Máy trộn cánh quạt hai trục

Máy trộn cánh gạt trục đôi là thiết bị trộn trọng lượng ngang chuyên nghiệp, được tối ưu hóa độc lập cho dây chuyền sản xuất vữa khô hoàn toàn tự động. Là thiết bị trộn cốt lõi của hệ thống xử lý vữa, nó được thiết kế đặc biệt để trộn đồng nhất các vật liệu đa thành phần có trọng lượng riêng, kích thước hạt và tỷ lệ khác nhau, bao gồm xi măng, cát thạch anh, bột thạch cao, phụ gia polymer, cellulose và vật liệu sợi. Áp dụng nguyên lý trộn tuần hoàn cánh gạt trục đôi quay ngược chiều, thiết bị phá vỡ giới hạn của máy trộn trục đơn và máy trộn ruy băng truyền thống, tạo ra vùng trộn rối trọng lượng không có điểm chết bên trong thùng trộn, và thực hiện quá trình trộn nhanh chóng, đồng nhất và không phân tách các nguyên liệu thô vữa khô khác nhau.

Khác với thiết bị trộn thông thường, máy trộn cánh gạt trục đôi này có khả năng trộn không có điểm chết, tuần hoàn mẻ nhanh và độ đồng nhất trộn cực cao. Nó giải quyết hoàn hảo các vấn đề phổ biến trong ngành như phân tán phụ gia không đều, phân lớp vật liệu, gãy sợi và vật liệu còn sót lại trong vùng chết. Với cấu trúc kín bụi hoàn toàn, cấu hình công nghiệp hạng nặng và hiệu suất liên kết thông minh, nó có thể hỗ trợ ổn định sản xuất hàng loạt liên tục 24 giờ, đảm bảo hiệu quả cường độ, màu sắc và hiệu suất thi công nhất quán của sản phẩm vữa thành phẩm, và là thiết bị cốt lõi được ưu tiên cho các dây chuyền sản xuất vữa khô tiêu chuẩn cao.

Được trang bị hai trục cánh gạt quay ngược chiều đồng bộ với bố trí góc khoa học xen kẽ, máy trộn tạo ra trường dòng chảy trọng lượng tuần hoàn 360° bên trong buồng trộn. Tất cả vật liệu được liên tục nâng lên, lật, cắt và rơi theo ba chiều, thực hiện quá trình trộn toàn diện không có điểm chết. Ngay cả đối với các phụ gia vi lượng, sợi nhẹ và vật liệu cốt liệu nặng có chênh lệch mật độ lớn, nó cũng có thể đạt được sự phân tán đồng nhất với độ đồng nhất trộn lên tới 99,9%, hoàn toàn tránh được sự phân tách thành phần và sai lệch công thức.

Hiệu ứng tăng tốc đối lưu tương hỗ của hai cánh gạt giúp rút ngắn đáng kể chu kỳ trộn. Một quy trình trộn vữa hoàn chỉnh chỉ mất 2-4 phút mỗi mẻ, hiệu quả hơn 30% so với máy trộn ruy băng truyền thống. Thiết kế khớp nối công suất tối ưu hóa giảm tiêu thụ điện năng không hợp lệ, đạt được mức tiêu thụ năng lượng thấp hơn trên mỗi tấn vữa thành phẩm. Nó cải thiện hiệu quả sản lượng tổng thể của dây chuyền đồng thời cắt giảm chi phí năng lượng sản xuất dài hạn, hoàn toàn thích ứng với sản xuất vữa hàng loạt liên tục quy mô lớn.

Cấu trúc cánh gạt linh hoạt độc đáo tránh việc ép mạnh và ma sát quá mức của vật liệu. Nó sẽ không làm gãy sợi vữa, nghiền nát hạt cốt liệu hoặc làm mịn bột xi măng, giữ trọn vẹn cấp phối hạt ban đầu và hoạt tính đóng rắn của nguyên liệu thô. Nó ngăn chặn hiệu quả các khuyết tật chất lượng vữa thành phẩm như cường độ liên kết không đủ, khả năng giữ nước kém và dễ nứt do hư hỏng hiệu suất vật liệu, đảm bảo chất lượng thi công ổn định của mỗi mẻ sản phẩm.

Toàn bộ máy sử dụng thân thùng hàn kín và công nghệ niêm phong chống rò rỉ đầu trục composite nhiều lớp. Nó hỗ trợ kết nối với hệ thống thu hồi bụi công nghiệp để thực hiện sản xuất kín bụi vòng lặp. Không có bụi bay hoặc vật liệu rò rỉ xảy ra trong quá trình hoạt động tốc độ cao, giúp giảm lãng phí nguyên liệu thô, cải thiện độ sạch của xưởng và hoàn toàn đáp ứng các tiêu chuẩn bảo vệ môi trường và an toàn sản xuất công nghiệp hiện đại.

