1. Produkteinführung
Der Pflugschermischer ist ein hochpräzises, hocheffizientes horizontales Trockenpulvermischgerät, das speziell für hochwertige Trockenmörtelproduktionslinien entwickelt wurde. Durch die Verwendung einer ausgereiften Einwellen-Pflugscharblattstruktur mit zusätzlichen fliegenden Hochgeschwindigkeitsschneidern erzeugt die Ausrüstung einen mechanischen Wirbelschicht-Mischzustand im Zylinder. Es löst effektiv die Mischschwierigkeiten von Fasermaterialien, leicht agglomerierten Additiven und Materialien mit großen Unterschieden im spezifischen Gewicht und der Partikelgröße und gleicht den geringen Gleichmäßigkeitsmangel herkömmlicher Paddelmischer und die unzureichende Scherdispersionsfähigkeit gewöhnlicher Mischgeräte aus.
Als zentraler High-End-Mischrechner in der Trockenmörtelindustrie unterstützt er das homogene Mischen von Pulver-Pulver-, Pulver-Granulat- und Spurenflüssigkeit-Pulver-Verbundmaterialien. Es ist perfekt auf Becherwerke der NE-Serie, automatische Dosiersysteme und intelligente Verpackungsanlagen abgestimmt. Es wird häufig für hochwertige wasserdichte Mörtel, flexible Rissschutzmörtel, Wärmedämmmörtel, Fliesenkleber und hochwertige dekorative Mörtel verwendet und ist die bevorzugte Ausrüstung für standardisierte, hochwertige und multifunktionale Trockenmörtel-Industrieproduktionsbasen.
2. Kernvorteile
1. Fluidisiertes Schermischen und ultrahohe Gleichmäßigkeit
Die rotierenden Pflugscharmesser heben und schwenken Materialien in alle Richtungen, um einen stabilen, flüssigen Suspensionszustand zu erzeugen, während die fliegenden Hochgeschwindigkeitsmesser eine starke Scher- und Brechkraft erzeugen. Dieser duale Mischmodus unterbricht die Materialagglomeration vollständig, ermöglicht eine vollständige Durchmischung ohne Totwinkel und erreicht eine Mischgleichmäßigkeit von über 99 %. Es sorgt für eine gleichmäßige Verteilung ultraspuriger funktioneller Additive und eine stabile Leistung der fertigen High-End-Mörtelprodukte.
2. Leistungsstarke Faser- und Agglomerationsdispersionsfähigkeit
Im Gegensatz zu gewöhnlichen Mischern, die anfällig für Faserverknotungen und Additivagglomeration sind, zielt die passende fliegende Schneidgruppe des Pflugschermischers speziell auf faserige Mörtelrohstoffe und leicht absorbierende Pulverzusätze ab. Es verteilt flockige und klumpige Materialien schnell, ohne die Faserstruktur zu beschädigen, und erfüllt so die präzisen Mischanforderungen von risshemmenden und flexiblen Funktionsmörteln.
3. Ultrakurzer Mischzyklus und hohe Produktionseffizienz
Das Wirbelmischprinzip vermeidet Materialschichten und wiederholtes Rühren. Eine einzelne Charge hochpräziser Mischung kann innerhalb von 2–4 Minuten abgeschlossen werden, was deutlich effizienter ist als bei Paddelmischern und gewöhnlichen Einwellenmischern. Es unterstützt eine kontinuierliche Hochfrequenz-Zyklusproduktion und passt sich perfekt an den hocheffizienten Betriebsrhythmus großer High-End-Mörtelproduktionslinien an.
4. Keine Rückstände und keine Kreuzkontamination
Die optimierte bogenförmige Innenwand des Zylinders und die rationelle Anordnung der Pflugscharen sorgen dafür, dass kein Material an der Wand haftet und sich keine toten Winkel ansammeln. Ausgestattet mit einer professionellen Reinigungsstruktur liegt die Materialrückstandsrate unter 0,03 %. Es unterstützt den häufigen Wechsel der Produktion mehrerer Mörtelrezepturen, vermeidet Kreuzkontaminationen zwischen verschiedenen Produkten vollständig und erfüllt die flexiblen Produktionsanforderungen von hochwertigen Mörtelsorten mit mehreren Sorten.
