1Inleiding tot het product De twin-shaft paddle mixer is een professionele horizontale gewichtloze mengmachine die onafhankelijk is geoptimaliseerd voor volledig automatische productielijnen voor droge mortel.Als de kern van de kernmengapparatuur van mortelverwerkingssystemen, is speciaal ontworpen ...
met een vermogen van niet meer dan 50 W
,met een vermogen van niet meer dan 50 W
,industriële roermixer met garantie
De twin-shaft paddle mixer is een professionele horizontale gewichtloze mengmachine die onafhankelijk is geoptimaliseerd voor volledig automatische productielijnen voor droge mortel.Als de kern van de kernmengapparatuur van mortelverwerkingssystemen, is speciaal ontworpen voor een uniform mengsel van meercomponenten met verschillende zwaartepunten, deeltjesgroottes en verhoudingen, waaronder cement, kwartszand, gipspoeder,PolymeradditievenHet gebruik van het principe van het gemengd vermogen met twee assen met tegenroterende paddlecirculatie maakt de beperkingen van de traditionele eenas- en lintmengers overbodig.vormt een allesomvattende gewichtloze turbulente mengzone in de tank, en realiseert een snelle, uniforme en niet-segregerende vermenging van verschillende droge mortel grondstoffen.
In tegenstelling tot gewone mengapparatuur heeft deze tweeschaalpaddelmixer geen doodhoekmix, een snelle batchcirculatie en een zeer hoge mixuniformiteit.Het oplost perfect gemeenschappelijke problemen in de industrie zoals ongelijke additieve dispersies.Met een volledig afgesloten stofvrije structuur, industriële zware configuratie en intelligente verbindingsprestaties,het kan 24 uur per dag continu massaproductie ondersteunen, waardoor effectief een consistente sterkte, kleur en constructieprestaties van eindmortierproducten worden gewaarborgd, en is de voorkeur voor de productie van droge mortel met een hoge standaard.
De mengmachine is uitgerust met twee synchrone tegenroterende peddelschachten met een wetenschappelijk uiteengezette hoek, waardoor een 360° circulerend gewichtloos stroomveld in de mengkamer ontstaat.Alle materialen worden continu opgeheven., omgedraaid, gesneden en gedropt in drie dimensies, het realiseren van full-range mixing zonder dode hoeken.lichtgewicht vezels en zware aggregaten met grote dichtheidsverschillen, kan het een gelijkmatige dispersie bereiken met een gemengde gelijkmatigheid tot 99,9%, waarbij de onderdelensegregatie en de formuleafwijking volledig worden vermeden.
De wederzijdse convectieversnelling van de dubbele peddels verkort de mengcyclus aanzienlijk.die 30% efficiënter is dan traditionele lintmixersHet geoptimaliseerde ontwerp voor het afstemmen van het vermogen vermindert het ongeldige energieverbruik, waardoor een lager energieverbruik per ton afgewerkte mortel wordt bereikt.Het verbetert de totale lijnproductie effectief en verlaagt de energiekosten op lange termijn, volledig aangepast aan de grootschalige continue productie van mortelpartijen.
De unieke flexibele roerstructuur van het roeren met het roeren met het roeren met het roeren met het roeren met het roeren met het roeren met het roeren met het roeren met het roeren met het roeren met het roeren met het roeren met het roeren met het roeren met het roeren met het roeren met het roeren met het roeren met het roeren met het roeren met het roeren met het roeren met het roeren met het roeren met het roeren met het roeren met het roeren met het roeren met het roeren met het roeren met het roeren met het roeren met het roeren met het roeren met het roeren met het roeren met het roeren met het roeren met het roeren met het roeren met het roeren met het roeren met het roeren met het roeren met het roeren met het roeren met het roeren met het roeren met het roeren met het roeren met het roeren met het roeren met het roeren met het roeren.volledig behoud van de oorspronkelijke deeltjesgradatie en gelende activiteit van grondstoffenHet voorkomt effectief kwaliteitsdefecten van de afgewerkte mortel, zoals onvoldoende bindsterkte, slechte waterretentie en gemakkelijk kraken als gevolg van schade aan de materiaalprestaties.het garanderen van een stabiele bouwkwaliteit van elke partij producten.
