1Inleiding tot het product De drievoudige roterende trommeldroger is een energiezuinige industriële droogmachine die speciaal is geoptimaliseerd voor de voorbehandeling van grondstoffen van volledig automatische productielijnen voor droge mortel.Het invoeren van een innovatieve drielagige geneste ...
drievoudige trommeldroger
,zanddroger met drievoudige doorgang
,trommeldroger voor zand
De drievoudige roterende trommeldroger is een energiezuinige industriële droogmachine die speciaal is geoptimaliseerd voor de voorbehandeling van grondstoffen van volledig automatische productielijnen voor droge mortel.Het invoeren van een innovatieve drielagige geneste coaxieel trommelstructuur, het oplost de kernproblemen van traditionele eencilinderdrogers zoals grote vloeroppervlakte, lage thermische efficiëntie, ongelijkmatig drogen en hoog energieverbruik.Deze professionele droogapparatuur wordt voornamelijk gebruikt voor continue ontvochtiging en drogen van riviersandDe producenten-exporteurs van aggregaten hebben in het verleden in de Unie een aanzienlijk deel van de productie van aggregaten uit de VRC geproduceerd.
In tegenstelling tot de conventionele droge apparatuur met een enkele doorgang, realiseert het triple-pass-ontwerp een driecyclus warmte-uitwisseling in de binnenste, middelste en buitenste vaten.met zelfisolatie, circulerend droogprincipe en materiaalcascademodusDe uitrusting regelt nauwkeurig het eindvocht van de mortelstenen binnen het standaardbereik.volledig elimineren van kwaliteitsproblemen van mortel, zoals ongelijkmatig mengenHet is een onontbeerlijke voorbehandeling van de kern voor gestandaardiseerde, gecontroleerde, gecontroleerde, gecontroleerde, gecontroleerde, gecontroleerde, gecontroleerde, gecontroleerde, gecontroleerde, gecontroleerde, gecontroleerde, gecontroleerde, gecontroleerde, gecontroleerde, gecontroleerde, gecontroleerde, gecontroleerde, gecontroleerde, gecontroleerde, gecontroleerde, gecontroleerde, gecontroleerde, gecontroleerde, gecontroleerde, gecontroleerde, gecontroleerde, gecontroleerde, gecontroleerde, gecontroleerde, gecontroleerde, gecontroleerde, gecontroleerde, gecontroleerde.fabrieken met een hoge opbrengst en energiebesparende droge mortel.
De apparatuur is uitgerust met drie concentrische trommels en vormt een warmte-uitwisselingskanaal over grote afstanden.met een diameter van niet meer dan 20 mm,De ingebouwde zelfisolerende structuur sluit de warmte effectief af en vermindert het warmteverlies.Het gebruik van de in bijlage I vermelde methoden kan worden beperkt tot het gebruik van de in bijlage II vermelde methoden..
De driecilinder-gepensterde structuur verkort de totale lengte van de apparatuur aanzienlijk en vermindert de vloeroppervlakte met 50% in vergelijking met traditionele droger van hetzelfde vermogen.Het vermijdt de uitbreiding van de fabriek en de transformatie van de fundering.De modulaire geïntegreerde structuur ondersteunt snelle installatie en debugging ter plaatse.aanzienlijk verkorting van de inbedrijfstellingsperiode van de productielijnen voor mortierenbedrijven.
De geoptimaliseerde rotatiesnelheid en het warmluchtcirculatiesysteem zorgen voor een stapsgewijze aanpassing van de droogtemperatuur en de verblijfstijd.Het kan stabiel het eindvocht van zand en aggregaat onder 1% beheersenEen uniforme drooging zorgt voor een consistent watergehalte van elke partij grondstoffen, waarbij afwijkingen in de formule worden vermeden.verpakking van mortel en slechte bouwprestaties als gevolg van ongelijkmatig vocht, en het productkwalificatiepercentage aanzienlijk verbeteren.