5. Verstärkte, verschleißfeste Struktur und lange Lebensdauer
Die wichtigsten Kontaktteile bestehen aus verdickten, verschleißfesten Pflugscharmessern aus Legierung und hochfesten fliegenden Messern mit hoher Schlagfestigkeit und Abriebfestigkeit. Die Hauptwelle und das Getriebesystem verfügen über eine robuste, verstärkte Konstruktion, die zu einem hochstabilen Untersetzungsgetriebe mit harten Zähnen passt. Es passt sich an den langfristigen Hochfrequenz-Hochlastbetrieb an, mit geringer Ausfallrate und extrem langer Lebensdauer der Kernkomponenten.
6. Vollständig versiegelter, staubfreier und umweltfreundlicher Umweltschutz
Die gesamte Maschine verfügt über eine vollständig geschlossene nahtlose Dichtungsstruktur mit hochpräzisen Wellenenddichtungsvorrichtungen und reservierten Standardschnittstellen zur Staubentfernung. Während des Hochgeschwindigkeitsbetriebs kommt es zu keinem Staubüberlauf und Materialaustritt, wodurch die modernen industriellen Umweltschutzstandards vollständig eingehalten werden und die Anforderungen an eine umweltfreundliche und staubfreie Produktion von Mörtelfabriken mit hohem Standard erfüllt werden.
7. Ultraweite Materialanpassungsfähigkeit und starke Vielseitigkeit
Es kann flexibel an das Trockenmischen von Pulver, Granulat, Fasern und flüssigen Spurenmaterialien angepasst werden und deckt alle herkömmlichen und hochwertigen funktionellen Trockenmörtelprodukte ab. Es unterstützt eine individuelle Geschwindigkeitsregulierung und Strukturkonfiguration und passt sich so verschiedenen komplexen Rezepturmischprozessen und unterschiedlichen Produktionsszenarien an.
3. Technische Spezifikationen
Der Pflugschermischer verfügt über mehrere Standardmodelle, die zu mittleren und großen Trockenmörtelproduktionslinien der Spitzenklasse passen, mit industriellen, hochpräzisen, stabilen Parametern:
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Testgegenstand
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Einheit
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Technische Standardparameter
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Effektives Mischvolumen
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L
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500–5000 (anpassbar)
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Drehzahl der Hauptwelle
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U/min
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35–45
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Geschwindigkeit des fliegenden Fräsers
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U/min
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1400–1600
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Mischzeit für eine einzelne Charge
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Min./Charge
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2–4
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Einheitlichkeit mischen
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%
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≥99
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Materialrestmenge
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%
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≤0,03
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Passende Motorleistung
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kW
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15–75 (Je nach Modell)
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Entlademodus
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/
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Pneumatische, vollständig geöffnete automatische Entladung
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Versiegelungsklasse
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Hochpräzise, vollständig staubdicht und auslaufsicher
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Hauptmaterial
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/
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Kohlenstoffstahl/Edelstahl nach Kundenwunsch
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Störungsfreie Betriebszeit
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H
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≥38000
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4. Vorsichtsmaßnahmen für Betrieb und Wartung
1. Umfassende Inspektion vor der Operation
Überprüfen Sie vor der Inbetriebnahme vollständig den festen Sitz, den Verschleiß und die Verformung der Pflugscharblätter und der Hochgeschwindigkeitsmesser, um sicherzustellen, dass keine Lockerheit, Beschädigung oder Blattabweichung vorliegt. Überprüfen Sie die hochpräzisen Dichtungskomponenten am Wellenende, die Zufuhröffnungen und die pneumatischen Auslasstüren, um eine vollständige Abdichtung ohne Lücken zu gewährleisten. Überprüfen Sie den Schmierstatus des Hochleistungsgetriebes und der Hochlastlager und reinigen Sie alle Fremdkörper im Inneren des Zylinders, um eine Kollision der Messer und ein Verklemmen der Ausrüstung zu vermeiden.
