トリプルパスロータリードラムドライヤー

트리플 패스 로터리 드럼 건조기는 완전히 자동 건조 밀터 생산 라인의 원자재 전처리를 위해 특별히 최적화 된 에너지 효율적인 산업 건조 장비입니다.혁신적인 3층 둥근 동축 드럼 구조를 채택, 그것은 큰 바닥 면적, 낮은 열 효율, 불규칙한 건조 및 높은 에너지 소비와 같은 전통적인 단일 실린더 건조기의 핵심 고통점을 해결합니다.이 전문 건조 장비는 주로 강 모래의 지속적인 탈습 및 건조에 사용됩니다., 쿼츠 모래, 슬라그 파우더 및 다른 곡물 합성 원료, 이는 다양한 건조 밀터 제품의 핵심 무량 재료입니다.

기존의 싱글 패스 건조 장비와 달리, 트리플 패스 디자인은 내부, 중부 및 외부 배구 내부에서 3주기 상호 열 교환을 실현합니다.자기 단열 순환 건조 원리와 재료 캐스카드 전달 모드이 장비는 표준 범위 내에서 밀터 합물의 최종 습도를 정확하게 제어합니다.균일하지 않은 혼합과 같은 밀터 품질 문제를 완전히 제거합니다., 고화, 낮은 접착 강도 및 물질 습도가 너무 많기 때문에 짧은 보관 기간. 그것은 표준화 된,고생산과 에너지 절감용 건조 밀터 공장.

3개의 둥근 동심 배구로 장착된 장비는 장거리 순환 열 교환 채널을 형성합니다. 물질은 높은 온도 내부 배구를 통해 순차적으로 통과합니다.3단계 건조를 위한 일정한 온도 중용 드럼과 낮은 온도 외용 드럼. 내장 된 자기 단열 구조는 효과적으로 열을 차단하고 열 분산 손실을 줄입니다. 열 효율은 80% 이상, 전통적인 단일 실린더 건조기의 거의 두 배에 달합니다.습한 핵이나 과감 건조 현상 없이 밀터 산물들을 철저하고 균일하게 건조하는 것.

3 실린더 둥근 구조는 동일한 출력량의 전통적인 건조기와 비교하여 전체 장비 길이를 크게 단축하고 바닥 면적을 50% 감소시킵니다.대규모 공장 건물 확장 및 기초 변형을 피합니다., 효과적으로 건설 건설 투자 및 작업실 공간을 절약합니다. 모듈형 통합 구조는 빠른 설치와 현장 디버깅을 지원합니다.밀터 기업에 대한 생산 라인 시범화 주기를 크게 줄이는 것.

최적화 된 회전 속도와 뜨거운 공기 순환 시스템은 건조 온도와 체류 시간을 단계없이 조정합니다.그것은 안정적으로 1% 이하의 모래와 압축 재료의 최종 습도를 제어 할 수 있습니다., 고품질 건조 밀터의 생산 표준을 완전히 충족합니다. 균일한 건조는 원료의 각 팩의 일관된 수분 함량을 보장하며 공식 비율 오차를 피합니다.밀터 팩링 및 불균형 습기로 인한 낮은 건설 성능, 그리고 제품의 자격률을 크게 향상시킵니다.

닫힌 순환 열 교환 시스템은 유효하지 않은 열 손실을 줄이고 전통적인 장비에 비해 전체 에너지 소비가 40%~60% 감소합니다.천연가스를 포함한 여러 가지 깨끗한 연료원을 지원합니다., 디젤 및 바이오매스, 다양한 공장 에너지 구성에 적응합니다.낮은 연료 소비 및 높은 열 활용률은 대규모 밀터 대량 생산에 대한 장기 생산 및 운영 비용을 효과적으로 줄입니다..