De hele machine heeft een volledig gelaste, afgesloten tank en een meerdere lagen composiet anti-lekkage afdichtingstechnologie.Het ondersteunt de koppeling met industriële stofverwijderingssystemen om een gesloten productie zonder stof te realiseren. er ontstaat geen poedervlieg of materiaallekken bij hoge snelheid, waardoor het afval van grondstoffen wordt verminderd, de schoonheid van de werkplaats wordt verbeterd,en voldoet volledig aan de moderne industriële milieubeschermings- en veiligheidsproductie-normen.
De mengpaddels, bekledingsplaten en schachtpunten zijn vervaardigd van hoogwaardige slijtvast legeringsmaterialen, die bestand zijn tegen langdurige hoge-frequente inslagen en slijtage van mortelgrondstoffen.Het versterkte integrale frame en het zware transmissie-systeem verminderen trillingen en het falen van apparatuurHet uitwisselbare ontwerp van kwetsbare onderdelen vereenvoudigt het dagelijks onderhoud, verlengt de levensduur van de apparatuur en verlaagt de bedrijfskosten.
De mixer is uitgerust met een PLC-intelligent besturingssysteem en een gehumaniseerde touchscreen-operatie.Het kan naadloos worden verbonden met automatische batchsystemen, emmerliften, silo-voedingssystemen en verpakkingsapparatuur om een volledig onbemande automatische productielijn voor droogmortier te vormen, waardoor een intelligent en gestandaardiseerd productiemanagement wordt gerealiseerd.
- Vermengingsbeginsel: Horizontale dubbel-assige tegenroterende gewichtloze roermenging
- Effectief batchvolume: 100L ¥ 12000L (aanpasbaar)
- Productiecapaciteit per uur: 5·60 ton/uur
- Hoofdmotorvermogen: 7,5 kW 90 kW
- Mengcyclus: 24 minuten per partij
- Gemengde uniformiteit: ≥ 99,9%
- Afladingsmodus: pneumatische snel volle ontlading met grote opening
- Controlesysteem: PLC-intelligente automatische besturing + opslag van formules op het touchscreen
- Materiaal van de tank: Verdicht koolstofstaal / roestvrij staal optioneel
- Draagbare onderdelen: slijtagebestendige paddels en voering van legeringen met een hoog chroomgehalte
- Type afdichting: Meerlaagse antilekkage-afdichting van de schacht
- Werkomstandigheden: 24 uur ononderbroken industriële zware bedrijfsvoering
Voordat de apparatuur wordt gestart, moet de bevestigingsstatus van de tweeschaalpaddels, de bevestigingsbouten en de slijtagebestendige voering volledig worden gecontroleerd.Controleer de dichtheid van de transmissiecomponenten en de integriteit van de afdichtingsstructuur aan het einde van de as. Bevestigen dat er geen vreemde onderdelen of geharde mortelblokken in de mengtank zijn.Strict verbieden van opstarten met overbelasting en statisch werken met zware lading om stilstand van de motor en mechanische schade door botsingen te voorkomen.
Volg de standaardwerkingsvolgorde: start eerst de mixer en voer vervolgens gelijkmatig de materialen in na een stabiele werking.Voldoen aan vooraf ingestelde formule-proporties en mengtijdparameters om een uniforme verspreiding van sporenadditieven en vezels te garanderenHet is verboden de tank deksel te openen of aan te raken interne bewegende onderdelen tijdens de werking.en de apparatuur gedurende 1 ̊2 minuten laten draaien om de reststoffen volledig te ontlasten en interne verpakking te voorkomen.
Reinig na dagelijkse productie het residu van mortelpoeder en gebonden materialen in de tank om verharding te voorkomen en de navolgende mengnauwkeurigheid te beïnvloeden.slijtage van de bekleding en veroudering van de afdichting, vervangen van zwaar versleten kwetsbare onderdelen tijdig. regelmatig smeren van de versnellingsbakken en reductiecomponenten voor een flexibele en stabiele werking.Houd de ontladingspoort schoon en onbelemmerd om snel en grondig ontlading te garanderen.
