trójprzebiegowa suszarka bębnowa obrotowa

Suszarka bębnowa trójkątna to energooszczędny sprzęt przemysłowy do suszenia, specjalnie zoptymalizowany do wstępnego obróbki surowców w pełni automatycznych liniach produkcyjnych.Wprowadzenie innowacyjnej trójwarstwowej struktury koaksjalnej bębna, rozwiązuje podstawowe problemy tradycyjnych suszarek jednocylindrowych, takie jak duża powierzchnia podłogowa, niska sprawność termiczna, nierównomierne suszenie i wysokie zużycie energii.Ten profesjonalny sprzęt suszący jest głównie stosowany do ciągłego odwilżania i suszenia piasku rzecznego, piasek kwarcowy, proszek szlachetny i inne surowce granulowane, które są podstawowymi materiałami luzem do różnych produktów z suwego zaprawy.

W odróżnieniu od konwencjonalnych urządzeń suszących z jednym przejściem konstrukcja z trzema przejściami umożliwia wymianę ciepła w trzech cyklach wewnątrz wewnętrznych, środkowych i zewnętrznych bębnów.Z samoizolacją, zasadą suchania krążącego i trybem transportu kaskadowego materiału, znacznie wydłuża czas wymiany ciepła między gorącym powietrzem a materiałami.całkowite wyeliminowanie problemów z jakością zaprawy, takich jak nierównomierne mieszanieW związku z tym, w przypadku, gdy materiał jest nieprzewidziany do przetwarzania, należy go użyć w celu uzyskania odpowiedniej odporności na zanieczyszczenia.wysokiej wydajności i energooszczędne zakłady produkcji suchego zaprawy.

Wyposażony w trzy zagnieżdżone koncentryczne bębny, urządzenie tworzy kanał wymiany ciepła na duże odległości.Wyroby z tworzyw sztucznych (z wyłączeniem tworzyw sztucznych)Wbudowana konstrukcja samoizolacyjna skutecznie blokuje ciepło i zmniejsza straty rozpraszania ciepła.w celu uzyskania dokładnego i równomiernego suszenia kruszyw miedzi bez występowania wąskiego rdzenia lub nadmiernego suszenia.

Trzycylindrowa układająca się układa znacznie skraca długość całkowitego sprzętu i zmniejsza powierzchnię podłogi o 50% w porównaniu z tradycyjnymi suszarkami o tej samej mocy.Unika rozbudowy fabryki na dużych powierzchniach i przekształcenia fundamentówModułowa zintegrowana struktura umożliwia szybką instalację i debugowanie na miejscu,znaczne skrócenie cyklu uruchamiania linii produkcyjnych w przedsiębiorstwach z miedzi.

Zoptymalizowana prędkość obrotowa i system cyrkulacji gorącego powietrza umożliwiają stopniową regulację temperatury suszenia i czasu pobytu.Może stabilnie kontrolować końcową wilgotność piasku i materiałów kruszyw poniżej 1%, w pełni spełniające standardy produkcji wysokiej klasy suchego zaprawy. Jednolite suszenie zapewnia jednolitą zawartość wody w każdej partii surowców, unikając odchylenia proporcji formuły,zaciskanie zaprawy z zaprawy i zła wydajność konstrukcyjna spowodowana nierównomierną wilgotnością, a także znacznie poprawić wskaźnik kwalifikacji produktu.

Zamknięty system wymiany ciepła w obiegu zmniejsza nieprawidłowe straty ciepła, a całkowite zużycie energii zmniejsza się o 40%-60% w porównaniu z tradycyjnym sprzętem.Wspiera wiele czystych źródeł paliwa, w tym gaz ziemny, oleju napędowego i biomasy, dostosowując się do różnych konfiguracji energetycznych fabryk.Niskie zużycie paliwa i wysoki wskaźnik wykorzystania ciepła skutecznie zmniejszają długoterminowe koszty produkcji i eksploatacji dużych partii produkcji zaprawy zaprawy zaprawy zaprawy zaprawy.

