Miscelatore a pale a doppio albero

La miscelatrice a pale a doppio albero è un'unità di miscelazione orizzontale senza peso, ottimizzata in modo indipendente per linee di produzione di malte secche completamente automatiche. In quanto apparecchiatura di miscelazione centrale, è appositamente progettata per la miscelazione ad alta uniformità di materiali multicomponente con diversa gravità specifica, granulometria e proporzioni, tra cui cemento, sabbia di quarzo, polvere di gesso, additivi polimerici, cellulosa e materiali fibrosi. Adottando il principio di miscelazione a circolazione di pale a doppio albero controrotanti, l'apparecchiatura supera i limiti dei tradizionali miscelatori a albero singolo e a nastro, forma una zona di miscelazione turbolenta senza peso a tutto tondo all'interno del serbatoio, e realizza una miscelazione rapida, uniforme e senza segregazione di varie materie prime per malte secche.

A differenza delle normali apparecchiature di miscelazione, questa miscelatrice a pale a doppio albero presenta una miscelazione senza angoli morti, un rapido ricircolo dei lotti e un'uniformità di miscelazione ultra-elevata. Risolve perfettamente i comuni problemi del settore come la dispersione non uniforme degli additivi, la stratificazione dei materiali, la rottura delle fibre e i materiali residui nelle zone morte. Con una struttura completamente chiusa e antipolvere, una configurazione industriale per impieghi gravosi e prestazioni di collegamento intelligenti, può supportare stabilmente la produzione di massa continua 24 ore su 24, garantendo efficacemente la resistenza, il colore e le prestazioni di costruzione costanti dei prodotti finiti in malta, ed è l'unità centrale preferita per le linee di produzione di malte secche ad alto standard.

Dotata di due alberi a pale sincroni controrotanti con disposizione angolare sfalsata scientificamente, la miscelatrice forma un campo di flusso senza peso in circolazione a 360° all'interno della camera di miscelazione. Tutti i materiali vengono continuamente sollevati, capovolti, tagliati e fatti cadere in tre dimensioni, realizzando una miscelazione completa senza angoli morti. Anche per additivi in tracce, fibre leggere e materiali aggregati pesanti con grandi differenze di densità, può ottenere una dispersione uniforme con un'uniformità di miscelazione fino al 99,9%, evitando completamente la segregazione dei componenti e la deviazione della formula.

L'effetto di accelerazione per convezione reciproca delle doppie pale riduce notevolmente il ciclo di miscelazione. Un processo completo di miscelazione della malta richiede solo 2-4 minuti per lotto, il che è il 30% più efficiente dei tradizionali miscelatori a nastro. Il design ottimizzato dell'abbinamento di potenza riduce il consumo di potenza non valido, ottenendo un minor consumo energetico per tonnellata di malta finita. Migliora efficacemente la produzione complessiva della linea riducendo i costi energetici di produzione a lungo termine, adattandosi pienamente alla produzione di lotti di malta continua su larga scala.

La struttura unica di agitazione flessibile delle pale evita lo schiacciamento violento e l'eccessiva frizione dei materiali. Non romperà le fibre della malta, non schiaccerà le particelle aggregate né raffinerà la polvere di cemento, mantenendo completamente la granulometria originale e l'attività di gelificazione delle materie prime. Previene efficacemente i difetti di qualità della malta finita come insufficiente forza di adesione, scarsa ritenzione idrica e facile fessurazione causati dal danneggiamento delle prestazioni del materiale, garantendo una qualità di costruzione stabile di ogni lotto di prodotti.

L'intera macchina adotta un corpo serbatoio sigillato completamente saldato e una tecnologia di sigillatura multistrato composita anti-perdita all'estremità dell'albero. Supporta l'aggancio con sistemi industriali di rimozione della polvere per realizzare una produzione antipolvere a ciclo chiuso. Non si verifica fuoriuscita di polvere o materiale durante il funzionamento ad alta velocità, il che riduce lo spreco di materie prime, migliora la pulizia dell'officina e soddisfa pienamente gli standard moderni di protezione ambientale industriale e sicurezza di produzione.

