1제품 소개 쌍 축 펠 믹서는 완전히 자동 건조 밀터 생산 라인 에 독립적으로 최적화 된 전문 수평 무중력 믹싱 호스트입니다.밀터 처리 시스템의 핵심 핵심 혼합 장비로, 그것은 특히 시멘트, 쿼츠 모래, 지프스 파우더를 포함하여 다른 특수 중력, 입자 크기와 비율을 가진 다중 구성 요소 물질의 높은 균일성 혼합을 위해 설계되었습니다.폴리머 첨가물, 셀룰로오스 및 섬유 물질. 쌍 축 반 회전 패드 순환 혼합 원리를 채택하여 장비는 전통적인 단일 축 및 리본 믹서의 한계를 깨고,탱크 내부에서 무중력 격동 혼합 구역을 형성합니다., 그리...
건식 모르타르용 트윈 샤프트 패들 믹서
,중장비 트윈 샤프트 믹서
,보증 포함 산업용 패들 믹서
쌍 축 펠 믹서는 완전히 자동 건조 밀터 생산 라인 에 독립적으로 최적화 된 전문 수평 무중력 믹싱 호스트입니다.밀터 처리 시스템의 핵심 핵심 혼합 장비로, 그것은 특히 시멘트, 쿼츠 모래, 지프스 파우더를 포함하여 다른 특수 중력, 입자 크기와 비율을 가진 다중 구성 요소 물질의 높은 균일성 혼합을 위해 설계되었습니다.폴리머 첨가물, 셀룰로오스 및 섬유 물질. 쌍 축 반 회전 패드 순환 혼합 원리를 채택하여 장비는 전통적인 단일 축 및 리본 믹서의 한계를 깨고,탱크 내부에서 무중력 격동 혼합 구역을 형성합니다., 그리고 다양한 건조 밀터 원료의 신속하고 균일하고 분리되지 않은 혼합을 실현합니다.
일반 혼합 장비와 달리, 이 쌍 축 패들 믹서는 무형 각 혼합, 빠른 팩 순환 및 초고 혼합 균일성을 특징으로합니다.그것은 완벽하게 불균형 첨가물 분산과 같은 일반적인 산업 문제를 해결합니다., 재료 층화, 섬유 분해 및 잔류 죽은 구역 재료. 완전히 폐쇄 된 먼지 없는 구조, 산업용 중량 구성 및 지능형 연결 성능,24시간 연속 대량 생산을 안정적으로 지원할 수 있습니다., 효과적으로 완성 된 밀터 제품의 일관된 강도, 색상 및 구조 성능을 보장하며, 높은 표준의 건조 밀터 생산 라인에서 선호되는 핵심 호스트입니다.

과학적으로 점진된 각 배열을 가진 두 개의 동기 반 회전 패드 샤프트로 장착된 믹서는 믹싱 챔버 내부에서 360° 순환 무중력 흐름장을 형성합니다.모든 재료는 지속적으로 들어갑니다.3차원으로 뒤집고, 깎고, 떨어뜨려, 죽은 모서리 없이가벼운 섬유와 밀도 차이가 큰 무거운 합성물, 그것은 99.9%까지 혼합 균일성을 가진 균일 분산을 달성 할 수 있으며 구성 요소 분리 및 공식 편차를 완전히 피할 수 있습니다.
이중 패드의 상호 환전 가속 효과는 혼합 주기를 크게 단축합니다. 완전한 밀터 혼합 과정은 한 팩 당 2~4 분 만 걸립니다.전통적인 리본 믹서보다 30% 더 효율적입니다.최적화된 전력 일치 설계는 유효하지 않은 전력 소비를 줄여 완성 된 밀터 톤 당 낮은 에너지 소비를 달성합니다.그것은 장기적인 생산 에너지 비용을 절감하는 동시에 전체 라인 출력을 효과적으로 향상시킵니다., 대량 연속 밀터 대량 생산에 완전히 적응합니다.
독특한 유연 한 펠러 믹싱 구조는 가혹 한 압축 및 재료의 과도 한 마찰을 피합니다. 그것은 밀터 섬유를 깨지거나 집적 입자를 분쇄하거나 시멘트 가루를 정제하지 않습니다.원료의 원래 입자 분포와 젤링 활동을 완전히 유지하는그것은 효과적으로 재료 성능 손상으로 인한 불충분한 접착 강도, 열악한 물 보유 및 쉬운 균열과 같은 완성 된 밀라톤 품질 결함을 방지합니다.각 제품 대량의 안정적인 제조 품질을 보장합니다..