Het gesloten circulerende warmtewisselaarsysteem vermindert het ongeldige warmteverlies, waarbij het totale energieverbruik met 40%-60% is verminderd in vergelijking met traditionele apparatuur.Het ondersteunt meerdere schone brandstofbronnen, waaronder aardgas, diesel en biomassa, aangepast aan de verschillende energieconfiguraties van fabrieken.Een laag brandstofverbruik en een hoog warmteverbruik verminderen de productie- en exploitatiekosten op lange termijn voor de productie van grote mortelpartijen.
De binnenste trommel en de materialen zijn vervaardigd van dikke, hoge temperatuur slijtagebestendige stalen platen, voorzien van speciaal ontworpen hefplaten.Het is bestand tegen langdurige hoge temperatuur en wrijving van korrelsHet versterkte rotatiesysteem werkt stabiel met lage trillingen en een laag storingspercentage.aanpassing aan 24 uur aanhoudende zware industriële werking.
De hele machine heeft een volledig afgesloten dokstructuur, die perfect kan worden gecombineerd met professionele stofverwijderingssystemen om nulstofoverschrijding en groene droogoperatie te realiseren.Uitgerust met PLC-intelligent temperatuurregelsysteem, ondersteunt het automatische temperatuurregeling, storingalarm en synchrone koppeling met voedingsconveyoren, emmerliften en screeningapparatuur.Het realiseert automatische droogproductie van het volledige proces en verbetert het algemene intelligente niveau van de mortelproductielijnen.
- Toepasselijke materialen: rivierzand, kwartszand, slakkenagregat en andere granulaire mortelgrondstoffen
- Verwerkingscapaciteit: 535 ton/uur
- Eindmateriaalvocht: ≤ 1% (precies verstelbaar)
- Drumstructuur: Drielaagse concentrische roterende trommel
- Rotatiesnelheid: 3·8 r/min (stapsloos verstelbaar)
- Totaal geïnstalleerd vermogen: 11kW 45kW
- Thermische efficiëntie: ≥ 80%
- Opties voor warmtebronnen: aardgas, dieselolie, biomassa, steenkool (facultatief)
- Droogstand: Warm luchtcirculerende driefasige circulerende warmtewisselaar
- Shell & Liner materiaal: Verdicht koolstofstaal + hoge temperatuur slijtvast bekleding
- Controlesysteem: PLC-intelligente automatische controle van constante temperatuur
- Afdichtingsprestaties: Volledig gesloten stofdichte en warmteisolerende constructie
- Werkomstandigheden: 24 uur continu industriële zware werkzaamheden
Voordat het apparaat wordt gestart, moet de bevestiging van de trommelvoerplaten en de materiaalopheffplaten grondig worden gecontroleerd.de flexibiliteit van de roterende transmissiecomponenten en de integriteit van de afsluitingsconstructies van de in- en uitlaat;. Controleer de normale werking van het warmtebron systeem, de geïnduceerde luchtventilator en het elektrische besturingssysteem.Strict verbieden van overbelasting van de koude machine en snel temperatuurstijging om vervorming van de apparatuur en materiaalblokkering te voorkomen.
Volg de standaardvolgorde van eerst voorverwarmen en vervolgens voeden.en gelijkmatig voedermaterialen nadat de interne temperatuur de gestelde norm heeft bereikt- Het voedingsvolume moet gelijkmatig en stabiel zijn om te voorkomen dat overmatig voeden tot interne materiaalophoping en onvolledige drooging leidt.Het is verboden de afdichtpoort te openen of draaiende onderdelen tijdens het gebruik aan te raken. Stop eerst met voeden voordat u de trommel uitschakelt, en laat de trommel draaien totdat de interne materialen volledig zijn ontladen om te voorkomen dat de trommel vastklemt.
Reinig na dagelijkse productie de overgebleven gebonden aggregaten en het stof in de drielegertrommel om te voorkomen dat de warmte-uitwisselingsefficiëntie wordt aangetast.en de zwaar versleten onderdelen tijdig vervangen.. Regelmatig smeer draaibaren en versnellingsbakken om een flexibele rotatie te garanderen. Controleer regelmatig de dichtheid van warmtebehoudings- en afdichtingsonderdelen om warmteverlies en stoflekken te voorkomen.
