Een tot twee zakvoermachine 30 zakjes per uur zakvoermachine

Een tot twee zakvoermachine 30 zakjes per uur zakvoermachine
Basiseigenschappen
Land Van Herkomst
Shandong, China
Merknaam
Qingchi
Certificaat
ISO,CE
Productmodel
QC3000
Handelseigendommen
MOQ
1
Eenheidsprijs
50000-250000
Betaalmethode
L/C, T/T, Western Union
Productoverzicht

Eén-op-twee zakinvoer 1. Productoverzicht De automatische zakaanvoer van het één-op-twee-type is een gespecialiseerde ondersteunende automatiseringsapparatuur die is ontworpen voor verpakkingslijnen met droge mortelventielzakken. Het maakt gebruik van een enkel aandrijfsysteem om twee onafhankelijke ...

Productdetails
Markeren:

Een tot twee zakvoermachines

,

30 zakken/uur zakvoermachine

,

- 30 zakken per uur.

Material: Roestvrij staal
Feedingaccuracy: ±0,5%
Materialcompatibility: Poeder, korrels, pellets
Bag Size Range: 50-300 mm (breedte), 50-400 mm (lengte)
Power Supply: 220V/50Hz
Materialconstruction: roestvrij staal 304
Motorpower: 1,5 kW
Operatingtemperature: -10°C tot 50°C
Machineweight: Ongeveer 250 kg
Feedingcapacity: Tot 30 zakken per minuut
Controlsystem: PLC-besturing met touchscreen
Power Consumption: 2,5 kW
Packaging Products: Poeder, deeltjes, vloeistoffen
Capacity: 30-50 zakken/uur
Productname: Tasvoedermachine
Productbeschrijving

Eén-op-twee zakinvoer

1. Productoverzicht

De automatische zakaanvoer van het één-op-twee-type is een gespecialiseerde ondersteunende automatiseringsapparatuur die is ontworpen voor verpakkingslijnen met droge mortelventielzakken. Het maakt gebruik van een enkel aandrijfsysteem om twee onafhankelijke zakopname- en zaktoevoerstations aan te drijven, die perfect passen bij twee sets van 5-10 kg kleine zakken of 20-50 kg standaard mortelklepzakvulmachines. Deze machine vervangt de traditionele handmatige bediening van zakhoezen en realiseert het volledig automatisch stapelen van zakken, het verzamelen van vacuümzakken, het openen van zakken, het nauwkeurig positioneren en automatisch afleveren van zakken aan het vulmondstuk. Gebouwd met stofdichte en antiblokkeeroptimalisatie voor scenario's voor het verpakken van droge mortelpoeders, lost het de problemen op van lage handmatige opzakefficiëntie, onstabiele plaatsing en stofdiffusie in de werkplaats. Dankzij de synchrone afwisselende werking met twee stations wordt de totale doorvoer van de verpakkingslijn aanzienlijk verbeterd. Het is de ideale geautomatiseerde ondersteunende apparatuur voor middelgrote en grootschalige productielijnen voor droge mortel om onbemande verpakkingsactiviteiten te upgraden.

