دستگاه مخلوط کن دو شاخه

میکسر پارویی دو شفت، یک میزبان اختلاط حرفه‌ای افقی بدون وزن است که به طور مستقل برای خطوط تولید ملات خشک کاملاً اتوماتیک بهینه شده است. به عنوان تجهیزات اصلی اختلاط هسته‌ای سیستم‌های پردازش ملات، این دستگاه به طور ویژه برای اختلاط با یکنواختی بالا مواد چند جزئی با گرانش ویژه، اندازه ذرات و نسبت‌های متفاوت طراحی شده است، از جمله سیمان، ماسه کوارتز، پودر گچ، افزودنی‌های پلیمری، سلولز و مواد الیافی. با اتخاذ اصل اختلاط چرخشی پارویی دو شفت در خلاف جهت یکدیگر، این تجهیز محدودیت‌های میکسر‌های تک شفت و نواری سنتی را از بین می‌برد، یک منطقه اختلاط آشفته بدون وزن در تمام جهات در داخل مخزن ایجاد می‌کند و اختلاط سریع، یکنواخت و بدون جداسازی مواد اولیه ملات خشک مختلف را محقق می‌سازد.

این میکسر پارویی دو شفت، برخلاف تجهیزات اختلاط معمولی، دارای اختلاط بدون نقطه مرده، چرخه بچ سریع و یکنواختی اختلاط فوق‌العاده بالا است. این دستگاه به طور کامل مشکلات رایج صنعتی مانند پراکندگی ناهمگن افزودنی‌ها، لایه‌بندی مواد، شکستگی الیاف و باقی‌مانده مواد در نقاط مرده را حل می‌کند. با ساختار کاملاً محصور و بدون گرد و غبار، پیکربندی صنعتی سنگین و عملکرد هوشمند پیوندی، می‌تواند به طور پایدار از تولید انبوه مداوم 24 ساعته پشتیبانی کند، به طور موثر استحکام، رنگ و عملکرد ساخت و ساز محصولات نهایی ملات را تضمین می‌کند و میزبان اصلی ارجح برای خطوط تولید ملات خشک با استاندارد بالا است.

این میکسر مجهز به دو شفت پارویی همزمان در خلاف جهت یکدیگر با چیدمان زاویه‌ای علمی و متناوب است و یک میدان جریان بدون وزن چرخشی 360 درجه در داخل محفظه اختلاط ایجاد می‌کند. تمام مواد به طور مداوم در سه بعد بلند شده، چرخانده، برش داده و رها می‌شوند و اختلاط کامل در تمام محدوده بدون نقاط مرده را محقق می‌سازند. حتی برای افزودنی‌های جزئی، الیاف سبک وزن و مواد سنگدانه سنگین با تفاوت چگالی زیاد، می‌تواند پراکندگی یکنواخت با یکنواختی اختلاط تا 99.9٪ را حاصل کند و به طور کامل از جداسازی اجزا و انحراف فرمول جلوگیری می‌کند.

اثر شتاب‌دهنده همرفت متقابل پاروهای دوگانه، چرخه اختلاط را به طور قابل توجهی کوتاه می‌کند. یک فرآیند اختلاط کامل ملات تنها 2 تا 4 دقیقه در هر بچ طول می‌کشد که 30٪ کارآمدتر از میکسر‌های نواری سنتی است. طراحی بهینه شده تطابق توان، مصرف توان نامعتبر را کاهش می‌دهد و به مصرف انرژی کمتر به ازای هر تن ملات نهایی دست می‌یابد. این امر به طور موثری خروجی کلی خط را بهبود می‌بخشد و در عین حال هزینه‌های انرژی تولید بلندمدت را کاهش می‌دهد و کاملاً با تولید بچ مداوم ملات در مقیاس بزرگ سازگار است.