Om de elektrische veiligheid te waarborgen, moet de apparatuur tijdens het gebruik bij hoge temperaturen betrouwbaar geaard zijn.Het overeenkomstige stofverwijderings- en afvalgasbehandelingssysteem moet normaal draaien om aan de milieubeschermingsnormen te voldoenAlle onderhouds-, debugging- en foutbehandelingswerkzaamheden moeten worden uitgevoerd na volledige stroomstop en koeling van de apparatuur.het interne restmateriaal grondig schoonmaken en een goed werk doen van roest- en warmtebehoud.
De drievoudige roterende trommeldroger wordt speciaal gebruikt voor het drogen van grondstoffen en voorbehandeling van productielijnen met droog mortel, die op grote schaal van toepassing is op verschillende scenario's voor de verwerking van bouwmaterialen:
- Productie van mortel voor gewone bouw: droogbehandeling van ruw zand en aggregaat voor productielijnen voor metselmout, gipsmout en kleefmout
- Functionele mortelverwerking: Precieze ontvochtiging van kwartszandaggregaten voor waterdicht mortel, scheurbestendige mortel en thermisch isolerende mortel
- Vervaardiging van hoogwaardige mortels: Standaard droogvoorbehandeling voor zelfnivellerende mortel, decoratieve mortel en speciale reparatie mortel grondstoffen
- Verwerking van bouwmaterialen en aggregaten: Continu drogen van riviersand, kwartszand en slakkenagregat in bouwmaterialenpoederverwerkingsinstallaties
- Verbetering en renovatie van de productielijn: Energiebesparende en efficiëntere ondersteunende apparatuur voor nieuwe intelligente mortellijnen en transformatie van oude drogerinstallaties
Traditionele eencilinderdrogers hebben een lage warmte-efficiëntie, een grote vloeroppervlakte, ongelijkmatig drogen en een hoog energieverbruik.De drievoudige doorgang roterende trommel droger neemt drie-laag geneste circulerende warmte-uitwisseling structuur, met een meer dan verdubbeling van het thermisch rendement, een vermindering van het energieverbruik met 40%~60% en een besparing van de vloeroppervlakte met 50%.met een stabieler eindvocht en een betere aanpassingsvermogen voor de productie van hoge standaard droge mortel.
Onregelmatig vocht wordt hoofdzakelijk veroorzaakt door onstabiele voedingssnelheid, abnormale hete luchttemperatuur, versleten hefplaten die leiden tot onvoldoende materiaal omdraaien of geblokkeerde luchtcirculatie.Het kan worden opgelost door het voedingsvolume te stabiliseren., het kalibreren van temperatuurparameters, het vervangen van versleten hefonderdelen en het regelmatig reinigen van de interne luchtleidingen.
De apparatuur ondersteunt een stapsgewijze aanpassing van de droogtemperatuur, drumrotatiesnelheid en materiaalverblijfstijd.en de eindvochtigheid stabiel beheersen binnen het standaardbereik dat vereist is voor de productie van droge mortel, met een sterke productie aanpassingsvermogen.
De volledig afgesloten drumsysteem voorkomt interne warmte- en stoflekkages, in combinatie met professionele stofverwijderings- en afvalgasbehandelingsapparatuur.het realiseert nul stofoverstroming en standaard uitlaatgassen, die volledig voldoet aan de groene en milieubeschermingsproductievereisten van moderne mortiers.
Het intelligente PLC-constante temperatuurregelsysteem ondersteunt naadloze synchrone verbinding met voedingsapparatuur, screening machines, emmerliften en menggasten.Het realiseert volledig proces onbemande automatische drogen, voeding en transport, in overeenstemming met het hoog efficiënte bedrijfsritme van intelligente mortelproductielijnen.
De apparatuur heeft een zware slijtagebestendige industriële structuur met een lange levensduur van kwetsbare onderdelen.inspectie van slijtage van hefplaten en smeer van transmissieonderdelenDe onderhoudsmoeilijkheden zijn laag en het kan op lange termijn een 24 uur per dag doorlopende industriële productie op stabiele wijze ondersteunen.