De apparatuur moet tijdens de werking betrouwbaar geaard zijn om de elektrische veiligheid te waarborgen.Het gepaste stofverwijderingssysteem moet tijdens de productie normaal draaien om een stofvrije werkplaats te garanderen.. Alle onderhouds-, debugging- en probleemoplossingswerkzaamheden moeten worden uitgevoerd na volledige stroomstop en uitschakeling van de apparatuur.de apparatuur droog en geventileerd te houden om vochtcorrosie en materiaalverslechtering te voorkomen.
De tweeschaalpaddelmixer is op grote schaal toepasbaar voor de productie van droge mortel in volledige series en de industrie voor het mengen van meervoudig poeder.met een hoge nauwkeurigheid en hoge stabiliteit:
- Algemene bouwmortier: Menging van metselmout, pleistermout, bindmout en bouwvulmout
- Functioneel beschermingsmortel: Productie van waterdicht mortel, scheurbestendige mortel, thermisch isolatie mortel, reparatie mortel en branddicht mortel
- Speciaal dekoratief mortel: Mengsel van tegellijm, giet, zelfnivellerend mortel, interfacemiddel en gekleurd decoratief mortel
- Hoogprecisie-gemodificeerde mortel: Menging van vezelhoudende mortel, polymermodificeerde mortel en met microsupplementen versterkte mortel
- Verwerking van bouwmateriaalpoeder: Eenvormig mengsel van cement, gips, mineraalpoeder, vliegas en verschillende bouwchemische toevoegingsmiddelen
Traditionele lintmixers hebben duidelijke dode zones voor het mengen, lange batchcycli en een slechte aanpassingsvermogen voor materialen met verschillende dichtheden, waardoor additieve segregatie en vezelbreuk gemakkelijk optreden.De dubbele as paddle mixer neemt dubbele tegen-roterende gewichtloos mengen ontwerp met nul dode zones, snellere mengsnelheid en hogere uniformiteit. Het beschermt de materiaalactiviteit effectief, past zich aan alle soorten complexe mortelformules aan en ondersteunt een langdurige stabiele productie met een hoge output,die beter geschikt is voor moderne productielijnen voor hoogstandaard droogmortier.
Onstabiele mortelkwaliteit wordt hoofdzakelijk veroorzaakt door onvoldoende mengtijd, versleten peddels die leiden tot dode zones, onevenwichtige voeding of restverpakking in de tank.regelmatig versleten onderdelen vervangen, en het dagelijks grondig reinigen kan de problemen van ongelijke dispersies en formuleafwijkingen volledig oplossen.
Ja, het zachte roeren met het roeien zorgt voor een gelijkmatige verspreiding van vezels en polymeeradditieven zonder breuk of agglomeratie.Het voldoet perfect aan de productie-eisen van high-end functionele mortels zoals anti-crack mortel en zelfnivellerende mortel, waarbij de fysieke en constructieve prestaties van de eindproducten stabiel blijven.
Nee, de volledig afgesloten gelaste tank en de meerlaagse afdichtingsstructuur van de schacht blokkeren effectief het lek van fijn poeder.het realiseert nul stofvlieg en groene productie, volledig in overeenstemming met de normen voor milieubescherming voor mortelwerkplaatsen.
Het intelligente PLC-besturingssysteem ondersteunt synchrone koppeling met automatische batchsystemen, liften, silo's en verpakkingsmachines.lossen en verpakken, waarbij een volledig proces zonder bemanning wordt bereikt en de efficiëntie van de totale lijn wordt verbeterd.
Reinig dagelijks restmateriaal om verharding te voorkomen; inspecteer wekelijks het slijtage van de peddel en de voering; smeer regelmatig transmissieonderdelen; vervang elk kwartaal verouderde afdichtingen en versleten kwetsbare onderdelen.Wetenschappelijk en gestandaardiseerd onderhoud kan mogelijke storingen wegnemenHet vermengen van de splijtstof in de splijtstof wordt door de splijtstof in de splijtstof in de splijtstof vergroot.
