1. Présentation du produit
Plough Shear Mixer est un équipement de mélange de poudre sèche horizontale de haute précision et à haut rendement spécialement développé pour les lignes de production de mortier sec haut de gamme. Adoptant une structure de lame de soc à arbre unique mature avec des couteaux volants auxiliaires à grande vitesse, l'équipement forme un état de mélange mécanique à lit fluidisé à l'intérieur du cylindre. Il résout efficacement les difficultés de mélange des matériaux fibreux, des additifs faciles à agglomérer et des matériaux présentant de grandes différences de densité et de taille de particules, compensant le faible défaut d'uniformité des mélangeurs à palettes traditionnels et la capacité de dispersion par cisaillement insuffisante des équipements de mélange ordinaires.
En tant qu'hôte de mélange haut de gamme de base dans l'industrie du mortier sec, il prend en charge le mélange homogène de matériaux composites poudre-poudre, poudre-granule et trace-liquide-poudre. Il est parfaitement adapté aux élévateurs à godets de la série NE, aux systèmes de dosage automatiques et aux équipements d'emballage intelligents. Largement utilisé pour la production de mortier imperméable de haute qualité, de mortier flexible anti-fissure, de mortier d'isolation thermique, de colle à carrelage et de mortier décoratif haut de gamme, c'est l'équipement préféré pour les bases de production industrielle de mortier sec standardisées, de haute qualité et multifonctionnelles.
2. Avantages fondamentaux
1. Mélange de cisaillement fluidisé et uniformité ultra-élevée
Les lames rotatives du soc soulèvent et retournent les matériaux dans toutes les directions pour former un état de suspension fluidisé stable, tandis que les couteaux volants à grande vitesse génèrent une puissante force de cisaillement et d'écrasement. Ce double mode de mélange brise complètement l'agglomération des matériaux, réalise un mélange complet sans angle mort et atteint une uniformité de mélange supérieure à 99 %. Il assure une dispersion uniforme des additifs fonctionnels ultra-traces et des performances stables des produits de mortier finis haut de gamme.
2. Puissante capacité de dispersion des fibres et des agglomérations
Différent des mélangeurs ordinaires qui sont sujets au nouage des fibres et à l'agglomération d'additifs, le groupe de couteaux volants correspondant du mélangeur à cisaillement de charrue cible spécialement les matières premières de mortier fibreux et les additifs en poudre facilement absorbants. Il disperse rapidement les matériaux floculants et agglomérés sans endommager la structure des fibres, répondant pleinement aux exigences de mélange précises des mortiers fonctionnels anti-fissures et flexibles.
3. Cycle de mélange ultra-court et efficacité de production élevée
Le principe du mélange fluidisé évite la superposition de matériaux et les agitations répétées. Un seul lot de mélange de haute précision peut être réalisé en 2 à 4 minutes, ce qui est nettement plus efficace que les mélangeurs à palettes et les mélangeurs ordinaires à arbre unique. Il prend en charge une production cyclique continue à haute fréquence et s'adapte parfaitement au rythme de fonctionnement à haut rendement des lignes de production de mortier haut de gamme à grande échelle.
4. Zéro résidu et aucune contamination croisée
La paroi intérieure optimisée du cylindre en forme d'arc et la disposition rationnelle des lames de charrue ne permettent d'obtenir aucun mur collant de matériau ni aucune accumulation d'angle mort. Equipé d'une structure de nettoyage professionnelle, le taux de matière résiduelle est inférieur à 0,03%. Il prend en charge la production de changements fréquents de plusieurs formules de mortier, évitant complètement la contamination croisée entre différents produits et répondant aux besoins de production flexibles de mortiers haut de gamme multi-variétés.
5. Structure renforcée résistante à l'usure et longue durée de vie
Les pièces de contact clés adoptent des lames de soc en alliage épaissies et résistantes à l'usure et des couteaux volants à haute résistance, avec une forte résistance aux chocs et à l'abrasion. L'arbre principal et le système de transmission adoptent une conception renforcée robuste, correspondant au réducteur à dents dures de haute stabilité. Il s'adapte au fonctionnement à long terme et à haute fréquence sous charge lourde, avec un faible taux de défaillance et une durée de vie ultra longue des composants principaux.
6. Protection de l'environnement entièrement scellée, sans poussière et verte
L'ensemble de la machine adopte une structure d'étanchéité sans soudure entièrement fermée, avec des dispositifs d'étanchéité d'extrémité d'arbre de haute précision et des interfaces de dépoussiérage standard réservées. Il n'y a aucun débordement de poussière ni fuite de matériau pendant le fonctionnement à grande vitesse, ce qui est entièrement conforme aux normes modernes de protection de l'environnement industriel et répond aux exigences de production verte et sans poussière des usines de mortier de haut niveau.
