回転する鋤の刃が材料を全方向に持ち上げて弾いて安定した流動懸濁状態を形成し、高速フライングカッターが強力なせん断力と破砕力を生成します。このデュアル混合モードは材料の凝集を完全に破壊し、死角ゼロの完全混合を実現し、99%以上の混合均一性を実現します。超微量機能性添加剤を均一に分散させ、完成した高級モルタル製品の安定した性能を保証します。
プラウシャーミキサー 1. 製品紹介 プラウシャーミキサーは、ハイエンド乾式モルタル生産ライン用に特別に開発された高精度、高効率の横型乾式粉体混合装置です。成熟した一軸鋤刃構造と補助高速フライングカッターを採用し、シリンダー内に機械的流動層混合状態を形成します。繊維状材料、凝集しやすい添加剤、比重や粒子サイズの大きな差がある材料の混合の困難を効果的に解決し、従来のパドルミキサーの均一性の低さの欠点や通常の混合装置の剪断分散能力の不足を補います。 乾式モルタル業界の中核となるハイエンド混合ホストとして、粉末-粉末、粉末-顆粒、微量液体-粉末複合材料の均一な混合をサポートします。 NE シリーズバ...
30T/H ローグ・シェアミキサー
,1T/H ローグ・シェアミキサー
,強制的なダブルシャフトミキサー
プラウシャーミキサー
プラウシャーミキサーは、ハイエンド乾式モルタル生産ライン用に特別に開発された高精度、高効率の横型乾式粉体混合装置です。成熟した一軸鋤刃構造と補助高速フライングカッターを採用し、シリンダー内に機械的流動層混合状態を形成します。繊維状材料、凝集しやすい添加剤、比重や粒子サイズの大きな差がある材料の混合の困難を効果的に解決し、従来のパドルミキサーの均一性の低さの欠点や通常の混合装置の剪断分散能力の不足を補います。
乾式モルタル業界の中核となるハイエンド混合ホストとして、粉末-粉末、粉末-顆粒、微量液体-粉末複合材料の均一な混合をサポートします。 NE シリーズバケットエレベータ、自動バッチングシステム、インテリジェント包装装置と完全に適合します。高規格の防水モルタル、フレキシブルな耐クラックモルタル、断熱モルタル、タイル接着剤、高級装飾モルタルの生産に広く使用されており、標準化された高品質で多機能の乾式モルタル工業生産基地に推奨される装置です。

繊維の結び目や添加剤の凝集が起こりやすい通常のミキサーとは異なり、プラウ シャー ミキサーの適合するフライング カッター グループは、特に繊維状のモルタル原料と吸収性の高い粉末添加剤をターゲットにしています。繊維構造を損傷することなく、綿状およびクラスター状の材料を迅速に分散させ、耐亀裂性および柔軟性のある機能性モルタルの正確な混合要件を完全に満たします。
流動混合原理により、材料の層化や繰り返しの撹拌が回避されます。 1回の高精度混合が2~4分で完了し、パドルミキサーや一般的な一軸ミキサーに比べて大幅に効率が向上します。連続的な高頻度サイクル生産をサポートし、大規模なハイエンドモルタル生産ラインの高効率稼働リズムに完全に適応します。
最適化された円弧状のシリンダー内壁と合理的なプラウブレードの配置により、材料の固着壁や死角の堆積がありません。プロ仕様の洗浄構造を備えており、材料残存率は0.03%以下です。複数のモルタル配合の頻繁な切り替え生産をサポートし、異なる製品間の相互汚染を完全に回避し、多品種のハイエンドモルタルの柔軟な生産ニーズに対応します。
主要な接触部分には、厚い耐摩耗性合金プラウシェアブレードと高強度フライングカッターが採用されており、強い耐衝撃性と耐摩耗性を備えています。主軸と伝達系は耐久性の高い強化設計を採用し、安定性の高い硬歯減速機とマッチしています。長期にわたる高頻度の高負荷動作に適応し、故障率が低く、コアコンポーネントの耐用年数が超長くなっています。
機械全体は、高精度の軸端シール装置と予備の標準除塵インターフェイスを備えた完全密閉シームレスシール構造を採用しています。高速運転中に粉塵のオーバーフローや材料の漏れがなく、最新の産業環境保護基準に完全に準拠し、高規格モルタル工場のグリーンで粉塵のない生産要件を満たしています。
粉体、顆粒、繊維、微量液体材料の乾式混合に柔軟に対応し、従来の高機能乾式モルタル製品をすべてカバーします。カスタマイズされた速度調整と構造構成をサポートし、さまざまな複雑な配合混合プロセスと多様な生産シナリオに適応します。