ساختار منحصر به فرد همزن پارویی انعطاف‌پذیر از فشردن شدید و اصطکاک بیش از حد مواد جلوگیری می‌کند. این دستگاه الیاف ملات را نمی‌شکند، ذرات سنگدانه را خرد نمی‌کند یا پودر سیمان را ریز نمی‌کند و درجه‌بندی ذرات اصلی و فعالیت ژل‌کنندگی مواد اولیه را به طور کامل حفظ می‌کند. این امر به طور موثری از نقص‌های کیفی ملات نهایی مانند استحکام اتصال ناکافی، حفظ آب ضعیف و ترک‌خوردگی آسان ناشی از آسیب به عملکرد مواد جلوگیری می‌کند و کیفیت ساخت پایدار هر بچ از محصولات را تضمین می‌کند.

کل دستگاه دارای بدنه مخزن مهر و موم شده جوش داده شده کامل و فناوری آب‌بندی چند لایه کامپوزیت ضد نشت در انتهای شفت است. این دستگاه از اتصال به سیستم‌های حذف گرد و غبار صنعتی برای تحقق تولید بدون گرد و غبار در حلقه بسته پشتیبانی می‌کند. در حین عملکرد با سرعت بالا، هیچگونه پرواز پودر یا نشت مواد رخ نمی‌دهد، که باعث کاهش ضایعات مواد اولیه، بهبود نظافت کارگاه می‌شود و کاملاً با استانداردهای حفاظت از محیط زیست صنعتی مدرن و استانداردهای تولید ایمن مطابقت دارد.

پاروها، صفحات پوششی و انتهای شفت از مواد آلیاژی مقاوم در برابر سایش با استحکام بالا ساخته شده‌اند که می‌توانند در برابر ضربه و سایش فرکانس بالا و طولانی مدت مواد اولیه ملات مقاومت کنند. قاب یکپارچه تقویت شده و سیستم انتقال سنگین، لرزش و نرخ خرابی تجهیزات را کاهش می‌دهند. طراحی قطعات مصرفی قابل تعویض، نگهداری روزانه را ساده می‌کند، عمر مفید تجهیزات را به طور قابل توجهی افزایش می‌دهد و هزینه‌های عملیاتی شرکت را کاهش می‌دهد.

این میکسر مجهز به سیستم کنترل هوشمند PLC و عملکرد صفحه لمسی کاربرپسند است، می‌تواند فرمول‌های مختلف ملات را ذخیره کند، اختلاط زمان‌بندی دقیق و تخلیه پنوماتیک خودکار را پشتیبانی کند. این دستگاه می‌تواند به طور یکپارچه با سیستم‌های بچینگ خودکار، بالابرهای سطل، سیستم‌های تغذیه سیلو و تجهیزات بسته‌بندی پیوند بخورد تا یک خط تولید ملات خشک کاملاً بدون سرنشین اتوماتیک را تشکیل دهد و مدیریت تولید هوشمند و استاندارد را محقق سازد.

• اصل اختلاط: اختلاط پارویی بدون وزن در خلاف جهت یکدیگر دو شفت افقی
• حجم بچ موثر: 100 لیتر تا 12000 لیتر (قابل سفارشی‌سازی)
• ظرفیت تولید ساعتی: 5 تا 60 تن در ساعت
• توان موتور اصلی: 7.5 کیلووات تا 90 کیلووات
• چرخه اختلاط: 2 تا 4 دقیقه در هر بچ
• یکنواختی اختلاط: ≥99.9%
• حالت تخلیه: تخلیه کامل سریع پنوماتیک با دهانه بزرگ
• سیستم کنترل: کنترل خودکار هوشمند PLC + ذخیره فرمول صفحه لمسی
• جنس بدنه مخزن: فولاد کربن ضخیم شده / فولاد ضد زنگ اختیاری
• قطعات فرسوده: پاروها و پوشش‌های آلیاژی مقاوم در برابر سایش با کروم بالا
• نوع آب‌بندی: آب‌بندی شفت ضد نشت چند لایه
• شرایط کار: عملیات صنعتی سنگین بدون وقفه 24 ساعته