7. Adaptabilité des matériaux ultra-large et forte polyvalence
Il peut s'adapter de manière flexible au mélange à sec de poudres, de granulés, de fibres et de traces de matériaux liquides, couvrant tous les produits de mortier sec fonctionnels conventionnels et haut de gamme. Il prend en charge une régulation de vitesse et une configuration structurelle personnalisées, s'adaptant à divers processus de mélange de formules complexes et à divers scénarios de production.
3. Spécifications techniques
Plough Shear Mixer propose plusieurs modèles standard pour correspondre aux lignes de production de mortier sec haut de gamme de moyenne et grande taille, avec des paramètres industriels stables de haute précision :
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Article de test
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Unité
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Paramètres techniques standards
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Volume de mélange efficace
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L
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500-5000 (personnalisable)
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Vitesse de rotation de l'arbre principal
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tr/min
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35-45
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Vitesse du coupeur volant
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tr/min
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14h00-16h00
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Temps de mélange d'un seul lot
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min/lot
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2 à 4
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Uniformité du mélange
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%
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≥99
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Taux de matières résiduelles
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%
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≤0,03
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Puissance du moteur adaptée
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kW
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15-75 (selon modèle)
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Mode de décharge
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Décharge automatique pneumatique à pleine ouverture
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Qualité d'étanchéité
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Haute précision, entièrement étanche à la poussière et aux fuites
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Matériau principal
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Acier au carbone/acier inoxydable personnalisé
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Temps de fonctionnement sans panne
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h
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≥38000
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4. Précautions d'utilisation et d'entretien
1. Inspection complète avant opération
Avant le démarrage, inspectez entièrement l'étanchéité, l'usure et la déformation des lames de soc et des couteaux volants à grande vitesse pour garantir l'absence de jeu, de dommages ou de déviation de la lame. Vérifiez les composants d'étanchéité de haute précision de l'extrémité de l'arbre, les ports d'alimentation et les portes de décharge pneumatique pour confirmer une étanchéité complète sans espaces. Vérifiez l'état de lubrification du réducteur robuste et des roulements à charge élevée, et nettoyez tous les corps étrangers à l'intérieur du cylindre pour éviter les collisions de lame et le blocage de l'équipement.
2. Spécifications standard de démarrage et d’alimentation
Adoptez une procédure stricte de démarrage à vide : démarrez successivement l'arbre principal et les couteaux volants et faites fonctionner de manière stable pendant 1 à 2 minutes avant d'alimenter les matériaux. Le démarrage à pleine charge et l'alimentation instantanée en surcharge sont strictement interdits pour éviter une surcharge du moteur et des dommages aux composants de transmission. Maintenez une alimentation uniforme et continue et suivez strictement le volume de remplissage nominal pour garantir un espace de mélange fluidisé suffisant.
3. Sécurité en fonctionnement et gestion des processus
Il est interdit d'ouvrir le couvercle du cylindre ou de toucher les pièces internes de fonctionnement à grande vitesse pendant le fonctionnement de l'équipement pour éviter les accidents de sécurité. Il est interdit aux corps étrangers durs tels que les blocs de fer et les pierres de pénétrer dans la cavité de mélange afin d'éviter la rupture des lames et la panne de l'équipement. Pour les formules de mortier contenant des fibres et faciles à agglomérer, contrôlez raisonnablement la vitesse d’alimentation pour garantir une dispersion complète par cisaillement et un mélange uniforme.
4. Procédures standard de décharge et d'arrêt
Une fois le cycle de mélange terminé, ouvrez complètement la porte de déchargement pneumatique pour une décharge complète afin d'éviter l'agglomération des matières résiduelles à l'intérieur du cylindre. Nettoyez la paroi intérieure et les lames en temps opportun après chaque production par lots afin d'éliminer les risques de contamination croisée pour les différentes formules. Arrêtez l'équipement seulement une fois que tous les matériaux sont complètement déchargés, et un arrêt soudain avec des matériaux à l'intérieur est interdit.
5. Entretien quotidien et inspection régulière
Lubrifiez régulièrement l'arbre de transmission principal, les roulements et le réducteur pour assurer une transmission de puissance stable. Vérifiez périodiquement le degré d'usure des lames de charrue et des couteaux volants, et remplacez les pièces très usées à temps pour garantir la précision du mélange. Inspectez régulièrement les accessoires d'étanchéité, remplacez les joints vieillissants et maintenez un fonctionnement stable à long terme sans poussière et de haute précision de l'équipement.
5. Scénarios d'application
1. Production de mortier sec fonctionnel haut de gamme
Particulièrement applicable à la production en série de produits de mortier de haute qualité, notamment le mortier flexible anti-fissures, le mortier polymère imperméable, le mortier d'isolation thermique, la colle pour carrelage à haute résistance et le mortier autonivelant. Il répond aux exigences de mélange de haute précision des formules contenant des fibres et des additifs polymères que les mélangeurs ordinaires ne peuvent pas gérer.
