трехпроходная барабанная сушилка

Тройнопроходный вращающийся барабанный сушильщик - это энергоэффективное промышленное сушильное оборудование, специально оптимизированное для предварительной обработки сырья полностью автоматических производственных линий сухого раствора.Принятие инновационной трехслойной вложенной коаксиальной барабанной структуры, он решает основные проблемы традиционных одноцилиндровых сушилок, такие как большая площадь пола, низкая тепловая эффективность, неравномерная сушка и высокое потребление энергии.Это профессиональное сушильное оборудование в основном используется для непрерывного обезвоживания и сушки речного песка, кварцевый песок, шлаковый порошок и другие гранулированные сырьевые материалы, которые являются основными сырьевыми материалами для различных сухих растворимых продуктов.

В отличие от обычного однопроходного сушильного оборудования, конструкция с трехпроходным проходом обеспечивает взаимный трехцикличный теплообмен внутри внутреннего, среднего и внешнего барабанов.С самоизоляцией, циркулирующим принципом сушки и режимом каскадной транспортировки материала, это значительно увеличивает время теплообмена между горячим воздухом и материалами.полностью устраняя проблемы качества раствора, такие как неравномерное смешиваниеЭто незаменимое оборудование для предварительной обработки ядра для стандартизированных,высокопроизводительные и энергосберегающие фабрики сухого миномета.

Оборудовано тремя вложенными концентрическими барабанами, оборудование образует циркулирующий на большие расстояния канал теплообмена.средний барабан постоянной температуры и внешний барабан низкой температуры для трехступенчатой сушкиВстроенная самоизоляционная структура эффективно блокирует тепло и уменьшает потерю теплоотведения.реализация тщательной и равномерной сушки гравийных aggregates без влажного ядра или явления пересушки.

Трёхцилиндровая вложенная конструкция значительно сокращает общую длину оборудования и сокращает площадь пола на 50% по сравнению с традиционными сушилками такой же мощности.Это позволяет избежать расширения завода на большой площади и преобразования фундамента.Модульная интегрированная структура обеспечивает быструю установку и отладку на месте.значительное сокращение цикла ввода в эксплуатацию производственных линий для предприятий с мортром.

Оптимизированная скорость вращения и система циркуляции горячего воздуха обеспечивают непрерывную регулировку температуры сушки и времени пребывания.Он может стабильно контролировать конечную влажность песка и грунтовых материалов ниже 1%., полностью соответствующие производственным стандартам высококачественного сухого раствора.насыщение раствором и плохая конструкция из-за неравномерной влажности, и значительно улучшить уровень квалификации продукта.

Закрытая циркулирующая система теплообмена уменьшает недействительные потери тепла, причем общее потребление энергии уменьшается на 40%-60% по сравнению с традиционным оборудованием.Он поддерживает множество чистых источников топлива, включая природный газ, дизельного топлива и биомассы, адаптируясь к различным конфигурациям энергии на заводе.Низкое потребление топлива и высокая скорость использования тепла эффективно снижают долгосрочные производственные и эксплуатационные затраты на производство крупномасштабных партий раствора.

Внутренний барабан и контактные части материала изготовлены из утолщенных высокотемпературных износостойких стальных плит, оснащенных специально разработанными пластинами подъемного материала.Он устойчив к длительному воздействию высокой температуры и трению гранулированных агрегатов.Укрепленная система вращающейся трансмиссии работает стабильно при низких вибрациях и низкой частоте сбоев,адаптация к круглосуточной непрерывной тяжелой промышленной эксплуатации.

Вся машина использует полностью запечатанную стыковочную структуру, которая может быть идеально сочетана с профессиональными системами удаления пыли для достижения нулевого переполнения пыли и зеленой сушки.Оборудована интеллектуальной системой управления температурой PLC, он поддерживает автоматическое регулирование температуры, сигнализацию об отказе и синхронное соединение с конвейерами питания, лифтами для ведра и оборудованием для фильтрации.Он реализует полнопроцессное автоматическое сушильное производство и улучшает общий интеллектуальный уровень производственных линий раствора.

• Применимые материалы: речной песок, кварцевый песок, шлаковый агрегат и другие гранулированные растворимые сырьевые материалы
• Производственная мощность: 535 тонн/час
• Окончательная влажность материала: ≤ 1% (правильно регулируемый)
• Структура барабана: трехслойный вложенный концентрический вращающийся барабан
• Скорость вращения: 3 ̊8 оборотов/мин (упорядоченный без шагов)
• Общая установленная мощность: 11 кВт 45 кВт
• Тепловая эффективность: ≥ 80%
• Варианты источника тепла: природный газ, дизельное масло, биомасса, угольное топливо (необязательно)
• Режим сушки: циркулирующий горячий воздух трехступенчатый циркулирующий теплообменник
• Материал для оболочек и подкладки: Удешевленная углеродистая сталь + высокотемпературная износостойкая подкладка
• Система управления: ПЛК интеллектуальный автоматический контроль постоянной температуры
• Производительность уплотнения: полностью закрытая пылезащитная и теплоизоляционная конструкция
• Условия труда: 24-часовая непрерывная промышленная тяжелая эксплуатация

Перед запуском тщательно проверьте крепление барабанной обшивки и подъемных материалов.гибкость компонентов вращающейся трансмиссии и целостность уплотнительных конструкций входа и выхода;Проверьте нормальную работу системы источника тепла, вентилятора и системы управления электричеством.Строго запретить перегрузку холодной машины и быстрое повышение температуры, чтобы избежать деформации оборудования и блокировки материала.

