Mélangeur à palettes à deux arbres

Le mélangeur à palettes à double arbre est un mélangeur sans poids horizontal professionnel optimisé indépendamment pour les lignes de production de mortier sec entièrement automatique.En tant qu'équipement de mélange de base des systèmes de traitement du mortier, il est spécialement conçu pour le mélange à haute uniformité de matériaux multicomposants à gravité spécifique, tailles et proportions différentes, y compris le ciment, le sable de quartz, la poudre de gypse,additifs polymèresEn adoptant le principe de mélange à circulation de palette à double axe et à rotation inverse, l'équipement dépasse les limites des mélangeurs traditionnels à un axe et à ruban.forme une zone de mélange turbulente sans gravité à l'intérieur du réservoir, et réalise un mélange rapide, uniforme et sans séparation de diverses matières premières de mortier sec.

Différent des équipements de mélange ordinaires, ce mélangeur à pagaie à double arbre présente zéro mélange à angle mort, une circulation rapide des lots et une uniformité de mélange extrêmement élevée.Il résout parfaitement les problèmes communs de l'industrie tels que la dispersion inégale des additifs., la stratification des matériaux, la rupture des fibres et les matériaux résiduels de la zone morte.Il peut supporter une production de masse continue 24 heures sur 24., assurant efficacement une résistance, une couleur et des performances de construction cohérentes des produits finis en mortier, et est l'hôte principal privilégié pour les lignes de production de mortier sec de haute qualité.

Équipé de deux arbres de pagaie synchrones à rotation inverse avec une disposition d'angle scientifiquement échelonnée, le mélangeur forme un champ de débit sans gravité circulant à 360° à l'intérieur de la chambre de mélange.Tous les matériaux sont soulevés en continu., retourné, coupé et laissé tomber en trois dimensions, réalisant un mélange complet sans coins morts.les fibres légères et les matériaux d'aggregat lourds présentant de grandes différences de densité, il peut atteindre une dispersion uniforme avec une uniformité de mélange allant jusqu'à 99,9%, évitant complètement la séparation des composants et les écarts de formule.

L'effet d'accélération par convection mutuelle des pagaies doubles raccourcit considérablement le cycle de mélange.qui est 30% plus efficace que les mélangeurs à ruban traditionnelsLa conception optimisée de l'appariement de puissance réduit la consommation d'énergie invalide, ce qui permet une consommation d'énergie inférieure par tonne de mortier fini.Il améliore efficacement la production globale de la ligne tout en réduisant les coûts énergétiques de production à long terme, pleinement adapté à la production continue de mortier à grande échelle.

La structure unique et flexible de remue-ménage de la palette évite les compressions violentes et le frottement excessif des matériaux. Elle ne casse pas les fibres de mortier, ne broie pas les particules d'agrégat ni ne raffine la poudre de ciment,en conservant complètement la dégradation des particules et l'activité gélifiante des matières premièresIl empêche efficacement les défauts de qualité du mortier fini tels qu'une résistance à l'adhérence insuffisante, une faible rétention d'eau et une fissuration facile causée par des dommages aux performances du matériau.assurer une qualité de construction stable de chaque lot de produits.

L'ensemble de la machine adopte une carrosserie de réservoir complètement soudée et une technologie d'étanchéité anti-fuite à l'extrémité de l'arbre composite multicouche.Il permet de relier des systèmes industriels de dépoussiérage pour réaliser une production en boucle fermée et sans poussièreAucune fuite de poudre ou fuite de matériau ne se produit pendant le fonctionnement à grande vitesse, ce qui réduit les déchets de matières premières, améliore la propreté de l'atelier,et répond pleinement aux normes industrielles modernes de protection de l'environnement et de sécurité de la production.

Les pales de mélange, les plaques de doublure et les extrémités de l'arbre sont constituées de matériaux alliés résistants à l'usure de haute résistance, qui peuvent résister à l'impact à haute fréquence à long terme et à l'abrasion des matières premières de mortier.Le châssis intégré renforcé et le système de transmission lourd réduisent les vibrations de l'équipement et le taux de défaillanceLa conception des pièces vulnérables remplaçables simplifie l'entretien quotidien, allonge considérablement la durée de vie des équipements et réduit les coûts d'exploitation de l'entreprise.

Équipé d'un système de contrôle intelligent PLC et d'un fonctionnement à écran tactile humanisé, le mélangeur peut stocker plusieurs formules de mortier, prendre en charge le mélange à temps précis et la décharge pneumatique automatique.Il peut être relié de manière transparente avec des systèmes de mise en lots automatiques, des ascenseurs à godets, des systèmes d'alimentation des silos et des équipements d'emballage pour former une ligne de production entièrement automatique de mortier sec sans pilote, réalisant une gestion de la production intelligente et standardisée.

• Principe de mélange: mélangeur à pagaie sans poids à double arbre horizontal à rotation inverse
• Volume effectif du lot: 100L ¥ 12000L (personnalisable)
• Capacité de production horaire: 5·60 tonnes/heure
• Puissance du moteur principal: 7,5 kW 90 kW
• Cycle de mélange: 2 à 4 minutes par lot
• Uniformité de mélange: ≥ 99,9%
• Mode de décharge: Pneumatique à grande ouverture à décharge rapide
• Système de contrôle: commande automatique intelligente PLC + stockage de formule sur écran tactile
• Matériau du corps du réservoir: acier au carbone épaissisé / acier inoxydable optionnel
• Pièces d'usure: Paillettes et doublures en alliage résistant à l'usure à haute teneur en chrome
• Type d'étanchéité: Fermeture anti-fuite à plusieurs couches de l'arbre
• Conditions de travail: fonctionnement industriel lourd en continu 24 heures sur 24

Avant le démarrage de l'équipement, vérifiez complètement l'état de fixation des pagaies à deux arbres, des boulons de fixation et des revêtements résistants à l'usure.Vérifiez l'étanchéité des composants de transmission et l'intégrité de la structure d'étanchéité de l'arbre- vérifier qu'il n'y a pas d'objets étrangers ou de blocs de mortier durci à l'intérieur du réservoir de mélange; tester le fonctionnement normal du moteur, du système de décharge pneumatique et du système de commande électrique.Interdire strictement le démarrage par surcharge et le fonctionnement statique à forte charge pour éviter le blocage du moteur et les dommages mécaniques dus aux collisions.