2. Standard-Start- und Fütterungsspezifikationen
Führen Sie ein striktes Anlaufverfahren ohne Last durch: Starten Sie die Hauptwelle und die fliegenden Messer nacheinander und lassen Sie sie 1–2 Minuten lang stabil laufen, bevor Sie Materialien zuführen. Volllastanlauf und sofortige Überlasteinspeisung sind strengstens untersagt, um eine Motorüberlastung und Schäden an Getriebekomponenten zu verhindern. Sorgen Sie für eine gleichmäßige und kontinuierliche Zufuhr und halten Sie sich strikt an das Nennfüllvolumen, um ausreichend Wirbelmischraum zu gewährleisten.
3. Betriebssicherheit und Prozessmanagement
Um Sicherheitsunfälle zu vermeiden, ist es verboten, während des Gerätebetriebs die Zylinderabdeckung zu öffnen oder interne Hochgeschwindigkeitsbetriebsteile zu berühren. Harte Fremdkörper wie Eisenblöcke und Steine dürfen nicht in den Mischraum gelangen, um Messerbrüche und Geräteausfälle zu verhindern. Kontrollieren Sie bei faserhaltigen und leicht agglomerierenden Mörtelformeln die Zufuhrgeschwindigkeit angemessen, um eine vollständige Scherdispersion und ein gleichmäßiges Mischen sicherzustellen.
4. Standard-Entlade- und Abschaltverfahren
Nachdem der Mischzyklus abgeschlossen ist, öffnen Sie die pneumatische Entleerungstür vollständig, um eine gründliche Entleerung zu gewährleisten und ein Anbacken von Restmaterial im Zylinder zu vermeiden. Reinigen Sie die Innenwand und die Klingen rechtzeitig nach jeder Chargenproduktion, um Kreuzkontaminationsrisiken für verschiedene Formeln auszuschließen. Schalten Sie das Gerät erst ab, nachdem alle Materialien vollständig entladen sind. Ein plötzliches Abschalten mit darin befindlichen Materialien ist verboten.
5. Tägliche Wartung und regelmäßige Inspektion
Schmieren Sie die Hauptgetriebewelle, die Lager und das Untersetzungsgetriebe regelmäßig, um eine stabile Kraftübertragung zu gewährleisten. Überprüfen Sie regelmäßig den Verschleißgrad der Pflugmesser und fliegenden Messer und ersetzen Sie stark verschlissene Teile rechtzeitig, um die Mischgenauigkeit zu gewährleisten. Überprüfen Sie das Dichtungszubehör regelmäßig, ersetzen Sie alternde Dichtungen und sorgen Sie für einen langfristig staubfreien und hochpräzisen stabilen Betrieb der Ausrüstung.
5. Anwendungsszenarien
1. High-End-Produktion von funktionellem Trockenmörtel
Besonders geeignet für die Massenproduktion hochwertiger Mörtelprodukte, einschließlich flexiblem Rissschutzmörtel, wasserdichtem Polymermörtel, Wärmedämmmörtel, hochfestem Fliesenkleber und selbstnivellierendem Mörtel. Es erfüllt die hochpräzisen Mischanforderungen faserhaltiger und polymerer Additivformeln, die herkömmliche Mischer nicht bewältigen können.
2. Hochpräzise Baustoffpulververarbeitung
Geeignet zum gleichmäßigen Mischen von modifiziertem Mineralpulver, Polymerpulveradditiven, hochreinem Quarzsand und anderen hochwertigen Baumaterialien und unterstützt die individuelle Verarbeitung hochwertiger Baupulvermaterialien.
3. Chemisches Mischen neuer Materialien und Additive
Wird häufig zum Mischen von pulverförmigen und körnigen chemischen Rohstoffen, zum Aufbau von Polymeradditiven und neuen Umweltschutzmaterialien verwendet. Der Wirbelmischmodus mit hoher Scherung sorgt für eine gleichmäßige Verteilung der Spurenadditive und erfüllt so hochpräzise industrielle Produktionsstandards.
4. Vielfältige, flexible Chargenproduktion
Ideal für Mörtelfabriken mit häufigem Wechsel der Formel und der Produktion mehrerer Sorten kleiner und mittlerer Chargen. Seine extrem niedrige Restmenge vermeidet eine produktübergreifende Verschmutzung vollständig und gewährleistet eine stabile Qualität maßgeschneiderter Mörtelprodukte.