Используйте стандартную последовательность предварительного нагрева, а затем подачи.и равномерно кормовые материалы после достижения внутренней температуры установленного стандарта. Сохранять равномерный и стабильный объем кормления, чтобы избежать чрезмерного кормления, вызывающего накопление внутреннего материала и неполную сушку.Запрещается открывать уплотнительный порт или касаться вращающихся компонентов во время работыПрежде чем отключить, сначала прекратите подачу пищи, и держите барабан в рабочем состоянии, пока внутренние материалы не будут полностью выпущены, чтобы предотвратить сцепление и сцепление барабана.

После ежедневной обработки очищайте остатки склеиваемых агрегатов и пыли внутри трёхслойного барабана, чтобы не повлиять на эффективность теплообмена. Еженедельно проверяйте износ подъемных пластин и облицовочных пластин,и вовремя заменить сильно изношенные детали. Регулярно смазывайте вращающиеся подшипники и передачи для обеспечения гибкого вращения. Регулярно проверяйте герметичность теплосохраняющих и уплотнительных деталей, чтобы предотвратить потерю тепла и утечку пыли.

Оборудование должно быть надежно заземлено во время работы при высоких температурах для обеспечения электрической безопасности.Поддерживать нормальное функционирование системы удаления пыли и очистки отработавших газов с целью соответствия нормам экологической защитыВсе работы по техническому обслуживанию, отладке и обработке неисправностей должны выполняться после полного отключения питания и охлаждения оборудования.тщательно очищают внутренние остаточные материалы и хорошо защищают от ржавчины и сохранения тепла.

Тройнопроходный ротационный барабанный сушильщик специально используется для сушки сырья и предварительной обработки производственных линий сухого раствора, широко применяется для различных сценариев обработки строительных материалов:

• Производство обычного строительного миномета: Осушение сырого песка и грунта для производственных линий с каменным раствором, штукатурным раствором и облицовочным раствором
• Функциональная обработка морта: Точное обезвоживание кварцевого песчаного агрегата для водонепроницаемого раствора, раствора против трещин и раствора теплоизоляции
• Производство высококачественного миномета: Стандартизированная предварительная обработка сушки для самовыравнивающегося раствора, декоративного раствора и специального ремонта раствора
• Обработка строительных материалов: непрерывная сушка речного песка, кварцевого песка и шлаковых агрегатов на заводах по переработке порошка строительного материала
• Модернизация и реконструкция производственной линии: Энергосберегающее и повышающее эффективность вспомогательное оборудование для новых интеллектуальных мортровых линий и трансформации старых сушильных систем

Традиционные одноцилиндровые сушилки имеют низкую тепловую эффективность, большую площадь пола, неравномерную сушку и высокое потребление энергии.Тройное прохождение вращающийся барабан сушильщик принимает трехслойный вложенный циркулирующей теплообменной структуры, с повышенной тепловой эффективностью более чем в два раза, сокращением энергопотребления на 40%-60% и экономией площади пола на 50%.с более стабильной готовой влажностью и лучшей адаптивностью к высококачественному производству сухого раствора.

Неравномерная влажность в основном вызвана нестабильной скоростью подачи, аномальной температурой горячего воздуха, изношенными подъемными пластинами, приводящими к недостаточному переворачиванию материала, или блокированной циркуляцией воздуха.Это может быть решено путем стабилизации объема питания, калибровка температурных параметров, замена изношенных подъемных деталей и регулярная очистка внутренних воздуховодов.

Да. Устройство поддерживает непрерывное регулирование температуры сушки, скорости вращения барабана и времени пребывания материала.и стабильно контролировать конечную влажность в пределах стандартного диапазона, требуемого для производства сухого раствора, с сильной адаптивностью производства.

Полностью запечатанная трехслойная барабанная структура предотвращает утечку внутреннего тепла и пыли.Он обеспечивает нулевую перегрузку пыли и нормальные выбросы выхлопных газов., полностью отвечает экологическим и экологическим требованиям производства современных минометов.

Система управления постоянной температурой PLC поддерживает беспроблемную синхронную связь с оборудованием для питания, скрининговыми машинами, лифтами для ведра и хозяевами смешивания.Он реализует полный процесс беспилотного автоматического сушки, питания и транспортировки, соответствующей высокоэффективному ритму работы интеллектуальных линий производства минометов.

Оборудование имеет прочную промышленную конструкцию, устойчивую к износу, с длительным сроком службы уязвимых частей.проверка износа подъемной пластины и смазки частей трансмиссииТрудность обслуживания низкая, и она может стабильно поддерживать долгосрочное непрерывное производство в течение 24 часов.