قبل از راه‌اندازی تجهیزات، وضعیت اتصال پاروهای دو شفت، پیچ‌های اتصال و پوشش‌های مقاوم در برابر سایش را به طور کامل بررسی کنید. سفتی اجزای انتقال و یکپارچگی ساختار آب‌بندی انتهای شفت را بازرسی کنید. تأیید کنید که هیچگونه اجسام خارجی یا بلوک‌های ملات سفت شده در داخل مخزن اختلاط وجود ندارد. عملکرد عادی موتور، سیستم تخلیه پنوماتیک و سیستم کنترل الکتریکی را آزمایش کنید. برای جلوگیری از توقف موتور و آسیب ناشی از برخورد مکانیکی، اکیداً از راه‌اندازی با بار اضافی و عملیات با بار سنگین ایستا خودداری کنید.

دنباله عملیاتی استاندارد را دنبال کنید: ابتدا میکسر را روشن کنید، سپس پس از عملیات پایدار، مواد را به طور یکنواخت تغذیه کنید. برای اطمینان از پراکندگی یکنواخت افزودنی‌های جزئی و الیاف، به شدت از نسبت‌های فرمول از پیش تعیین شده و پارامترهای زمان اختلاط پیروی کنید. در حین عملیات، باز کردن درب مخزن یا لمس اجزای متحرک داخلی ممنوع است. قبل از خاموش کردن، تغذیه را متوقف کنید و تجهیزات را برای 1 تا 2 دقیقه روشن نگه دارید تا مواد باقی‌مانده به طور کامل تخلیه شوند و از کیک شدن داخلی جلوگیری شود.

پودر ملات باقی‌مانده و مواد چسبیده در داخل مخزن را پس از تولید روزانه تمیز کنید تا از سفت شدن و تأثیر بر دقت اختلاط بعدی جلوگیری شود. هفتگی وضعیت سایش پارو، سایش پوشش و پیری آب‌بندی را بازرسی کنید، قطعات مصرفی به شدت فرسوده را به موقع تعویض کنید. یاتاقان‌های انتقال و اجزای کاهنده را به طور منظم روغن‌کاری کنید تا از عملکرد انعطاف‌پذیر و پایدار اطمینان حاصل شود. گیت تخلیه را تمیز و بدون مانع نگه دارید تا تخلیه سریع و کامل تضمین شود.

تجهیزات باید در حین عملیات به طور قابل اعتماد زمین‌گیر شوند تا از ایمنی الکتریکی اطمینان حاصل شود. سیستم حذف گرد و غبار تطبیق یافته را در حین تولید به طور عادی در حال اجرا نگه دارید تا محیط کارگاه بدون گرد و غبار حفظ شود. تمام کارهای نگهداری، اشکال‌زدایی و عیب‌یابی باید پس از قطع کامل برق و خاموش شدن تجهیزات انجام شود. برای خاموشی طولانی مدت، داخل مخزن را کاملاً تمیز کنید، تجهیزات را خشک و تهویه شده نگه دارید تا از خوردگی رطوبت و خرابی مواد جلوگیری شود.

میکسر پارویی دو شفت به طور گسترده‌ای برای تولید ملات خشک سری کامل و صنایع اختلاط پودر چند نوع کاربرد دارد و در سناریوهای پردازش مواد با دقت بالا و پایداری بالا خدمت می‌کند:

• ملات ساختمانی عمومی: اختلاط ملات بنایی، ملات گچ‌کاری، ملات چسبنده و ملات پرکننده سازه‌ای
• ملات محافظتی عملکردی: تولید ملات ضد آب، ملات ضد ترک، ملات عایق حرارتی، ملات تعمیر و ملات نسوز
• ملات تزئینی ویژه: اختلاط چسب کاشی، دوغاب، ملات خودتراز شونده، عامل اتصال و ملات تزئینی رنگی
• ملات اصلاح شده با دقت بالا: اختلاط ملات حاوی الیاف، ملات اصلاح شده با پلیمر و ملات تقویت شده با افزودنی‌های میکرو
• پردازش پودر مصالح ساختمانی: اختلاط یکنواخت سیمان، گچ، پودر معدنی، خاکستر بادی و افزودنی‌های شیمیایی مختلف ساختمانی

میکسر‌های نواری سنتی دارای نقاط مرده اختلاط آشکار، چرخه‌های بچ طولانی و سازگاری ضعیف برای مواد با چگالی‌های متفاوت هستند و به راحتی باعث جداسازی افزودنی و شکستگی الیاف می‌شوند. میکسر پارویی دو شفت از طراحی اختلاط بدون وزن دو شفت در خلاف جهت یکدیگر با نقاط مرده صفر، سرعت اختلاط سریع‌تر و یکنواختی بالاتر استفاده می‌کند. این دستگاه به طور موثر از فعالیت مواد محافظت می‌کند، با انواع فرمول‌های پیچیده ملات سازگار است و از تولید پایدار با خروجی بالا در بلندمدت پشتیبانی می‌کند که برای خطوط تولید ملات خشک با استاندارد بالا مدرن مناسب‌تر است.

کیفیت ناپایدار ملات عمدتاً ناشی از زمان اختلاط ناکافی، پاروهای فرسوده منجر به نقاط مرده، تغذیه ناهمگن یا کیک شدن باقی‌مانده در داخل مخزن است. استانداردسازی پارامترهای اختلاط، تعویض منظم قطعات فرسوده و تمیزکاری کامل روزانه می‌تواند مشکلات پراکندگی ناهمگن و انحراف فرمول را به طور کامل حل کند.

بله. اصل اختلاط ملایم پارویی پراکندگی یکنواخت الیاف و افزودنی‌های پلیمری را بدون شکستگی یا تجمع تضمین می‌کند. این دستگاه به طور کامل الزامات تولید ملات‌های عملکردی پیشرفته مانند ملات ضد ترک و ملات خودتراز شونده را برآورده می‌کند و عملکرد فیزیکی و ساختاری پایدار محصولات نهایی را حفظ می‌کند.

خیر. بدنه مخزن جوش داده شده کاملاً مهر و موم شده و ساختار آب‌بندی چند لایه انتهای شفت به طور موثر نشت پودر ریز را مسدود می‌کنند. این دستگاه با تجهیزات حذف گرد و غبار حرفه‌ای، پرواز صفر گرد و غبار و تولید سبز را محقق می‌سازد و کاملاً با استانداردهای حفاظت از محیط زیست برای کارگاه‌های ملات مطابقت دارد.

قطعاً. سیستم کنترل هوشمند PLC از پیوند همزمان با سیستم‌های بچینگ خودکار، بالابرها، سیلوها و دستگاه‌های بسته‌بندی پشتیبانی می‌کند. این دستگاه تغذیه، اختلاط، تخلیه و بسته‌بندی خودکار را محقق می‌سازد و تولید هوشمند بدون سرنشین در کل فرآیند را به دست می‌آورد و راندمان کلی خط را بهبود می‌بخشد.

مواد باقی‌مانده را روزانه تمیز کنید تا از سفت شدن جلوگیری شود؛ سایش پارو و پوشش را هفتگی بازرسی کنید؛ قطعات انتقال را به طور منظم روغن‌کاری کنید؛ آب‌بندی‌های فرسوده و قطعات مصرفی فرسوده را فصلی تعویض کنید. نگهداری علمی و استاندارد می‌تواند عیوب احتمالی را از بین ببرد، دقت اختلاط را تثبیت کند و عمر مفید صنعتی تجهیزات را به طور قابل توجهی افزایش دهد.