5. Hochwertige Projekte für umweltfreundliche Baustoffe
Passen Sie sich den standardisierten und staubfreien Produktionsanforderungen moderner Industrieparks für umweltfreundliche Baustoffe an und eignen Sie sich zur Unterstützung hochwertiger automatisierter Trockenmörtelproduktionslinien und intelligenter Verarbeitungsprojekte.
6. FAQ
F1: Was ist der Unterschied zwischen Pflugschermischer, Paddelmischer und schwerkraftfreiem Doppelwellenmischer?
A1: Der Paddelmischer ist für gewöhnlichen herkömmlichen Mörtel mit allgemeiner Mischgenauigkeit kostengünstig. Der schwerkraftfreie Doppelwellenmischer bietet eine hohe Effizienz für die meisten mittleren und hochwertigen Mörtel; Der Pflugschermischer verwendet eine einzigartige Wirbelschichtmischung mit fliegenden Hilfsschneidern und zeichnet sich durch höchste Mischpräzision und stärkste Faserverteilungsfähigkeit aus. Es wird ausschließlich für hochwertige Funktionsmörtel mit Faser-, Polymer- und Spurenzusätzen verwendet und löst die Agglomerations- und ungleichmäßige Dispersionsprobleme anderer Mischer.
F2: Warum ist der Pflugschermischer für faserhaltigen Mörtel geeignet?
A2: Ausgestattet mit Hochgeschwindigkeits-Flying-Cutter-Gruppen erzeugt die Ausrüstung beim Fluidmischen eine starke Scher- und Dispergierkraft. Es kann flockige Fasern und gruppierte Polymeradditive vollständig dispergieren, ohne die Strukturleistung der Fasern zu beeinträchtigen, und sorgt so für eine gleichmäßige Faserverteilung im fertigen Mörtel und eine stabile Antirissfestigkeit und flexible Leistung der Produkte.
F3: Wie kann ein langfristiger, hochpräziser Mischeffekt sichergestellt werden?
A3: Überprüfen Sie regelmäßig abgenutzte Pflugmesser und fliegende Messer und ersetzen Sie diese, um eine verminderte Scher- und Umdrehleistung zu vermeiden. Standardisieren Sie das Zufuhrvolumen und die Mischzeit strikt, reinigen Sie Restmaterialien nach jeder Produktion und sorgen Sie für eine intakte Versiegelungsleistung. Durch diese Maßnahmen kann die zu 99 % hohe Mischgleichmäßigkeit der Anlage dauerhaft aufrechterhalten werden.
F4: Was sind die Hauptvorteile im Vergleich zu herkömmlichen Einwellenmischern?
A4: Gewöhnliche Einwellenmischer weisen tote Mischwinkel, geringe Gleichmäßigkeit und schlechte Faserverteilung auf. Der Pflug-Schermischer ermöglicht ein verwirbeltes Mischen ohne Totwinkel mit Hochgeschwindigkeits-Scherverteilung, kürzerem Mischzyklus, höherer Qualität des Endprodukts, geringerer Restrate und stärkerer Materialanpassungsfähigkeit und erfüllt so die hohen Qualitätsstandards für Mörtel vollständig.
F5: Wie hoch ist die Lebensdauer der Kernverschleißteile?
A5: Bei standardisiertem Betrieb und täglicher Wartung beträgt die Lebensdauer der verschleißfesten Pflugscharmesser 3–4 Jahre und die Lebensdauer des fliegenden Messers 2–3 Jahre. Die störungsfreie Gesamtbetriebszeit beträgt 38.000 Stunden, bei stabilem Langzeitbetrieb und niedrigen Gesamtwartungskosten.
F6: Kann es perfekt mit Becherwerken der NE-Serie kombiniert werden?
A6: Vollständig kompatibel. Alle Modelle des Pflugschermischers können perfekt mit den Becherwerken der Serien NE15/NE30/NE50/NE100 kombiniert werden, um ein hochpräzises automatisches Produktionssystem zum Zuführen, Mischen und Entladen zu bilden, das einen synchronen und stabilen Betrieb von vollautomatischen Produktionslinien für Trockenmörtel der Spitzenklasse ermöglicht.