전체 기계는 완전히 용접 된 밀폐 탱크 몸과 다층 복합 셰프트 끝 유출 방지 밀폐 기술을 채택합니다.그것은 밀폐 된 루프 먼지 없는 생산을 실현하기 위해 산업 먼지 제거 시스템과 도킹을 지원. 파우더 비행 또는 재료 누출은 고속 운영 동안 발생하지 않습니다, 원자재 낭비를 줄이고 작업실의 청결성을 향상,그리고 현대 산업 환경 보호 및 안전 생산 표준을 완전히 충족.
믹싱 패들, 라인 플릿 및 샤프트 끝은 고강도 착용 저항성 합금 재료로 만들어지며, 이는 고주파 충격과 가루 원료의 장기적인 경직에 저항 할 수 있습니다.강화 된 통합 프레임 및 중량 전송 시스템은 장비 진동 및 장애율을 줄입니다.교체 가능한 취약 부품 설계는 일상적인 유지보수를 단순화하여 장비의 서비스 수명을 크게 연장하고 기업 운영 비용을 줄입니다.
PLC 지능형 제어 시스템과 인간화 된 터치 스크린 조작으로 장착 된 믹서는 여러 개 밀터 공식을 저장하고 정확한 타이밍 혼합 및 자동 공기 배charge을 지원 할 수 있습니다.그것은 원활하게 자동 배치 시스템과 연결 될 수 있습니다, 버킷 엘리베이터, 실로 먹이 시스템 및 포장 장비는 지능적이고 표준화된 생산 관리를 실현하는 완전히 무인 자동 건조 밀터 생산 라인을 형성합니다.
- 혼합 원칙: 수평 쌍자동 반전형 무중력 패들 혼합
- 효과적 대량: 100L~12000L (개인 맞춤)
- 시간 생산량: 5~60 톤/시간
- 주 엔진 전력: 7.5kW 90kW
- 혼합주기: 1배당 2~4분
- 융합 된 균일성: ≥99.9%
- 배하 모드: 대공압 급속 전면 방출
- 제어 시스템: PLC 지능형 자동 제어 + 터치 스크린 공식 저장
- 탱크 몸체 재료: 두꺼운 탄소 철강 / 스테인리스 철강 선택
- 착용 부품: 고 크로미움의 마모 저항성 합금 패들 & 라인러
- 밀폐형: 다층 유출 방지 셰프트 밀폐
- 근로 조건: 24시간 연속 산업용 중공용
장비 가동 전, 쌍무선 패들, 고정 볼트 및 마모 저항 라인어의 고정 상태를 완전히 확인합니다.전송 부품의 밀도 및 샤프트 끝 밀폐 구조의 무결성을 검사. 혼합 탱크 안에는 외래 물품이나 단단한 밀터 블록이 없는지 확인합니다. 모터, 공기 배열 시스템 및 전기 제어 시스템의 정상적인 작동을 테스트합니다.모터 정지 및 기계 충돌 손상을 피하기 위해 과부하 시작 및 정적 무거운 부하 작동을 엄격히 금지.
표준 작동 순서를 따르십시오: 먼저 혼합기를 시작하고 안정적인 작동 후 재료를 균등하게 공급하십시오.미량 첨가물 및 섬유의 균일 분포를 보장하기 위해 미리 설정된 수식 비율과 혼합 시간 매개 변수를 엄격히 준수하십시오.작동 중 탱크 뚜?? 을 열거나 내부 움직이는 구성 요소를 만지는 것은 금지됩니다. 종료 전에 공급을 중단하십시오.그리고 1~2분 동안 장비가 작동하도록 하여 잔류 물질을 완전히 배charge하고 내부 덩어리를 방지합니다..
매일 생산 후 탱크 안의 잔류 밀터 분말 및 접착 된 물질을 청소 하 고 단단 하 고 후속 혼합 정확성에 영향을 미치지 않도록.라인러 경개 및 밀폐 노화 상태, 고르게 마모 된 취약 한 부품을 적시에 교체합니다. 유연하고 안정적인 작동을 보장하기 위해 정기적으로 변속기 베어링과 감축기 구성 요소를 윤활하십시오.신속하고 철저한 배charge를 보장하기 위해 배charge 게이트를 깨끗하고 방해되지 않도록 유지.