Een tot twee zakvoermachine 30 zakjes per uur zakvoermachine 0Een tot twee zakvoermachine 30 zakjes per uur zakvoermachine 1
2. Kernvoordelen
  • Eén-Drive-Twee hoog rendement: Maakt gebruik van geavanceerde één-op-twee-koppelingscontroletechnologie. Eén hoofdbesturingssysteem drijft twee onafhankelijke werkstations aan die afwisselend werken, waardoor een continue non-stop levering van zakken wordt gerealiseerd. De uitvoerefficiëntie is bijna het dubbele van die van een zakkeninvoer met één station, waardoor het knelpunt in de apparatuurefficiëntie van het matchen van dubbele vulmachines perfect wordt opgelost.
  • Stabiele en nauwkeurige zakpositionering: Uitgerust met geïmporteerde vacuümzuignappen en een servo-precies positioneringssysteem, beschikt het over een stabiele zakopname zonder zakschade of ontbrekende zakken. Intelligente identificatie corrigeert afwijkingen in de zakpositie in realtime, waardoor een nauwkeurige aansluiting tussen ventielzakken en vulmondstukken wordt gegarandeerd, waardoor materiaallekkage en vulfouten effectief worden vermeden.
  • Sterk aanpassingsvermogen voor mortelverpakkingen: Professioneel geoptimaliseerd voor papieren/kunststof ventielzakken voor droge mortel, tegellijm, stopverfpoeder en andere bouwpoedermaterialen. Het is compatibel met zowel kleine zakken van 5-10 kg als conventionele zakken van 20-50 kg, en ondersteunt het gratis wisselen van meerdere specificaties voor de verpakking van mortelproducten.
  • Stofdicht en milieuvriendelijk ontwerp: Volledig afgedichte transmissiestructuur en ontwerp ter voorkoming van stof onder negatieve druk voorkomen dat fijn mortelpoeder de transmissie- en besturingscomponenten binnendringt. Het zorgt ervoor dat de apparatuur lange tijd stabiel blijft werken, vermindert de stofvervuiling in de verpakkingswerkplaats en voldoet aan de industriële productienormen voor milieubescherming.
  • Arbeidsbesparend en kosteneffectief: Realiseert onbemande automatische zakkenaanvoer voor twee vulmachines, ter vervanging van 2-3 handarbeiders. Het verlaagt effectief de arbeidskosten, lost het probleem van moeilijke werving en hoge arbeidsintensiteit in verpakkingswerkplaatsen op en verbetert het algehele niveau van productieautomatisering.
  • Intelligente controle en laag uitvalpercentage: Maakt gebruik van PLC intelligente gecentraliseerde besturing, met automatisch zaktekortalarm, zelfdetectie van fouten en noodstopbeveiligingsfuncties. De koppeling met vulmachines verloopt soepel en ordelijk, met een laag uitvalpercentage, eenvoudig dagelijks onderhoud en een lange levensduur.
3. Technische specificaties
Parameteritem Technische specificatie
Naam van apparatuur Eén-op-twee automatische zakinvoer
Bijpassende uitrusting Twee sets vulmachines voor droge mortelventielzakken (5-50 kg voor twee doeleinden)
Toepasselijke tassen Droge mortel papieren ventielzakken, plastic ventielzakken (aanpasbare zakgrootte)
Zakinvoersnelheid 6-12 zakken/min (volgens aanpassing van de snelheidskoppeling van de vulmachine)
Nauwkeurigheid van zakinvoer Positioneringsfout ≤ ±2 mm
Werkende voeding 380V 50Hz Driefasig Vierdraads
Totaal vermogen 3,0 kW
Luchtbrondruk 0,4-0,6 MPa
Tasopslagcapaciteit 200-300 stuks per station
Controlesysteem PLC + touchscreen intelligente besturing
Apparatuurafmetingen 1800*1500*2300mm
Gewicht uitrusting 450 kg
Werktemperatuur -10℃~45℃
4. Voorzorgsmaatregelen voor veiligheid en bediening
  • Stroom- en pneumatische veiligheidsregels: Schakel de stroomtoevoer uit en laat alle perslucht ontsnappen voordat u de apparatuur inspecteert, onderhoudt en schoonmaakt. Het is verboden om de elektrische schakelkast te openen of het draaiende servomechanisme en de zuignap aan te raken tijdens de werking van de apparatuur om elektrische schokken en mechanisch letsel te voorkomen. De apparatuur moet vóór het opstarten betrouwbaar worden geaard.
  • Standaard zakplaatsing: Stapel lege mortelventielzakken netjes op in de zakkenopslagbak zonder beschadigde en vochtige zakken te kantelen, overlappen of te vermengen. Niet-gekwalificeerde zakken veroorzaken zuigproblemen, vastlopen van de zakken en afwijkingen in de positionering, wat de normale werking van de dubbele stations beïnvloedt.
  • Verboden bedieningsgedrag: Het is ten strengste verboden om tijdens het gebruik handen, gereedschap en spullen in het werkgebied met twee stations te plaatsen. Wijzig de koppelingsparameters, rijsnelheid en positioneringsgegevens van het één-op-twee-systeem niet zonder toestemming, om programmastoornissen en botsingen met apparatuur te voorkomen.
  • Bescherming van de werkomgeving: Houd de werkplaats droog, geventileerd en schoon. Overmatig opgehoopt mortelstof zal de gevoeligheid van vacuümzuignappen, sensoren en servocomponenten beïnvloeden. Gebruik de apparatuur niet gedurende langere tijd in een hoge temperatuur, vochtige en corrosieve omgeving.
  • Dagelijks onderhoud en inspectie: Reinig het resterende stof op zuignappen, geleiderails en sensoren na de dagelijkse stilstand. Controleer regelmatig de luchtdichtheid van het pneumatische systeem, de flexibiliteit van het transmissiemechanisme en de gevoeligheid van detectiesensoren. Smeer bewegende delen periodiek en vervang versleten zuignappen tijdig.
  • Koppeling en afhandeling in noodgevallen: Deze apparatuur werkt in combinatie met twee vulmachines. Controleer vóór het opstarten de normale toestand van de ondersteunende vulapparatuur. In geval van vastlopen van de zak, abnormaal geluid, mislukte zakinvoer of systeemalarm, drukt u onmiddellijk op de noodstopknop, sluit u de stroom- en luchttoevoer af en lost u problemen op voordat u de machine opnieuw opstart.
5. Toepassingsscenario's

