di malta fibrosa e agli additivi in polvere facilmente assorbitiDisperde rapidamente i materiali floccolanti e raggruppati senza danneggiare la struttura delle fibre, soddisfacendo pienamente i requisiti di miscelazione precisi dei mortai funzionali flessibili e anti-fessura.
3. Ciclo di miscelazione ultra-corto e elevata efficienza di produzione
Il principio di miscelazione fluidizzata evita la stratificazione del materiale e la ripetizione della miscelazione.che è notevolmente più efficiente delle miscelatrici a pagaia e delle semplici miscelatrici a singolo alberoSupporta la produzione ciclica continua ad alta frequenza e si adatta perfettamente al ritmo di funzionamento ad alta efficienza delle linee di produzione di malta di fascia alta su larga scala.
4. Zero residui e nessuna contaminazione incrociata
La parete interna del cilindro in forma di arco ottimizzata e la disposizione razionale della lama dell'aratro non permettono di accumulare materiale adesivo e angolo morto.la percentuale di residui di materiale è inferiore a 0Supporta la produzione a commutazione frequente di molteplici formule di malta,evitando completamente la contaminazione incrociata tra diversi prodotti e soddisfacendo le esigenze di produzione flessibili di malte di alta gamma di più varietà.
5Struttura rinforzata resistente all'usura e lunga durata
Le parti chiave di contatto adottano lame di aratura in lega resistente all'usura e tagliatori volanti ad alta resistenza, con una forte resistenza agli urti e alla resistenza all'abrasione.L'albero principale e il sistema di trasmissione adottano un design rinforzato per lavori pesanti, corrispondente a un riduttore a denti duri ad alta stabilità. si adatta al funzionamento a lungo termine ad alta frequenza a carico pesante, con un basso tasso di guasto e una vita utile ultra lunga dei componenti principali.
6. Completamente sigillato, privo di polvere e protezione ambientale verde
L'intera macchina adotta una struttura di tenuta senza cuciture completamente chiusa, con dispositivi di tenuta di alta precisione all'estremità dell'albero e interfacce di rimozione della polvere standard riservate.C'è zero sovraccarico di polvere e perdite di materiale durante il funzionamento ad alta velocità, pienamente conforme alle moderne norme industriali di protezione dell'ambiente e soddisfa le esigenze di produzione verde e priva di polvere delle fabbriche di malta di alto livello.
7Adattabilità e forte versatilità
Il materiale può adattarsi in modo flessibile alla miscelazione a secco di polvere, granuli, fibre e materiali liquidi in traccia, coprendo tutti i prodotti di malta secca funzionali convenzionali e di fascia alta.Supporta regolazione della velocità personalizzata e configurazione strutturale, adattandosi a vari processi complessi di miscelazione delle formule e a diversi scenari di produzione.
3. Specificativi tecnici
Il miscelatore di seghe a piolo dispone di più modelli standard per abbinare le linee di produzione di malta secca di fascia media e grande di fascia alta, con parametri industriali stabili ad alta precisione:
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Articolo di prova
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Unità
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Parametri tecnici standard
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Volume effettivo di miscelazione
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L
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500 ₹ 5000 (personalizzabile)
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Velocità di rotazione dell'albero
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r/min
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35 ¢ 45
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Velocità di taglio volante
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r/min
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1400 ¢1600
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Tempo di miscelazione del singolo lotto
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min/ lotto
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2 ¢ 4
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Uniformità di miscelazione
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%
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≥ 99
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Tasso di residui di materiale
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%
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≤ 0.03
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Potenza del motore corrispondente
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kW
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15 ¢75 (secondo il modello)
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Modalità di scarico
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Discarica automatica pneumatica a pieno aperto
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Grado di tenuta
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Alta precisione a prova di polvere e di perdite
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Materiale principale
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Acciaio al carbonio / acciaio inossidabile personalizzato
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Tempo di funzionamento senza guasti
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h
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≥ 38000
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4. Precauzioni di funzionamento e manutenzione
1- Ispezione completa prima dell' operazione.
