Mesin pengaduk dua poros

Mesin pencampur paddle twin shaft adalah mesin pencampur tanpa bobot horizontal profesional yang dioptimalkan secara independen untuk jalur produksi mortir kering otomatis.Sebagai peralatan pencampuran inti inti dari sistem pengolahan mortir, ini dirancang khusus untuk pencampuran seragam tinggi dari bahan multi-komponen dengan bobot spesifik yang berbeda, ukuran partikel dan proporsi, termasuk semen, pasir kuarsa, bubuk gipsum,aditif polimerDengan mengadopsi prinsip pencampuran sirkulasi paddle berputar dua poros, peralatan ini memecahkan keterbatasan pencampuran poros tunggal dan pita tradisional.membentuk zona pencampuran turbulen tanpa bobot di dalam tangki, dan mewujudkan pencampuran cepat, seragam dan non-segregasi dari berbagai bahan baku mortir kering.

Berbeda dengan peralatan pencampuran biasa, pencampuran dayung dua poros ini memiliki pencampuran sudut mati nol, sirkulasi batch cepat dan keseragaman pencampuran yang sangat tinggi.Ini dengan sempurna memecahkan masalah umum industri seperti dispersi aditif yang tidak merata, stratifikasi material, kerusakan serat dan residual mati zona bahan dengan sepenuhnya tertutup bebas debu struktur, industri berat tugas konfigurasi dan kinerja intelligent linkage,dapat terus mendukung produksi massal 24 jam terus menerus, secara efektif memastikan kekuatan yang konsisten, warna dan kinerja konstruksi produk mortir jadi, dan merupakan tuan rumah inti yang disukai untuk jalur produksi mortir kering standar tinggi.

Dilengkapi dengan dua poros padel sinkron yang berputar berlawanan dengan tata letak sudut yang terhambat secara ilmiah, mixer membentuk medan aliran tanpa bobot yang beredar 360 ° di dalam ruang pencampuran.Semua bahan terus diangkat, diputar, dicukur dan diturunkan dalam tiga dimensi, mewujudkan pencampuran jangkauan penuh tanpa sudut mati.Serat ringan dan bahan agregat berat dengan perbedaan kepadatan yang besar, dapat mencapai dispersi seragam dengan penyatuan pencampuran hingga 99,9%, sepenuhnya menghindari pemisahan komponen dan penyimpangan rumus.

Efek akselerasi konveksi saling dari dayung ganda sangat memperpendek siklus pencampuran.yang 30% lebih efisien daripada pencampur pita tradisionalDesain power matching yang dioptimalkan mengurangi konsumsi daya yang tidak valid, mencapai konsumsi energi yang lebih rendah per ton mortir jadi.Hal ini secara efektif meningkatkan output garis secara keseluruhan sambil memangkas biaya energi produksi jangka panjang, sepenuhnya beradaptasi dengan produksi batch mortir berkelanjutan skala besar.

Struktur pengaduk dayung yang unik dan fleksibel menghindari memeras keras dan gesekan bahan yang berlebihan.sepenuhnya mempertahankan gradasi partikel asli dan aktivitas gelling bahan bakuHal ini secara efektif mencegah cacat kualitas mortir jadi seperti kekuatan ikatan yang tidak cukup, retensi air yang buruk dan mudah retak yang disebabkan oleh kerusakan kinerja material,memastikan kualitas konstruksi yang stabil dari setiap batch produk.

Seluruh mesin mengadopsi tubuh tangki tertutup yang dilas sepenuhnya dan teknologi penyegelan anti kebocoran ujung poros komposit multi-lapisan.Ini mendukung perekat dengan sistem penghapusan debu industri untuk mewujudkan produksi bebas debuTidak ada debu terbang atau kebocoran material terjadi selama operasi kecepatan tinggi, yang mengurangi limbah bahan baku, meningkatkan kebersihan bengkel,dan sepenuhnya memenuhi standar industri modern perlindungan lingkungan dan keselamatan produksi.

Paddle pencampuran, pelat lapisan dan ujung poros terbuat dari bahan paduan tahan lama yang tahan lama terhadap dampak frekuensi tinggi dan abrasi bahan baku mortir.Kerangka integral yang diperkuat dan sistem transmisi tugas berat mengurangi getaran peralatan dan tingkat kegagalanDesain bagian yang rentan yang dapat diganti menyederhanakan pemeliharaan sehari-hari, sangat memperpanjang umur layanan peralatan dan mengurangi biaya operasi perusahaan.

Dilengkapi dengan sistem kontrol cerdas PLC dan operasi layar sentuh manusiawi, mixer dapat menyimpan beberapa rumus mortir, mendukung pencampuran waktu yang tepat dan pembuangan pneumatik otomatis.Hal ini dapat disatukan dengan baik dengan sistem batching otomatis, elevator ember, sistem makan silo dan peralatan kemasan untuk membentuk jalur produksi mortir kering otomatis sepenuhnya tanpa awak, mewujudkan manajemen produksi yang cerdas dan standar.

• Prinsip Campuran: Perpaduan paddle tanpa bobot horizontal dua poros berputar melawan
• Volume Batch yang efektif: 100L12000L (bisa disesuaikan)
• Kapasitas Produksi Per Jam: 560 ton/jam
• Daya mesin utama: 7.5kW 90kW
• Siklus Pencampuran: 24 menit per batch
• Keseragaman Campuran: ≥ 99,9%
• Mode Pengisian: Pneumatik pembukaan besar cepat pembuangan penuh
• Sistem kontrol: PLC kontrol otomatis cerdas + penyimpanan formula layar sentuh
• Bahan bodi tangki: Baja karbon tebal / baja tahan karat opsional
• Bagian Pakai: Paddle & liner paduan tahan lama dengan krom tinggi
• Jenis penyegelan: Penutup poros anti kebocoran multi-lapisan
• Kondisi Kerja: Operasi berat industri 24 jam tanpa gangguan

Sebelum memulai peralatan, periksa secara menyeluruh status pemasangan dayung dua poros, baut pemasangan dan lapisan tahan aus.Periksa kedapatan komponen transmisi dan integritas struktur penyegelan ujung poros- Memastikan tidak ada barang asing atau blok mortir yang keras di dalam tangki pencampuran.Larangan ketat untuk memulai dengan kelebihan beban dan operasi statis dengan beban berat untuk menghindari motor yang terhenti dan kerusakan akibat tabrakan mekanis.