De automatische zakaanvoer van het één-op-twee-type is speciaal ontwikkeld voor het ondersteunen van de automatische upgrade van verpakkingslijnen met dubbele stations voor droge mortel. Het is breed toepasbaarmiddelgrote en grote droge mortelproductie-installaties, het bouwen van chemische fabrieken, zeer efficiënte gecentraliseerde mortelverwerkingsbasesen andere geautomatiseerde verpakkingsscenario's. Het past perfect bij de verpakkingsproductie van tegellijm, stopverfpoeder, reparatiemortel, thermische isolatiemortel, waterdichte mortel en andere droge poederproducten. Het is geschikt voor gebruik met twee parallelle vulmachines, waardoor gelijktijdige automatische zakaanvoer via twee stations wordt gerealiseerd. Het kan worden toegepast op zowel kleine batches intermitterende productie als grootschalige continue productie met hoog rendement, waardoor de automatiseringsgraad en de uurproductie van de mortelverpakkingslijn aanzienlijk worden verbeterd.

6. Veelgestelde vragen
Vraag 1: Wat is het grootste voordeel van het één-op-twee-type vergeleken met een zakinvoer met één station?
A1: Er wordt gebruik gemaakt van één hoofdbesturingssysteem om twee onafhankelijke werkstations aan te drijven, met dubbele zakinvoerefficiëntie. Er is slechts één besturings- en pneumatisch systeem nodig, waardoor investeringen in apparatuur en werkplaatsruimte worden bespaard in vergelijking met twee machines met één station, met hogere totale kosten en een stabielere werking van de koppeling.
Vraag 2: Kan het zowel kleine zakken van 5-10 kg als standaard mortelzakken van 20-50 kg matchen?
A2: Ja. De apparatuur ondersteunt het verstelbare slag- en positioneringsbereik van de zak, dat compatibel is met gewone droge mortelventielzakken met kleine en standaardspecificaties. Het kan productiespecificaties vrijelijk wijzigen via touchscreenparameters.
Vraag 3: Waarom treedt er af en toe een zakzuigprobleem op of ontbreekt er een zak?
A3: De belangrijkste redenen zijn onder meer het ongelijkmatig stapelen van de zakken, vochtige en vervormde zakken, onvoldoende luchtdruk of stof dat de zuignappen en sensoren bedekt. Oplossingen: herschik de zakken, vervang niet-gekwalificeerde zakken, pas de luchtdruk aan op de standaardwaarde en reinig zuignappen en sensorcomponenten regelmatig.
Vraag 4: Zal ​​de wisselwerking tussen twee stations wederzijdse interferentie veroorzaken?
A4: Nee. De apparatuur maakt gebruik van onafhankelijke programmering en intervalkoppelingscontrole voor dubbele stations. De twee stations werken afwisselend en ordelijk zonder botsingen of interferentie, waardoor een stabiele werking op hoge snelheid op de lange termijn wordt gegarandeerd.
Vraag 5: Heeft de machine professionele bediening en onderhoud nodig?
A5: De bediening van het PLC-aanraakscherm is eenvoudig en intuïtief, en gewone werknemers kunnen de bediening onder de knie krijgen na een eenvoudige training. Dagelijks onderhoud vereist alleen een regelmatige stofreiniging en inspectie van onderdelen, met lage onderhoudsproblemen en -kosten.
Vraag 6: Kan het worden aangepast aan bestaande oude mortelverpakkingslijnen?
A6: Ja. De apparatuur is sterk compatibel en kan perfect worden gekoppeld aan de meeste gangbare vulmachines met mortelventielzakken op de markt. Het ondersteunt aangepaste installatie en foutopsporing van koppelingen volgens de daadwerkelijke lijnindeling.
Vraag 7: Wat is de maximale zakaanvoercapaciteit per uur?
A7: De maximale stabiele zakaanvoercapaciteit kan 700 zakken per uur bereiken, wat volledig voldoet aan de zeer efficiënte continue verpakkingsvraag van middelgrote en grote mortelproductielijnen.