내부 드럼과 재료 접촉 부분은 고온에 견딜 수 있는 두꺼운 철판으로 만들어져 있으며, 특별히 설계된 리프팅 재료판이 장착되어 있습니다.그것은 고온의 장기적인 충격과 곡물 산재의 마찰에 저항합니다., 강한 변형 저항성 및 경직 방지 성능. 강화 된 회전 변속기 시스템은 낮은 진동과 낮은 실패율로 안정적으로 작동합니다.24시간 연속 중공업 운용에 적응하는 방법.

전체 기계는 완전히 밀폐 된 도킹 구조를 채택하고 있으며, 전문적인 먼지 제거 시스템과 완벽하게 일치하여 먼지 넘치는 것과 녹색 건조 작업을 실현 할 수 있습니다.PLC 지능형 온도 제어 시스템, 자동 온도 조절, 고장 알람 및 공급 컨베이어, 버킷 엘리베이터 및 스크리닝 장비와 동기 연결을 지원합니다.그것은 전체 프로세스 자동 건조 생산을 실현하고 밀터 생산 라인의 전반적인 지능 수준을 향상.

• 적용 가능한 재료: 하천 모래, 쿼츠 모래, 슬래그 아그레트 및 다른 곡성 밀터 원료
• 처리 능력: 5~35 톤/시간
• 최종 물질 습도: ≤1% (정밀하게 조절)
• 드럼 구조: 3층 둥근 동심 회전 드럼
• 회전 속도: 3~8 r/min (단계 없이 조절)
• 전체 설치 전력: 11kW 45kW
• 열효율: ≥80%
• 열 공급원 옵션: 천연가스, 디젤 오일, 바이오매스, 석탄 (선택)
• 건조 모드: 3단계 순환 열 교환
• 셸 & 라인어 재료: 두꺼운 탄소 강철 + 고온에 저항하는 마감
• 제어 시스템: PLC 지능형 일정한 온도 자동 제어
• 밀폐 성능: 완전히 닫힌 먼지 방지 및 열 절연 구조
• 근로 조건: 24시간 연속 산업용 중공용

시작하기 전에 드럼 내장판 및 재료 리프팅판의 고정을 철저히 검사하십시오.회전 변속기 부품의 유연성 및 입구 및 출구 밀폐 구조의 무결성. 열 소스 시스템, 유도 유도 팬 및 전기 제어 시스템의 정상적인 작동을 검사합니다. 세 계층 드럼 구멍 내부에 외래 사물 없는지 확인합니다.엄격하게 냉장고 과부하 공급 및 장비 변형 및 재료 막힘을 피하기 위해 빠른 온도 상승 작동을 금지.

먼저 미리 가열하고 다음 공급하는 표준 순서를 따르십시오.내부 온도가 정해진 표준에 도달 한 후 균일하게 먹이 재료. 내부 물질 축적 및 불완전한 건조를 유발하는 과도한 먹이를 피하기 위해 균일하고 안정적인 먹이 부피를 유지하십시오.그것은 작동 중에 밀폐 포트를 열거나 회전 구성 요소를 만지는 것은 금지됩니다.종료 전에 먼저 먹이를 중지 하 고 통의 접착을 방지 하기 위해 내부 물질이 완전히 배포 될 때까지 통을 실행 유지 합니다.

열 교환 효율에 영향을 미치지 않도록 매일 생산 후 3층 드럼 내부의 잔류 결합 된 산물 및 먼지를 청소하십시오.그리고 시간이 지남에 따라 고장난 부품을 교체합니다.유연 한 회전 을 보장 하기 위해 회전 베어링 및 변속기 를 정기적으로 윤활 합니다. 열 손실 및 먼지 누출 을 방지 하기 위해 열 보존 및 밀폐 부분 의 밀착 을 정기적으로 검사 합니다.