Cánh gạt, tấm lót và đầu trục được làm từ vật liệu hợp kim chịu mài mòn cường độ cao, có thể chống lại tác động tần số cao và mài mòn lâu dài của nguyên liệu thô vữa. Khung tích hợp gia cố và hệ thống truyền động hạng nặng giảm rung động và tỷ lệ hỏng hóc của thiết bị. Thiết kế các bộ phận dễ hao mòn có thể thay thế giúp đơn giản hóa việc bảo trì hàng ngày, kéo dài đáng kể tuổi thọ thiết bị và giảm chi phí vận hành của doanh nghiệp.

Được trang bị hệ thống điều khiển thông minh PLC và vận hành màn hình cảm ứng thân thiện với người dùng, máy trộn có thể lưu trữ nhiều công thức vữa, hỗ trợ trộn định thời chính xác và xả khí nén tự động. Nó có thể được liên kết liền mạch với hệ thống định lượng tự động, thang máy gầu, hệ thống cấp liệu silo và thiết bị đóng gói để tạo thành một dây chuyền sản xuất vữa khô tự động hoàn toàn không người lái, thực hiện quản lý sản xuất thông minh và tiêu chuẩn hóa.

• Nguyên lý trộn: Trộn cánh gạt trọng lượng trục đôi quay ngược chiều ngang
• Thể tích mẻ hiệu dụng: 100L-12000L (có thể tùy chỉnh)
• Công suất sản xuất theo giờ: 5-60 tấn/giờ
• Công suất động cơ chính: 7.5kW-90kW
• Chu kỳ trộn: 2-4 phút mỗi mẻ
• Độ đồng nhất trộn: ≥99.9%
• Chế độ xả liệu: Xả nhanh toàn bộ bằng khí nén với cửa xả lớn
• Hệ thống điều khiển: Điều khiển tự động thông minh PLC + lưu trữ công thức màn hình cảm ứng
• Vật liệu thùng trộn: Thép carbon dày / thép không gỉ tùy chọn
• Bộ phận hao mòn: Cánh gạt & tấm lót hợp kim chịu mài mòn crôm cao
• Loại niêm phong: Niêm phong trục chống rò rỉ nhiều lớp
• Điều kiện làm việc: Hoạt động công nghiệp hạng nặng liên tục 24 giờ

Trước khi khởi động thiết bị, kiểm tra kỹ tình trạng siết chặt của các cánh gạt trục đôi, bu lông cố định và các tấm lót chịu mài mòn. Kiểm tra độ căng của các bộ phận truyền động và tính toàn vẹn của cấu trúc niêm phong đầu trục. Xác nhận không có vật lạ hoặc khối vữa cứng bên trong thùng trộn. Kiểm tra hoạt động bình thường của động cơ, hệ thống xả khí nén và hệ thống điều khiển điện. Nghiêm cấm khởi động quá tải và vận hành tải nặng tĩnh để tránh động cơ bị kẹt và hư hỏng do va chạm cơ học.

Tuân thủ trình tự vận hành tiêu chuẩn: khởi động máy trộn trước, sau đó cấp liệu đều sau khi máy hoạt động ổn định. Tuân thủ nghiêm ngặt tỷ lệ công thức cài đặt trước và các thông số thời gian trộn để đảm bảo phân tán đồng nhất các phụ gia vi lượng và sợi. Cấm mở nắp thùng hoặc chạm vào các bộ phận chuyển động bên trong trong quá trình vận hành. Ngừng cấp liệu trước khi tắt máy, và giữ cho thiết bị chạy trong 1-2 phút để xả hết vật liệu còn sót lại và ngăn ngừa vón cục bên trong.

Làm sạch bột vữa còn sót lại và các vật liệu bám dính bên trong thùng sau khi sản xuất hàng ngày để tránh bị cứng và ảnh hưởng đến độ chính xác của mẻ trộn tiếp theo. Kiểm tra hàng tuần tình trạng mòn cánh gạt, mòn tấm lót và lão hóa gioăng, kịp thời thay thế các bộ phận dễ hao mòn bị mòn nặng. Bôi trơn định kỳ các ổ trục truyền động và bộ giảm tốc để đảm bảo hoạt động linh hoạt và ổn định. Giữ cho cửa xả sạch sẽ và không bị cản trở để đảm bảo xả nhanh chóng và triệt để.