Le pale di miscelazione, le piastre di rivestimento e le estremità degli alberi sono realizzate in materiali in lega resistenti all'usura ad alta resistenza, che possono resistere a impatti e abrasioni a lungo termine ad alta frequenza delle materie prime per malte. Il telaio integrale rinforzato e il sistema di trasmissione per impieghi gravosi riducono le vibrazioni dell'apparecchiatura e il tasso di guasto. Il design delle parti vulnerabili sostituibili semplifica la manutenzione quotidiana, prolungando notevolmente la durata dell'apparecchiatura e riducendo i costi operativi dell'impresa.

Dotata di sistema di controllo intelligente PLC e funzionamento con touch screen umanizzato, la miscelatrice può memorizzare più formule di malta, supportare la miscelazione a tempo preciso e lo scarico pneumatico automatico. Può essere collegata in modo trasparente con sistemi di dosaggio automatico, elevatori a benne, sistemi di alimentazione da silos e apparecchiature di imballaggio per formare una linea di produzione di malte secche completamente automatica e senza operatore, realizzando una gestione della produzione intelligente e standardizzata.

• Principio di miscelazione: Miscelazione a pale senza peso controrotanti a doppio albero orizzontale
• Volume effettivo del lotto: 100L-12000L (personalizzabile)
• Capacità produttiva oraria: 5-60 tonnellate/ora
• Potenza motore principale: 7,5kW-90kW
• Ciclo di miscelazione: 2-4 minuti per lotto
• Uniformità di miscelazione: ≥99,9%
• Modalità di scarico: Scarico rapido pneumatico a grande apertura
• Sistema di controllo: Controllo automatico intelligente PLC + memorizzazione formule su touch screen
• Materiale del corpo del serbatoio: Acciaio al carbonio / acciaio inossidabile opzionale
• Parti soggette a usura: Pale e rivestimenti in lega resistente all'usura ad alto contenuto di cromo
• Tipo di sigillatura: Sigillatura albero multistrato anti-perdita
• Condizioni di lavoro: Funzionamento industriale per impieghi gravosi continuo 24 ore su 24

Prima dell'avvio dell'apparecchiatura, controllare completamente lo stato di fissaggio delle pale a doppio albero, dei bulloni di fissaggio e dei rivestimenti resistenti all'usura. Ispezionare la tenuta dei componenti di trasmissione e l'integrità della struttura di tenuta all'estremità dell'albero. Verificare che non vi siano corpi estranei o blocchi di malta indurita all'interno del serbatoio di miscelazione. Testare il normale funzionamento del motore, del sistema di scarico pneumatico e del sistema di controllo elettrico. È severamente vietato l'avvio a sovraccarico e il funzionamento a carico pesante statico per evitare lo stallo del motore e danni da collisione meccanica.

Seguire la sequenza operativa standard: avviare prima la miscelatrice, quindi alimentare i materiali in modo uniforme dopo un funzionamento stabile. Seguire rigorosamente le proporzioni della formula preimpostate e i parametri di tempo di miscelazione per garantire una dispersione uniforme degli additivi in tracce e delle fibre. È vietato aprire il coperchio del serbatoio o toccare i componenti mobili interni durante il funzionamento. Interrompere l'alimentazione prima dello spegnimento e mantenere l'apparecchiatura in funzione per 1-2 minuti per scaricare completamente i materiali residui e prevenire l'indurimento interno.

Pulire la polvere di malta residua e i materiali legati all'interno del serbatoio dopo la produzione giornaliera per evitare l'indurimento e influire sulla precisione della miscelazione successiva. Ispezionare settimanalmente l'usura delle pale, l'abrasione dei rivestimenti e lo stato di invecchiamento delle guarnizioni, sostituire tempestivamente le parti vulnerabili gravemente usurate. Lubrificare regolarmente i cuscinetti di trasmissione e i componenti del riduttore per garantire un funzionamento flessibile e stabile. Mantenere il portello di scarico pulito e sgombro per garantire uno scarico rapido e completo.