전기 안전성 확보를 위해 고온 작동 중 장치는 안정적으로 지상화되어야 합니다.환경 보호 배출 기준을 충족시키기 위해 일치 된 먼지 제거 및 폐 가스 처리 시스템을 정상적으로 작동하도록 유지하십시오.모든 유지보수, 디버깅 및 오류 처리 작업은 전력 차단 및 장비 냉각 후 수행되어야 합니다. 장기 중단 경우,내부 잔류 물질을 철저히 청소하고 경직 방지 및 열 보존 보호에 좋은 일을합니다..

트리플 패스 로터리 드럼 드라이어는 건조 밀터 생산 라인의 원자재 건조 사전 처리에 특별히 사용됩니다. 다양한 건축 재료 합물 처리 시나리오에 널리 적용됩니다.

• 일반 건축물 석탄 생산: 석조 밀터, 플러스터링 밀터 및 접착 밀터 생산 라인업에 사용되는 원재 모래와 석재의 건조 처리
• 기능성 밀터 가공: 방수 밀터, 균열 방지 밀터 및 열 절연 밀터를 위한 쿼츠 모래 합물의 정밀 탈습
• 고품질 밀터 제조: 자기 평준화 밀터, 장식 밀터 및 특수 수리 밀터 원료에 대한 표준화 된 건조 전처리
• 건축물 합물 처리: 건설물질 분말 처리 공장에서 강 모래, 쿼츠 모래 및 슬래그 합물의 연속 건조
• 생산 라인 업그레이드 및 리노베이션: 에너지 절감 및 효율성 향상 지원 장비 새로운 지능형 밀터 라인 및 오래된 건조 시스템 변환

전통적인 단일 실린더 건조기는 열효율이 낮고 바닥 면적이 넓고 건조가 균일하지 않으며 높은 에너지 소비를 나타냅니다.삼발 패스 회전 드럼 건조기는 3층 둥글게 순환 열 교환 구조를 채택, 열효율이 두 배 이상 증가하고 에너지 소비가 40%~60% 감소하고 바닥 면적이 50% 절감됩니다.더 안정적인 완성된 수분과 높은 표준의 건조 밀터 생산에 더 잘 적응 할 수 있습니다..

불규칙한 습도는 주로 불안정한 공급 속도, 비정상적인 뜨거운 공기 온도, 재료의 불충분한 뒤집기를 초래하는 마비 된 리프팅 플레이트 또는 막힌 공기 순환으로 인해 발생합니다.먹이량을 안정화함으로써 해결할 수 있습니다., 온도 매개 변수를 캘리브레이트하고, 마른 리프팅 부품을 교체하고 내부 공기 통로를 정기적으로 청소합니다.

예. 장비는 건조 온도, 드럼 회전 속도 및 재료 거주 시간을 단계적 조절을 지원합니다. 그것은 다양한 초기 수분 함량과 함께 원시 모래를 유연하게 처리 할 수 있습니다.그리고 건조 밀터 생산에 필요한 표준 범위 내에서 최종 습도를 안정적으로 제어합니다., 높은 생산 적응력을 가진.

완전히 밀폐된 3층 배구 구조로 내부 열과 먼지 누출을 방지합니다.그것은 먼지 넘치는 제로와 표준에 맞춘 배기가스 배출을 실현합니다, 현대 밀터 작업장의 친환경 및 환경 보호 생산 요구 사항을 완전히 충족합니다.

PLC 지능형 일정한 온도 제어 시스템은 공급 장비, 스크리닝 기계, 버킷 엘리베이터 및 혼합 호스트와 원활한 동기 연결을 지원합니다.그것은 전체 프로세스 무인 자동 건조를 실현, 공급 및 전달, 지능형 밀터 생산 라인의 높은 효율적인 운영 리듬에 대응.

장비는 취약한 부품의 긴 서비스 수명을 가진 무거운 부착 저항 산업 구조를 채택합니다. 매일 유지 관리는 잔류 물질의 정기적인 청소 만 필요합니다.승강장판의 마모와 변속기 부품의 윤활성 검사유지보수 어려움이 낮고, 장기적으로 24시간 연속 산업 생산을 안정적으로 지원할 수 있습니다.