Wnętrze bębna i części kontaktowe materiału wykonane są z zgrubionych płyt stalowych odpornych na zużycie w wysokich temperaturach, wyposażonych w specjalnie zaprojektowane płyty materiału podnoszącego.Odporny na długotrwałe uderzenia wysokiej temperatury i tarcie granulowanych kruszyw, o wysokiej odporności na deformacje i działaniu anty-abracjonalnym.dostosowanie do 24-godzinnej ciągłej eksploatacji przemysłowej ciężkiej.

Cała maszyna przyjmuje w pełni uszczelnioną strukturę dokującą, która może być idealnie dopasowana do profesjonalnych systemów usuwania pyłu, aby zrealizować zerowy przepływ pyłu i zielone suszenie.Wyposażone w inteligentny system sterowania temperaturą PLC, obsługuje automatyczną regulację temperatury, alarm awaryjny i synchroniczne połączenie z przenośnikami do podawania, windami wiadrowymi i sprzętem do przesiewania.Realizuje automatyczną produkcję suszenia w pełnym procesie i poprawia ogólny poziom inteligentny linii produkcyjnych zaprawy.

• Materiały stosowane: piasek rzekny, piasek kwarcowy, kruszywa żużlowe i inne granulowane surowce z zaprawy miernikowej
• Pojemność przetwórcza: 535 ton/godzinę
• wilgotność materiału końcowego: ≤ 1% (precyzyjnie regulowane)
• Struktura bębna: Trójwarstwowy wgniecony koncentryczny bęben obrotowy
• Prędkość obrotowa: 3 ̊8 obrotów/min (regulowalny bezkrok)
• Całkowita moc zainstalowana: 11kW 45kW
• Wydajność cieplna: ≥ 80%
• Opcje źródła ciepła: gaz ziemny, olej napędowy, biomasa, węgiel (nieobowiązkowe)
• Tryb suszenia: Trzystopniowa wymiana ciepła cieplnego powietrza w obiegu
• Materiał powleczkowy: Ocieplona stal węglowa + podszewka odporna na zużycie w wysokich temperaturach
• System sterowania: Inteligentne sterowanie stałą temperaturą automatycznie
• Wydajność uszczelniania: Całkowicie zamknięta konstrukcja odporna na pył i izolacja cieplna
• Warunki pracy: 24-godzinną ciągłą pracę przemysłową ciężkiego użytku

Przed uruchomieniem należy szczegółowo sprawdzić mocowanie płytki wyściółki bębnowej i płytek podnoszących materiał.elastyczność elementów przekładni obrotowej oraz integralność konstrukcji uszczelniających wejścia i wyjścia. Sprawdź normalną pracę systemu źródła ciepła, wentylatora i systemu kontroli elektrycznej.Ściśle zakazać nadmiernego obciążenia zimną maszyną i szybkiego podnoszenia temperatury w celu uniknięcia deformacji sprzętu i zablokowania materiału.

Wykonaj standardową sekwencję przegrzania najpierw, a następnie podawania.i równomiernie surowców paszowych po osiągnięciu temperatury wewnętrznej ustalonej normyUtrzymuje się równomierną i stabilną objętość karmienia, aby uniknąć nadmiernego karmienia powodującego akumulację wewnętrznego materiału i niekompletne suszenie.Zabrania się otwierania portu uszczelniającego lub dotykania obracających się elementów podczas pracy. Przestań podawać najpierw przed wyłączeniem i utrzymaj bęben w ruchu do czasu całkowitego wyładowania materiałów wewnętrznych w celu zapobiegania tworzeniu się i przyczepianiu się bębna.

Po codziennej produkcji czyszczyć pozostałe składniki i pył wewnątrz trójwarstwowej bębny, aby uniknąć wpływu na wydajność wymiany ciepła.i zastąpić ciężko zużyte części w czasie. Regularnie smarować łożyska obrotowe i przekładnie, aby zapewnić elastyczne obracanie. Regularnie sprawdzać szczelność części zabezpieczających ciepło i uszczelniających, aby zapobiec utracie ciepła i wyciekowi pyłu.

W celu zapewnienia bezpieczeństwa elektrycznego urządzenie musi być niezawodnie uziemione podczas pracy w wysokich temperaturach.utrzymywanie normalnego działania dopasowanego systemu usuwania pyłu i oczyszczania gazów odpadowych w celu spełnienia norm ochrony środowiskaWszystkie prace konserwacyjne, debugowe i obsługi usterek muszą być wykonywane po całkowitym wyłączeniu zasilania i ochłodzeniu sprzętu.gruntownie czyszczą wewnętrzne materiały pozostałe i dobrze działają w zakresie ochrony przed rdzeniem i zachowaniem ciepła.