Ikuti urutan operasi standar: mulailah pengaduk terlebih dahulu, lalu pakan bahan secara merata setelah operasi stabil.Ikuti secara ketat proporsi formula yang telah ditetapkan dan parameter waktu pencampuran untuk memastikan dispersi aditif dan serat jejak yang seragamDilarang membuka penutup tangki atau menyentuh komponen bergerak internal selama operasi.dan menjaga peralatan berjalan selama 1 ∼ 2 menit untuk benar-benar melepaskan bahan residu dan mencegah internal caking.

Bersihkan sisa bubuk mortir dan bahan yang melekat di dalam tangki setelah produksi harian untuk menghindari pengerasan dan mempengaruhi akurasi pencampuran berikutnya.Status abrasi liner dan penutup tua, mengganti bagian yang rentan yang sangat usang tepat waktu.Menjaga pintu pembuangan bersih dan tidak terhalang untuk menjamin cepat dan menyeluruh pembuangan.

Peralatan harus tertanam dengan aman selama operasi untuk memastikan keamanan listrik.Menjaga sistem penyingkiran debu yang cocok berjalan normal selama produksi untuk menjaga lingkungan bengkel bebas debuSemua pekerjaan pemeliharaan, debugging dan pemecahan masalah harus dilakukan setelah pemotongan listrik lengkap dan peralatan dimatikan.menjaga peralatan tetap kering dan berventilasi untuk mencegah korosi kelembaban dan kerusakan material.

Mesin pencampur paddle dua poros secara luas berlaku untuk produksi mortir kering seri penuh dan industri pencampuran bubuk multi-jenis,melayani skenario pengolahan bahan presisi tinggi dan stabilitas tinggi:

• Mortar konstruksi umum: Campuran mortir batu, mortir plester, mortir ikatan dan mortir pengisi struktural
• Mortar Perlindungan Fungsional: Produksi mortir tahan air, mortir anti retak, mortir isolasi panas, mortir perbaikan dan mortir tahan api
• Mortar Khusus Dekoratif: Campuran perekat ubin, perekat, mortir penyeimbang diri, agen antarmuka dan mortir dekoratif berwarna
• Mortar Modifikasi Presisi Tinggi: Campuran mortir yang mengandung serat, mortir yang dimodifikasi polimer dan mortir yang ditingkatkan dengan aditif mikro
• Pengolahan bubuk bahan bangunan: Campuran seragam semen, gipsum, bubuk mineral, abu terbang dan berbagai aditif kimia bangunan

Pencampur pita tradisional memiliki zona mati pencampuran yang jelas, siklus batch yang panjang dan kemampuan beradaptasi yang buruk untuk bahan dengan kepadatan yang berbeda, dengan mudah menyebabkan pemisahan aditif dan pemecahan serat.Mesin pencampur dayung dua poros mengadopsi desain pencampuran tanpa bobot berputar ganda dengan nol zona mati, kecepatan pencampuran yang lebih cepat dan seragam yang lebih tinggi. melindungi aktivitas material secara efektif, beradaptasi dengan semua jenis rumus mortir yang kompleks, dan mendukung produksi stabil output tinggi jangka panjang,yang lebih cocok untuk jalur produksi mortir kering standar tinggi modern.

Kualitas mortir yang tidak stabil terutama disebabkan oleh waktu pencampuran yang tidak cukup, dayung yang usang yang mengarah ke zona mati, pakan yang tidak merata, atau kekeringan residual di dalam tangki.mengganti bagian yang usang secara teratur, dan melakukan pembersihan menyeluruh setiap hari dapat sepenuhnya memecahkan masalah dispersi yang tidak merata dan penyimpangan rumus.

Ya, prinsip pergaulan yang lembut memastikan dispersi serat dan aditif polimer secara seragam tanpa pecah atau pengumpulan.Ini sangat memenuhi persyaratan produksi mortir fungsional kelas atas seperti mortir anti retak dan mortir self-leveling, menjaga kinerja fisik dan konstruksi produk jadi yang stabil.

Tidak, tubuh tangki las yang tertutup sepenuhnya dan struktur penyegelan ujung poros multi-lapisan secara efektif memblokir kebocoran bubuk halus.itu menyadari nol debu terbang dan produksi hijau, sepenuhnya mematuhi standar perlindungan lingkungan untuk bengkel mortir.

Sistem kontrol cerdas PLC mendukung koneksi sinkron dengan sistem batching otomatis, lift, silo dan mesin kemasan.Pengiriman dan pengemasan, mencapai proses produksi cerdas tanpa awak penuh dan meningkatkan efisiensi keseluruhan jalur.

Bersihkan bahan sisa setiap hari untuk mencegah pengerasan; periksa penggunaan dayung dan lapisan setiap minggu; pelumasan bagian transmisi secara teratur; ganti segel tua dan bagian rentan yang usang setiap triwulan.Pemeliharaan yang ilmiah dan standar dapat menghilangkan kemungkinan kerusakan, menstabilkan akurasi pencampuran dan sangat memperpanjang umur layanan industri peralatan.