Prima dell'avvio, ispezionare appieno la tenuta, l'usura e la deformazione delle lame di aratura e dei tagliatori volanti ad alta velocità per assicurarsi che non ci siano allentamenti, danni o deviazioni della lama.Controllare i componenti di tenuta di alta precisione della fine dell'albero, porte di alimentazione e porte di scarico pneumatiche per confermare la tenuta completa senza lacune, verificare lo stato di lubrificazione del riduttore pesante e dei cuscinetti di carico elevato,e pulire tutte le materie estranee all'interno del cilindro per evitare la collisione della lama e bloccaggio dell'attrezzatura.
2. Specifiche standard di avvio e alimentazione
Adottare una rigorosa procedura di avvio senza carico: avviare successivamente l'albero principale e i tagliatori volanti e eseguire in modo stabile per 1 ̊2 minuti prima di alimentare i materiali.L'avvio a pieno carico e l'alimentazione istantanea a sovraccarico sono severamente vietati per evitare il sovraccarico del motore e danni ai componenti della trasmissione.- mantenere un'alimentazione uniforme e continua e rispettare rigorosamente il volume di riempimento indicato per garantire un sufficiente spazio di miscelazione fluidizzato.
3. Sicurezza in funzione e gestione dei processi
È vietato aprire il coperchio della bombola o toccare le parti interne di funzionamento ad alta velocità durante il funzionamento dell'apparecchiatura per evitare incidenti di sicurezza.È vietato l'ingresso di materiali estranei duri come blocchi di ferro e pietre nella cavità di miscelazione per evitare la rottura della lama e il guasto dell'attrezzatura.Per le formule di malta contenenti fibre e facilmente agglomerate, controllare ragionevolmente la velocità di alimentazione per garantire una dispersione completa del taglio e una miscelazione uniforme.
4. Procedure standard di scarico e spegnimento
Dopo il completamento del ciclo di miscelazione, aprire completamente la porta di scarico pneumatico per scaricare a fondo per evitare che il materiale residuo si agglomerasse all'interno della bombola.Pulire tempestivamente la parete interna e le lame dopo la produzione di ogni lotto per eliminare i rischi di contaminazione incrociata per le diverse formuleSpegnere l'apparecchiatura solo dopo che tutti i materiali sono stati completamente scaricati e l'arresto improvviso con materiali all'interno è vietato.
5- Manutenzione giornaliera e ispezione regolare
Lubrificare regolarmente l'albero di trasmissione principale, i cuscinetti e il riduttore per garantire una trasmissione di potenza stabile.e sostituire le parti gravemente usurate in tempo per garantire la precisione di miscelazione. Ispezionare regolarmente gli accessori di tenuta, sostituire i sigilli invecchiati e mantenere a lungo termine il funzionamento stabile e privo di polvere e di alta precisione dell'attrezzatura.
5. Scenari di applicazione
1Produzione di malta secca funzionale di alta qualità
Applicabile in particolare per la produzione in serie di prodotti di malta di alto livello, tra cui malta flessibile antirruffi, malta polimerica impermeabile, malta isolante termica,adesivo per piastrelle ad alta resistenza e malta autolivelloEsso soddisfa i requisiti di miscelazione ad alta precisione delle formule contenenti fibre e additivi polimerici che i miscelatori ordinari non possono gestire.
2. Trasformazione in polvere di materiali da costruzione ad alta precisione
Adatto per la miscelazione uniforme di polvere minerale modificata, additivi in polvere di polimeri, sabbia di quarzo di alta purezza e altri materiali da costruzione di alta qualità,sostenere la lavorazione su misura di materiali in polvere da costruzione di alta qualità.
