Устройство для подачи пищи из одного в два мешка 30 мешков в час

Автоматический кормильщик для мешков типа один-две - это специализированное вспомогательное оборудование автоматизации, предназначенное для линий упаковки мешков с сухими растворимыми клапанами.Он использует единую систему привода для управления двумя независимыми станциями приема и подачи пакетов, идеально подходит для двух комплектов мелкого мешка массой 5-10 кг или стандартного мешковатого клапана массой 20-50 кг.Эта машина реализует полностью автоматическое складывание пакетов, вакуумный выбор пакетов, открытие пакетов, точное расположение и автоматическая доставка пакетов к наполнительному сосуду.,Он решает проблемы низкой эффективности ручной упаковки, неустойчивого размещения и диффузии пыли в мастерской.Это значительно улучшает общую производительность упаковочной линии.Это идеальное автоматизированное вспомогательное оборудование для средних и крупномасштабных производственных линий сухого миномета для модернизации беспилотных упаковочных операций.

• Высокоэффективный выход с одним приводом и двумя приводами: Принимает передовую технологию управления одно-двумя связями. Одна основная система управления управляет двумя независимыми рабочими станциями, чтобы работать поочередно, обеспечивая непрерывное бесперебойное снабжение пакетами.Эффективность выпуска почти в два раза выше, чем у одностанционного кормильца, идеально решая проблемы с эффективностью оборудования, связанные с совмещением двух заполнительных машин.
• Стабильное и точное расположение сумки: оснащены импортированными вакуумными всасывающими стаканами и серво-точной системой позиционирования, она имеет стабильный выбор пакетов без повреждения пакетов или отсутствия пакетов.Интеллектуальная идентификация корректирует отклонение положения сумки в реальном времени, обеспечивая точное стыковку между клапановыми мешками и наполнительными соплами, эффективно избегая утечки материала и отказа наполнения.
• Сильная адаптивность к упаковке из фарфора: Профессионально оптимизирован для бумажных/пластиковых клапанных мешков для сухого раствора, клея для плиток, клейкого порошка и других строительных порошковых материалов.Он совместим как с небольшими пакетами весом 5-10 кг, так и с обычными 20-50 кг., поддерживающий свободное переключение нескольких спецификаций для упаковки продуктов из миномета.
• Прочный и экологичный дизайн: Полностью запечатанная структура трансмиссии и конструкция предотвращения пыли под отрицательным давлением предотвращают попадание мелкого порошка раствора в компоненты трансмиссии и управления.Он держит оборудование в рабочем состоянии надолго., уменьшает загрязнение пыли в упаковочной мастерской и отвечает промышленным стандартам охраны окружающей среды.
• Экономия труда и экономия средств: реализует беспилотную автоматическую поставку мешков для двух заполнительных машин, заменяя 2-3 ручных рабочих.решает проблему сложного найма и высокой интенсивности труда в упаковочных мастерских, и улучшает общий уровень автоматизации производства.
• Интеллектуальное управление и низкий уровень отказов: Использует интеллектуальное централизованное управление PLC с автоматической сигнализацией о нехватке сумки, функцией самоидентификации ошибок и защитой от аварийной остановки.Работа с наполнителями идет гладко и упорядоченно, с низким уровнем отказов, простым ежедневным обслуживанием и длительным сроком службы.

• Правила энергетической и пневматической безопасности: отключить питание и выпустить все сжатый воздух перед осмотром, обслуживанием и очисткой оборудования.Запрещается открывать электрическую контрольную коробку или прикасаться к рабочему сервомеханизму и устройству всасывающей чаши во время работы оборудования, чтобы избежать ударов током и механических повреждений.Оборудование должно быть надежно заземлено перед запуском.
• Стандартное размещение сумки: Складывайте пустые мешки с клапанами миномета аккуратно в контейнер для хранения мешков, не наклоняя, не перекрывая или не смешивая поврежденные и влажные мешки.заторможение сумки и отклонение от положения, влияющие на нормальную работу связи двойных станций.
• Запрещенное оперативное поведение: строго запрещено вводить руки, инструменты и другие предметы в рабочую зону двойной станции во время работы.скорость движения и данные позиционирования системы "один-двое" без разрешения, чтобы избежать сбоев программы и сбоев оборудования.
• Защита рабочей среды: Держите мастерскую сухой, проветриваемой и чистой; чрезмерное накопление мортровой пыли влияет на чувствительность вакуумных всасывающих стаканов, датчиков и сервокомпонентов.Не используйте оборудование при высокой температуре, влажные и коррозионные среды в течение длительного времени.
• Ежедневное обслуживание и осмотр: очищать остатки пыли на всасывающих чашках, проводниках и датчиках после ежедневного отключения; регулярно проверять герметичность пневматической системы;гибкость механизма передачи и чувствительность датчиков обнаружения;Периодически смазывайте подвижные части и вовремя заменяйте изношенные всасывающие чаши.
• Связь и аварийное обслуживание: Это оборудование работает в соединении с двумя заполнительными машинами. Перед запуском подтвердите нормальное состояние вспомогательного заполнительного оборудования.неисправность подачи пищи в мешок или система сигнализации, немедленно нажмите кнопку аварийной остановки, отключите питание и источник воздуха и исправьте неполадок перед перезагрузкой.

Автоматический мешочный кормильщик типа один-две специально разработан для поддержки автоматической модернизации двойных станций упаковочных линий с сухим раствором.Средние и крупные заводы по производству сухого миномета, строительство химических заводов, высокоэффективные централизованные базы переработки минометаОн идеально подходит для производства упаковки клея для плиток, масляного порошка, ремонтного раствора, теплоизоляционного раствора,водонепроницаемый миномет и другие сухие порошковые изделияОн подходит для совместного использования с двумя параллельными заполнителями, обеспечивая одновременное автоматическое снабжение двумя станциями.Он может применяться как для небольших партий с периодическим производством, так и для крупномасштабного непрерывного высокоэффективного производства., что значительно улучшает степень автоматизации и почасовую производительность линии упаковки миномета.