Suivez la séquence de fonctionnement standard: démarrez d'abord le mélangeur, puis alimentez les matières uniformément après un fonctionnement stable.Suivre strictement les proportions prédéfinies de la formule et les paramètres de temps de mélange pour assurer une dispersion uniforme des additifs et des fibres en traces. Il est interdit d'ouvrir le couvercle du réservoir ou de toucher les composants mobiles internes pendant le fonctionnement.et maintenir l'équipement en marche pendant 1 ̇ 2 minutes pour éliminer complètement les matières résiduelles et éviter le conditionnement interne.

Nettoyer les résidus de poudre de mortier et les matériaux liés à l'intérieur du réservoir après la production quotidienne pour éviter le durcissement et affecter la précision du mélange ultérieur.état de l'abrasion du revêtement et du vieillissement du joint, remplacez les pièces vulnérables gravement usées à temps. lubrifier régulièrement les roulements de transmission et les composants de réducteur pour assurer un fonctionnement flexible et stable.Gardez la porte de décharge propre et sans obstruction pour assurer une décharge rapide et complète.

L'équipement doit être relié à la terre de manière fiable pendant son fonctionnement pour assurer la sécurité électrique.Garder le système d'élimination des poussières correspondant en fonctionnement normal pendant la production afin de maintenir un environnement d'atelier exempt de poussière. Tous les travaux d'entretien, de débogage et de dépannage doivent être effectués après coupure complète de l'alimentation et arrêt de l'équipement.maintenir l'équipement sec et ventilé pour éviter la corrosion par l'humidité et la détérioration du matériau.

Le mélangeur à palettes à double arbre est largement applicable à la production en série complète de mortier sec et aux industries de mélange de poudre à plusieurs types,servant des scénarios de traitement des matériaux de haute précision et de haute stabilité:

• Mortier général de construction: mélange de mortier de maçonnerie, de mortier de plâtre, de mortier de collage et de mortier de remplissage de structures
• Mortier de protection fonctionnelle: Production de mortier étanche à l'eau, de mortier anti-fissure, de mortier isolant thermique, de mortier de réparation et de mortier ignifuge
• Mortier spécial décoratif: Mélange de colle de carreaux, de coulis, de mortier auto-nivelant, d'agent d'interface et de mortier décoratif de couleur
• Mortier modifié de haute précision: mélange de mortier contenant des fibres, de mortier modifié par polymère et de mortier amélioré par microadditifs
• Traitement des poudres de matériaux de construction: mélange uniforme de ciment, de plâtre, de poudre minérale, de cendres volantes et de divers additifs chimiques de construction

Les mélangeurs à ruban traditionnels présentent des zones mortes de mélange évidentes, de longs cycles de batch et une faible adaptabilité aux matériaux de densités différentes, ce qui entraîne facilement la séparation des additifs et la rupture des fibres.Le mélangeur à pagaie à double arbre adopte une conception de mélange sans poids à double contre-rotation avec zéro zone morte, une vitesse de mélange plus rapide et une homogénéité plus élevée. Il protège efficacement l'activité du matériau, s'adapte à toutes sortes de formules de mortier complexes et favorise une production stable à long terme à haut rendement,qui convient mieux aux lignes de production modernes de mortier sec de haute qualité.

La qualité instable du mortier est principalement causée par un temps de mélange insuffisant, des palettes usées conduisant à des zones mortes, une alimentation inégale ou un gâchage résiduel à l'intérieur du réservoir.remplacer régulièrement les pièces usées, et le nettoyage quotidien complet peut résoudre complètement les problèmes de dispersion inégale et d'écart de formule.

Le principe de mélange doux assure une dispersion uniforme des fibres et des additifs polymères sans rupture ni agglomération.Il répond parfaitement aux exigences de production des mortiers fonctionnels haut de gamme tels que le mortier anti-fissure et le mortier auto-nivelant, maintenir des performances physiques et de construction stables des produits finis.

Non, le réservoir entièrement scellé et la structure d'étanchéité à plusieurs couches bloquent efficacement les fuites de poudre fine.il réalise zéro poussière volante et la production verte, pleinement conformes aux normes de protection de l'environnement pour les ateliers de mortier.

Le système de contrôle intelligent PLC prend en charge le lien synchrone avec les systèmes automatiques de chargement, les ascenseurs, les silos et les machines d'emballage.déchargement et emballage, réaliser une production intelligente sans pilote en pleine phase et améliorer l'efficacité globale de la ligne.

Nettoyer les matières résiduelles quotidiennement pour éviter qu'elles ne durcissent; inspecter l'usure de la palette et du revêtement chaque semaine; lubrifier régulièrement les pièces de transmission; remplacer les joints vieillissants et les pièces vulnérables usées tous les trois mois.Une maintenance scientifique et standardisée peut éliminer les défauts potentiels, stabiliser la précision du mélange et prolonger considérablement la durée de vie industrielle de l'équipement.