3. Nuovo materiale chimico e miscelazione additiva
Ampiamente utilizzato per la miscelazione di polveri e materie prime chimiche granulari, additivi per polimeri edili e nuovi materiali per la protezione dell'ambiente.Il modo di miscelazione fluidizzato ad alto taglio garantisce una dispersione uniforme degli additivi in traccia, che soddisfano gli standard di produzione industriale di alta precisione.
4. Produzione a lotti flessibile a più varietà
Ideale per le fabbriche di malta con frequenti cambi di formula e produzione multi-varietà di piccoli e medi lotti.Il suo tasso di residui ultra-basso evita completamente l'inquinamento da prodotti incrociati e garantisce una qualità stabile dei prodotti di malta personalizzati.
5Progetti di materiali di costruzione ecologici di elevato livello
adattarsi ai requisiti di produzione standardizzati e privi di polveri dei moderni parchi industriali di materiali da costruzione verdi,adatti a supportare linee di produzione automatizzate di malta secca di fascia alta e progetti di lavorazione intelligente.
6. FAQ
Q1: Qual è la differenza tra il miscelatore a pioli, il miscelatore a pagaia e il miscelatore a doppio albero senza gravità?
A1: il miscelatore a padella è conveniente per la malta convenzionale con precisione di miscelazione generale; il miscelatore a doppio albero senza gravità ha un'elevata efficienza per la maggior parte delle malte di fascia media e alta;Il miscelatore di taglio a plughi adotta un miscelato di taglio fluidizzato unico con tagliatori volanti ausiliari, con la massima precisione di miscelazione e la più forte capacità di dispersione delle fibre.Risoluzione dei problemi di agglomerazione e dispersione irregolare di altri miscelatori.
D2: Perché il miscelatore a taglio a arato è adatto per la malta contenente fibre?
A2: dotata di gruppi di taglia volanti ad alta velocità, l'apparecchiatura genera una potente forza di taglio e dispersione durante la miscelazione fluidizzata.Può disperdere completamente le fibre floccolanti e gli additivi polimerici in cluster senza danneggiare le prestazioni strutturali delle fibre, garantendo una distribuzione uniforme delle fibre nel malto finito e prestazioni stabili e flessibili dei prodotti.
Q3: Come garantire un effetto di miscelazione ad alta precisione a lungo termine?
A3: controllare e sostituire regolarmente le lame di aratro e le macchine da taglio per evitare una ridotta capacità di taglio e di ribaltamento; standardizzare rigorosamente il volume di alimentazione e il tempo di miscelazione;materiali residui puliti dopo ogni produzioneQueste misure possono mantenere in modo permanente l'elevata uniformità di miscelazione del 99% dell'apparecchiatura.
Q4: Quali sono i principali vantaggi rispetto alle mescolatrici ordinarie a un solo albero?
A4: i miscelatori ordinari a singolo albero presentano angoli morti di miscelazione, bassa uniformità e scarsa dispersione delle fibre.ciclo di miscelazione più breve, una migliore qualità del prodotto finito, un minor tasso di residui e una maggiore adattabilità dei materiali, che soddisfano pienamente gli standard di qualità del malta di fascia alta.
Q5: Qual è la durata di vita delle parti usurate?
A5: in condizioni di funzionamento standardizzato e di manutenzione quotidiana, la durata di vita della lama di aratura resistente all'usura è di 3 ‰ 4 anni e la durata di vita del taglia volante è di 2 ‰ 3 anni.Il tempo complessivo di funzionamento senza guasti raggiunge 38,000 ore, con un funzionamento stabile a lungo termine e bassi costi di manutenzione complessiva.
D6: Può essere perfettamente abbinato con gli ascensori a secchi della serie NE?
R6: Completamente compatibile.Tutti i modelli di miscelatore per taglio di plug possono essere perfettamente abbinati con gli ascensori a secchio della serie NE15/NE30/NE50/NE100 per formare un sistema di produzione automatico di alimentazione-miscelazione-scarico ad alta precisione, realizzando un funzionamento sincrono e stabile di linee di produzione completamente automatiche di malta secca di fascia alta.