Thiết bị phải được nối đất đáng tin cậy trong quá trình vận hành để đảm bảo an toàn điện. Giữ cho hệ thống thu hồi bụi đi kèm hoạt động bình thường trong quá trình sản xuất để duy trì môi trường xưởng không bụi. Tất cả công việc bảo trì, gỡ lỗi và khắc phục sự cố phải được thực hiện sau khi ngắt hoàn toàn nguồn điện và tắt thiết bị. Đối với việc ngừng hoạt động trong thời gian dài, làm sạch kỹ bên trong thùng, giữ cho thiết bị khô ráo và thông gió để ngăn ngừa ăn mòn do ẩm và vật liệu bị hư hỏng.

Máy trộn cánh gạt trục đôi được ứng dụng rộng rãi trong sản xuất vữa khô dòng đầy đủ và các ngành công nghiệp trộn bột đa loại, phục vụ các kịch bản xử lý vật liệu có độ chính xác và độ ổn định cao:

• Vữa xây dựng thông thường: Trộn vữa xây, vữa trát, vữa dán và vữa chèn cấu trúc
• Vữa bảo vệ chức năng: Sản xuất vữa chống thấm, vữa chống nứt, vữa cách nhiệt, vữa sửa chữa và vữa chống cháy
• Vữa trang trí đặc biệt: Trộn keo dán gạch, vữa mạch, vữa tự san phẳng, chất tạo màng và vữa trang trí màu
• Vữa biến tính có độ chính xác cao: Trộn vữa có sợi, vữa biến tính polymer và vữa tăng cường phụ gia vi lượng
• Xử lý bột vật liệu xây dựng: Trộn đồng nhất xi măng, thạch cao, bột khoáng, tro bay và các loại phụ gia hóa chất xây dựng khác nhau

Máy trộn ruy băng truyền thống có các vùng chết trộn rõ ràng, chu kỳ trộn dài và khả năng thích ứng kém với các vật liệu có mật độ khác nhau, dễ gây phân tách phụ gia và gãy sợi. Máy trộn cánh gạt trục đôi áp dụng thiết kế trộn trọng lượng hai trục quay ngược chiều với vùng chết bằng không, tốc độ trộn nhanh hơn và độ đồng nhất cao hơn. Nó bảo vệ hoạt tính vật liệu hiệu quả, thích ứng với tất cả các loại công thức vữa phức tạp và hỗ trợ sản xuất ổn định sản lượng cao dài hạn, phù hợp hơn với các dây chuyền sản xuất vữa khô tiêu chuẩn cao hiện đại.

Chất lượng vữa không ổn định chủ yếu do thời gian trộn không đủ, cánh gạt bị mòn dẫn đến vùng chết, cấp liệu không đều hoặc cặn vữa còn sót lại bên trong thùng. Tiêu chuẩn hóa các thông số trộn, thay thế định kỳ các bộ phận bị mòn và thực hiện vệ sinh kỹ lưỡng hàng ngày có thể giải quyết hoàn toàn các vấn đề phân tán không đều và sai lệch công thức.

Có. Nguyên lý khuấy trộn nhẹ nhàng bằng cánh gạt đảm bảo phân tán đồng nhất sợi và phụ gia polymer mà không làm gãy hoặc vón cục. Nó đáp ứng hoàn hảo các yêu cầu sản xuất của các loại vữa chức năng cao cấp như vữa chống nứt và vữa tự san phẳng, duy trì hiệu suất vật lý và thi công ổn định của sản phẩm thành phẩm.

Không. Thân thùng hàn kín hoàn toàn và cấu trúc niêm phong đầu trục nhiều lớp ngăn chặn hiệu quả rò rỉ bột mịn. Kết hợp với thiết bị thu hồi bụi chuyên nghiệp, nó thực hiện sản xuất không bụi và sản xuất xanh, hoàn toàn tuân thủ các tiêu chuẩn bảo vệ môi trường cho xưởng vữa.

Tuyệt đối có thể. Hệ thống điều khiển thông minh PLC hỗ trợ liên kết đồng bộ với hệ thống định lượng tự động, thang máy, silo và máy đóng gói. Nó thực hiện cấp liệu, trộn, xả liệu và đóng gói tự động, đạt được sản xuất thông minh không người lái toàn quy trình và cải thiện hiệu quả tổng thể của dây chuyền.

Làm sạch vật liệu còn sót lại hàng ngày để ngăn ngừa cứng lại; kiểm tra độ mòn cánh gạt và tấm lót hàng tuần; bôi trơn các bộ phận truyền động định kỳ; thay thế gioăng lão hóa và các bộ phận dễ hao mòn bị mòn hàng quý. Bảo trì khoa học và tiêu chuẩn hóa có thể loại bỏ các lỗi tiềm ẩn, ổn định độ chính xác trộn và kéo dài đáng kể tuổi thọ công nghiệp của thiết bị.