L'apparecchiatura deve essere collegata in modo affidabile a terra durante il funzionamento per garantire la sicurezza elettrica. Mantenere in normale funzionamento il sistema di rimozione della polvere abbinato durante la produzione per mantenere un ambiente di officina antipolvere. Tutti i lavori di manutenzione, debug e risoluzione dei problemi devono essere eseguiti dopo l'interruzione completa dell'alimentazione e lo spegnimento dell'apparecchiatura. Per arresti prolungati, pulire accuratamente l'interno del serbatoio, mantenere l'apparecchiatura asciutta e ventilata per prevenire la corrosione da umidità e il deterioramento dei materiali.

La miscelatrice a pale a doppio albero è ampiamente applicabile alla produzione completa di malte secche e alle industrie di miscelazione di polveri multiple, servendo scenari di lavorazione di materiali ad alta precisione e alta stabilità:

• Malta da costruzione generale: Miscelazione di malta per muratura, malta per intonacatura, malta adesiva e malta di riempimento strutturale
• Malta protettiva funzionale: Produzione di malta impermeabile, malta anti-crepa, malta isolante termica, malta di riparazione e malta ignifuga
• Malta decorativa speciale: Miscelazione di adesivi per piastrelle, fughe, malta autolivellante, agente di interfaccia e malta decorativa colorata
• Malta modificata ad alta precisione: Miscelazione di malta contenente fibre, malta modificata con polimeri e malta rinforzata con micro-additivi
• Lavorazione di polveri per materiali da costruzione: Miscelazione uniforme di cemento, gesso, polvere minerale, ceneri volanti e vari additivi chimici per l'edilizia

Le tradizionali miscelatrici a nastro presentano evidenti zone morte di miscelazione, lunghi cicli di lotto e scarsa adattabilità per materiali con diverse densità, causando facilmente segregazione degli additivi e rottura delle fibre. La miscelatrice a pale a doppio albero adotta un design di miscelazione senza peso a doppio controrotazione con zone morte zero, velocità di miscelazione più rapida e maggiore uniformità. Protegge efficacemente l'attività dei materiali, si adatta a tutti i tipi di formule di malta complesse e supporta la produzione stabile ad alto rendimento a lungo termine, che è più adatta per le moderne linee di produzione di malte secche ad alto standard.

La qualità instabile della malta è principalmente causata da un tempo di miscelazione insufficiente, pale usurate che portano a zone morte, alimentazione non uniforme o indurimento residuo all'interno del serbatoio. La standardizzazione dei parametri di miscelazione, la sostituzione regolare delle parti usurate e la pulizia approfondita giornaliera possono risolvere completamente i problemi di dispersione non uniforme e deviazione della formula.

Sì. Il principio di agitazione delicata delle pale garantisce una dispersione uniforme di fibre e additivi polimerici senza rotture o agglomerazioni. Soddisfa perfettamente i requisiti di produzione di malte funzionali di fascia alta come malte anti-crepa e autolivellanti, mantenendo prestazioni fisiche e di costruzione stabili dei prodotti finiti.

No. Il corpo del serbatoio saldato completamente sigillato e la struttura di tenuta multistrato all'estremità dell'albero bloccano efficacemente la fuoriuscita di polveri sottili. Abbinata ad attrezzature professionali per la rimozione della polvere, realizza una produzione senza polvere e verde, conformandosi pienamente agli standard di protezione ambientale per le officine di malta.

Assolutamente. Il sistema di controllo intelligente PLC supporta il collegamento sincrono con sistemi di dosaggio automatico, elevatori, silos e macchine per l'imballaggio. Realizza alimentazione, miscelazione, scarico e imballaggio automatici, ottenendo una produzione intelligente senza operatore per l'intero processo e migliorando l'efficienza complessiva della linea.

Pulire i materiali residui quotidianamente per prevenire l'indurimento; ispezionare settimanalmente l'usura delle pale e dei rivestimenti; lubrificare regolarmente le parti di trasmissione; sostituire trimestralmente le guarnizioni invecchiate e le parti vulnerabili usurate. Una manutenzione scientifica e standardizzata può eliminare potenziali guasti, stabilizzare la precisione della miscelazione e prolungare notevolmente la vita industriale dell'apparecchiatura.