2. Traitement de haute précision des poudres de matériaux de construction
Convient au mélange uniforme de poudre minérale modifiée, d'additifs en poudre de polymère, de sable de quartz de haute pureté et d'autres matériaux de construction de haute qualité, prenant en charge le traitement personnalisé de matériaux en poudre de construction de haute qualité.
3. Mélange de nouveaux matériaux chimiques et d'additifs
Largement utilisé pour mélanger des matières premières chimiques en poudre et granulaires, des additifs polymères de construction et de nouveaux matériaux de protection de l'environnement. Le mode de mélange fluidisé à cisaillement élevé garantit une dispersion uniforme des traces d'additifs, répondant aux normes de production industrielle de haute précision.
4. Production par lots flexibles multi-variétés
Idéal pour les usines de mortier avec des changements fréquents de formule et une production multi-variétés en petits et moyens lots. Son taux résiduel ultra-faible évite complètement la pollution entre produits et garantit une qualité stable des produits de mortier personnalisés.
5. Projets de matériaux de construction écologiques de haut niveau
Adaptez-vous aux exigences de production standardisées et sans poussière des parcs industriels modernes de matériaux de construction écologiques, adaptés à la prise en charge de lignes de production automatisées de mortier sec haut de gamme et de projets de traitement intelligents.
6. FAQ
Q1 : Quelle est la différence entre le mélangeur à cisaillement de charrue, le mélangeur à palettes et le mélangeur sans gravité à double arbre ?
A1 : Le mélangeur à palettes est rentable pour le mortier conventionnel ordinaire avec une précision de mélange générale ; Le mélangeur sans gravité à double arbre a un rendement élevé pour la plupart des mortiers moyens et haut de gamme ; Le mélangeur de cisaillement de charrue adopte un mélange de cisaillement fluidisé unique avec des couteaux volants auxiliaires, offrant la plus haute précision de mélange et la plus forte capacité de dispersion des fibres. Il est exclusivement utilisé pour les mortiers fonctionnels de haute qualité avec des additifs de fibres, de polymères et de traces, résolvant les problèmes d'agglomération et de dispersion inégale des autres mélangeurs.
Q2 : Pourquoi le mélangeur de cisaillement de charrue convient-il au mortier contenant des fibres ?
A2 : Équipé de groupes de couteaux volants à grande vitesse, l’équipement génère une puissante force de cisaillement et de dispersion lors du mélange fluidisé. Il peut disperser entièrement les fibres floculantes et les additifs polymères groupés sans endommager les performances structurelles des fibres, garantissant une distribution uniforme des fibres dans le mortier fini et des performances anti-fissures et flexibles stables des produits.
Q3 : Comment garantir un effet de mélange de haute précision à long terme ?
A3 : Vérifiez et remplacez régulièrement les lames de charrue usées et les couteaux volants pour éviter une capacité de cisaillement et de retournement réduite. Normalisez strictement le volume d'alimentation et le temps de mélange, nettoyez les matières résiduelles après chaque production et maintenez des performances d'étanchéité intactes. Ces mesures peuvent maintenir en permanence l'uniformité de mélange élevée de 99 % de l'équipement.
Q4 : Quels sont les principaux avantages par rapport aux mélangeurs à arbre unique ordinaires ?
A4 : Les mélangeurs ordinaires à arbre unique présentent des angles morts de mélange, une faible uniformité et une mauvaise dispersion des fibres. Le mélangeur à cisaillement pour charrue réalise un mélange fluidisé sans angle mort avec une dispersion de cisaillement à grande vitesse, un cycle de mélange plus court, une qualité de produit fini supérieure, un taux résiduel inférieur et une plus grande adaptabilité des matériaux, répondant pleinement aux normes de qualité de mortier haut de gamme.
Q5 : Quelle est la durée de vie des pièces d’usure principales ?
A5 : Dans le cadre d'un fonctionnement standardisé et d'un entretien quotidien, la durée de vie de la lame de soc résistante à l'usure est de 3 à 4 ans et la durée de vie de la fraise volante est de 2 à 3 ans. La durée de fonctionnement globale sans panne atteint 38 000 heures, avec un fonctionnement stable à long terme et un faible coût de maintenance globale.
Q6 : Peut-il être parfaitement adapté aux élévateurs à godets de la série NE ?
A6 : Entièrement compatible. Tous les modèles de mélangeur à cisaillement de charrue peuvent être parfaitement adaptés aux élévateurs à godets des séries NE15/NE30/NE50/NE100 pour former un système de production d'alimentation-mélange-déchargement automatique de haute précision, réalisant un fonctionnement synchrone et stable des lignes de production entièrement automatiques de mortier sec haut de gamme.