プラウシェアミキサーには、工業用高精度で安定したパラメータを備えた、中型および大規模のハイエンド乾式モルタル生産ラインに適合する複数の標準モデルがあります。
|
テスト項目 |
ユニット |
標準的な技術パラメータ |
|---|---|---|
|
有効混合量 |
L |
500 ~ 5000 (カスタマイズ可能) |
|
主軸回転速度 |
r/min |
35~45 |
|
フライングカッター速度 |
r/min |
1400–1600 |
|
単一バッチの混合時間 |
分/バッチ |
2~4 |
|
混合の均一性 |
% |
≥99 |
|
材料残存率 |
% |
≤0.03 |
|
モーター出力のマッチング |
kW |
15~75(モデルによる) |
|
放電モード |
/ |
エア式全開自動排出 |
|
シーリンググレード |
/ |
高精度 完全防塵・防漏 |
|
主な材質 |
/ |
炭素鋼/ステンレス鋼のカスタマイズ |
|
無故障稼働時間 |
h |
≥38000 |
始動前に、鋤の刃と高速フライングカッターの締め付け、磨耗、変形を十分に検査し、緩み、損傷、刃のずれがないことを確認してください。軸端の高精度シール部品、供給ポート、エア排出ドアを点検し、隙間なく完全にシールされていることを確認します。高負荷用減速機や高荷重軸受の潤滑状態を確認し、ブレードの衝突や装置の噛み込みを防ぐためにシリンダ内の異物をすべて清掃してください。
厳格な無負荷起動手順を採用し、主軸とフライングカッターを連続して起動し、材料を供給する前に 1 ~ 2 分間安定して動作します。モーターの過負荷やトランスミッション部品の損傷を防ぐため、全負荷始動および瞬間的な過負荷送りは固く禁止されています。均一かつ連続的な供給を維持し、定格充填量を厳守して十分な流動混合スペースを確保します。
安全上の事故を避けるため、装置運転中にシリンダカバーを開けたり、内部の高速作動部分に触れたりすることは禁止されています。ブレードの破損や装置の故障を防ぐため、鉄ブロックや石などの硬い異物が混合キャビティ内に侵入することを禁止します。繊維を含み、凝集しやすいモルタル配合の場合は、供給速度を合理的に制御して、完全なせん断分散と均一な混合を確保します。
混合サイクルが完了したら、シリンダー内に残留物が固着するのを避けるために、空気圧排出ドアを全開にして完全に排出してください。各バッチ生産後に内壁とブレードを適時に洗浄して、さまざまな処方の相互汚染のリスクを排除します。装置の停止は材料が完全に排出されてから行ってください。材料が入っている状態での突然の停止は禁止します。
安定した動力伝達を行うため、主伝動軸、軸受、減速機などに定期的に潤滑を行ってください。混合精度を保証するために、プラウブレードとフライングカッターの摩耗度を定期的にチェックし、摩耗がひどい部品は適時に交換してください。定期的にシール付属品を点検し、老朽化したシールを交換し、装置を長期間無塵かつ高精度に安定稼働させてください。
フレキシブルアンチクラックモルタル、ポリマー防水モルタル、断熱モルタル、高強度タイル接着剤、セルフレベリングモルタルなどの高規格モルタル製品の量産に特に適しています。通常のミキサーでは対応できない繊維含有配合物やポリマー添加剤配合の高精度混合要件を満たします。
改質鉱物粉末、ポリマー粉末添加剤、高純度珪砂などの高級建築材料の均一混合に適しており、高品質建築粉末材料のカスタマイズ加工をサポートします。
粉末および粒状の化学原料の混合、建築用ポリマー添加剤、新しい環境保護材料などに広く使用されています。高せん断流動混合モードにより、微量添加剤の均一な分散が保証され、高精度の工業生産基準を満たします。
頻繁な配合切り替えや多品種小ロット、中バッチ生産が必要なモルタル工場に最適です。超低残存率により、製品間の汚染を完全に回避し、カスタマイズされたモルタル製品の安定した品質を保証します。
現代のグリーン建材工業団地の標準化された無塵生産要件に適応し、ハイエンドの自動乾式モルタル生産ラインやインテリジェント加工プロジェクトのサポートに適しています。