Équipement pour l'alimentation des sacs de 30 sacs/heure

Le chargeur automatique de sacs de type un à deux est un équipement d'automatisation de support spécialisé conçu pour les lignes d'emballage de sacs à valve de mortier sec. Il adopte un système d'entraînement unique pour piloter deux stations indépendantes de prise de sacs et d'alimentation en sacs, correspondant parfaitement à deux ensembles de machines de remplissage de sacs à valve de mortier standard de 5 à 10 kg ou de 20 à 50 kg. Remplaçant l'opération manuelle traditionnelle de manchonnage de sacs, cette machine réalise l'empilage de sacs entièrement automatique, la collecte de sacs sous vide, l'ouverture de sacs, le positionnement précis et la livraison automatique des sacs à la buse de remplissage. Construit avec une optimisation anti-poussière et anti-blocage pour les scénarios d'emballage de poudre de mortier sec, il résout les problèmes de faible efficacité d'ensachage manuel, de placement instable et de diffusion de poussière en atelier. Avec un fonctionnement alternatif synchrone à deux stations, il améliore considérablement le débit global de la ligne de conditionnement. Il s'agit de l'équipement de support automatisé idéal pour les lignes de production de mortier sec à moyenne et grande échelle afin de moderniser les opérations d'emballage sans personnel.

• Sortie à haut rendement One-Drive-Two: Adopte une technologie avancée de contrôle de liaison un à deux. Un système de contrôle principal pilote deux postes de travail indépendants pour qu'ils fonctionnent en alternance, réalisant ainsi un approvisionnement continu et non-stop des sacs. L'efficacité de sortie est presque le double de celle d'un alimentateur de sacs à station unique, résolvant parfaitement le goulot d'étranglement en matière d'efficacité de l'équipement lié à l'appariement de deux machines de remplissage.
• Positionnement stable et précis du sac: Équipé de ventouses sous vide importées et d'un système de positionnement servo précis, il permet une cueillette de sacs stable sans dommages aux sacs ni sacs manquants. L'identification intelligente corrige l'écart de position du sac en temps réel, garantissant un arrimage précis entre les sacs à valve et les buses de remplissage, évitant ainsi efficacement les fuites de matériaux et les échecs de remplissage.
• Forte adaptabilité pour l’emballage du mortier: Professionnellement optimisé pour les sacs à valve en papier/plastique pour mortier sec, colle à carrelage, poudre de mastic et autres matériaux de construction en poudre. Il est compatible avec les petits sacs de 5 à 10 kg et les sacs conventionnels de 20 à 50 kg, prenant en charge la commutation libre de plusieurs spécifications pour l'emballage des produits de mortier.
• Conception anti-poussière et respectueuse de l'environnement: La structure de transmission entièrement scellée et la conception de prévention de la poussière à pression négative empêchent la poudre fine de mortier de pénétrer dans les composants de transmission et de contrôle. Il permet à l'équipement de fonctionner de manière stable pendant une longue période, réduit la pollution par la poussière dans l'atelier d'emballage et répond aux normes de production industrielles de protection de l'environnement.
• Économie de main-d'œuvre et rentable: Réalise l'approvisionnement automatique en sacs sans personnel pour deux machines de remplissage, remplaçant 2-3 ouvriers manuels. Il réduit efficacement les coûts de main-d'œuvre, résout le problème du recrutement difficile et de la forte intensité de main-d'œuvre dans les ateliers d'emballage et améliore le niveau global d'automatisation de la production.
• Contrôle intelligent et faible taux de défaillance: Adopte un contrôle centralisé intelligent PLC, avec alarme automatique de manque de sac, auto-détection des défauts et fonctions de protection d'arrêt d'urgence. L'opération de liaison avec les machines de remplissage est fluide et ordonnée, avec un faible taux de défaillance, un entretien quotidien simple et une longue durée de vie.

• Règles de sécurité électrique et pneumatique: Coupez l'alimentation électrique et libérez tout l'air comprimé avant l'inspection, l'entretien et le nettoyage de l'équipement. Il est interdit d'ouvrir le boîtier de commande électrique ou de toucher le mécanisme d'asservissement en cours d'exécution et le dispositif à ventouse pendant le fonctionnement de l'équipement afin d'éviter les chocs électriques et les blessures mécaniques. L'équipement doit être mis à la terre de manière fiable avant le démarrage.
• Placement standard du sac: Empilez soigneusement les sacs vides à valve de mortier dans le bac de stockage des sacs sans incliner, chevaucher ou mélanger les sacs endommagés et humides. Les sacs non qualifiés provoqueront une défaillance d'aspiration, un blocage du sac et une déviation de positionnement, affectant le fonctionnement normal de la liaison des stations doubles.
• Comportements de fonctionnement interdits: Il est strictement interdit de mettre les mains, des outils et des objets divers dans la zone de fonctionnement de la double station pendant le fonctionnement. Ne modifiez pas les paramètres de liaison, la vitesse de fonctionnement et les données de positionnement du système un à deux sans autorisation, afin d'éviter tout désordre du programme et toute défaillance de collision d'équipement.
• Protection de l'environnement de travail: Gardez l'atelier sec, aéré et propre. Une accumulation excessive de poussière de mortier affectera la sensibilité des ventouses à vide, des capteurs et des composants d'asservissement. N'utilisez pas l'équipement dans des environnements à haute température, humides et corrosifs pendant une longue période.
• Entretien et inspection quotidiens: Nettoyez la poussière résiduelle sur les ventouses, les rails de guidage et les capteurs après un arrêt quotidien. Vérifiez régulièrement l'étanchéité à l'air du système pneumatique, la flexibilité du mécanisme de transmission et la sensibilité des capteurs de détection. Lubrifiez périodiquement les pièces mobiles et remplacez les ventouses usées à temps.
• Liaison et manipulation d'urgence: Cet équipement fonctionne en liaison avec deux machines de remplissage. Avant le démarrage, confirmez l’état normal de l’équipement de remplissage de support. En cas de bourrage du sac, de bruit anormal, d'échec d'alimentation du sac ou d'alarme du système, appuyez immédiatement sur le bouton d'arrêt d'urgence, coupez l'alimentation électrique et la source d'air, et effectuez un dépannage avant de redémarrer.

Le chargeur automatique de sacs de type un à deux est spécialement développé pour prendre en charge la mise à niveau automatique des lignes d'emballage à double station de mortier sec. Il est largement applicable àusines de production de mortier sec de moyenne et grande taille, construction d'usines chimiques, bases de traitement de mortier centralisées à haut rendementet d'autres scénarios d'emballage automatisés. Il correspond parfaitement à la production d'emballages de colle à carrelage, de poudre de mastic, de mortier de réparation, de mortier d'isolation thermique, de mortier imperméable et d'autres produits en poudre sèche. Il convient à une utilisation correspondante avec deux machines de remplissage parallèles, réalisant une alimentation automatique simultanée en sacs à deux stations. Il peut être appliqué à la fois à la production intermittente en petits lots et à la production continue à grande échelle à haut rendement, améliorant considérablement le degré d'automatisation et le rendement horaire de la ligne de conditionnement de mortier.