전기 안전성 확보를 위해 장비는 작동 중 안정적으로 땅에 고정되어야 합니다.생산 중에 일치 된 먼지 제거 시스템을 정상적으로 작동시켜 먼지 없는 작업실 환경을 유지하십시오.모든 유지보수, 디버깅 및 문제 해결 작업은 완전한 전력 차단 및 장비 종료 후 수행되어야 합니다.습기에 의한 부식 및 재료의 손상 방지 위해 설비를 건조하고 환기를 유지합니다..
쌍무선 패들 믹서는 전체 시리즈 건조 밀터 생산 및 다형 분말 혼합 산업에 널리 적용됩니다.고 정밀성 및 고 안정성 물질 처리 시나리오를 서비스:
- 일반 건축물 밀터: 석조암토, 플러스터링암토, 접착암토 및 구조물 채용암토의 혼합
- 기능 보호 밀터: 방수 밀터, 균열 방지 밀터, 단열 밀터, 수리 밀터 및 방화 밀터 생산
- 장식용 특수 밀터: 타일 접착제, 가루, 자기 평준화 밀터, 인터페이스 에이전트 및 색상 장식 밀터 혼합
- 고 정밀 한 변형 된 밀터: 섬유를 함유 한 밀터, 폴리머 변형 밀터 및 마이크로 첨가물 강화 밀터 혼합
- 건축물 파우더 처리: 시멘트, 지프스, 미네랄 파우더, 비행 재 및 다양한 건설 화학 첨가물
전통적인 리본 믹서기는 명백한 믹싱 죽은 구역, 긴 팩 사이클 및 다른 밀도를 가진 재료에 대한 적응력이 부족하여 쉽게 첨가물 분리 및 섬유 분해를 유발합니다.쌍 축 패들 믹서는 제로 죽은 구역과 함께 이중 역 회전 무중력 혼합 디자인을 채택, 더 빠른 혼합 속도와 더 높은 균일성. 그것은 효과적으로 물질의 활동을 보호, 모든 종류의 복잡한 가루 공식에 적응, 그리고 장기 높은 출력 안정 생산을 지원,현대적인 높은 표준의 건조 밀터 생산 라인에는 더 적합합니다..
불안정한 밀터 품질은 주로 혼합 시간이 부족하고, 죽은 구역으로 이어지는 마비 된 패들, 불균형 먹이 또는 탱크 내부의 잔류 덩어리 때문입니다. 혼합 매개 변수 표준화,사용된 부품을 정기적으로 교체합니다., 그리고 매일 철저한 청소를 수행하면 불균형 분산 및 공식 오차 문제를 완전히 해결할 수 있습니다.
예, 부드러운 펠러 섞기 원칙은 균일하게 분산그것은 완벽하게 반 균열 밀터와 자기 평준화 밀터와 같은 고급 기능 밀터의 생산 요구 사항을 충족, 완제품의 안정적인 물리적 및 구조 성능을 유지합니다.
아니, 완전히 밀폐된 용접된 탱크 몸체와 다층 셰프트 끝 밀폐 구조가 미세먼지 누출을 효과적으로 차단합니다.그것은 먼지 비행과 친환경 생산을 실현, 밀터 워크샵에 대한 환경 보호 표준을 완전히 준수합니다.
PLC 지능형 제어 시스템은 자동 배치 시스템, 엘리베이터, 실로 및 포장 기계와 동기 연결을 지원합니다.배포 및 포장, 완전한 프로세스 무인 지능형 생산을 달성하고 전체 라인 효율성을 향상시킵니다.
굳어지지 않기 위해 매일 잔류물질을 깨끗이 청소하고, 일주일에 한 번 펠과 라인러의 마모를 검사하고, 변속기 부품을 정기적으로 윤활유로 칠하고, 노후 밀봉과 마친 취약한 부품을 분기마다 교체한다.과학 과 표준화 된 유지 보수 는 잠재적 인 고장 을 제거 할 수 있다, 혼합 정확도를 안정화하고 장비의 산업 사용 수명을 크게 연장합니다.