Suszarka bębnowa z trzema przejściami jest specjalnie stosowana do suszenia surowców, wstępnego obróbki linii produkcyjnych z suchego zaprawy, szeroko stosowana w różnych scenariuszach przetwarzania składników z materiałów budowlanych:

• Produkcja zwykłego budowlanego zaprawy: Obróbka suszenia surowego piasku i kruszywa dla linii produkcyjnych murarstwa, murarstwa gipsowego i murarza kleju
• Przetwarzanie miedzi funkcjonalnej: Precyzyjne odwilżanie granulu piaskowego kwarcowego do wodoodpornego zaprawy, zaprawy antykrackowej i termoizolacyjnej
• Wytwarzanie marmury wysokiej klasy: Standaryzowane wstępne obróbki suszące dla surowców z zaprawy, zaprawy dekoracyjnej i zaprawy specjalnej
• Przetwarzanie materiałów budowlanych: Nieprzerwane suszenie piasku rzecznego, piasku kwarcowego i kruszyw żużlu w zakładach przetwórstwa proszku budowlanych
• Modernizacja i odnowa linii produkcyjnych: Urządzenia wspomagające oszczędzające energię i zwiększające wydajność dla nowych inteligentnych linii zaprawy zaprawy zaprawy zaprawy zaprawy zaprawy zaprawy zaprawy zaprawy zaprawy zaprawy

Tradycyjne suszarki jednocylindrowe mają niską sprawność cieplną, dużą powierzchnię podłogową, nierównomierne suszenie i wysokie zużycie energii.Trzykrotny przejście drukarka bębnowa obraca przyjmuje trójwarstwowe zagnieżdżone krążącego wymiany ciepła struktury, z ponad dwukrotnie zwiększoną efektywnością cieplną, 40%-60% zmniejszonym zużyciem energii i 50% oszczędnością powierzchni podłogi.z bardziej stabilną gotową wilgotnością i lepszą zdolnością do adaptacji do produkcji wysokiego standardu suchego zaprawy.

Nierównomierna wilgotność jest głównie spowodowana niestabilną prędkością karmienia, nienormalną temperaturą gorącego powietrza, zużytymi płytami podnoszącymi prowadzącymi do niewystarczającego przewracania materiału lub zablokowanym krążeniem powietrza.Można to rozwiązać poprzez stabilizację objętości karmienia, kalibracja parametrów temperatury, wymiana zużytych części podnoszących i regularne czyszczenie wewnętrznych przewodów wentylacyjnych.

Sprzęt umożliwia ustawianie temperatury suszenia, prędkości obrotu bębna i czasu pobytu materiału.i stabilnie kontrolować końcową wilgotność w zakresie standardowym wymaganym przez produkcję suchego zaprawy, z silną zdolnością adaptacyjną produkcji.

Całkowicie zamknięta trójwarstwowa konstrukcja bębna zapobiega wyciekom ciepła i pyłu.osiąga zerowy przepływ pyłu i emisję spalin zgodną ze standardami, w pełni spełniające ekologiczne i ochrony środowiska wymagania produkcji nowoczesnych warsztatów zaprawy zaprawy zaprawy zaprawy zaprawy zaprawy zaprawy zaprawy zaprawy zaprawy zaprawy zaprawy zaprawy zaprawy zaprawy zaprawy zaprawy zaprawy zaprawy zaprawy zaprawy zaprawy zaprawy zaprawy zaprawy zaprawy zaprawy zaprawy zaprawy zaprawy zaprawy zaprawy zaprawy zaprawy zaprawy zaprawy zaprawy zaprawy zaprawy zaprawy zaprawy zaprawy zaprawy zaprawy zaprawy zaprawy zaprawy zaprawy zaprawy zaprawy zaprawy zaprawy zaprawy zaprawy zaprawy zaprawy zaprawy zaprawy zaprawy zaprawy zaprawy zaprawy zaprawy zaprawy zaprawy zaprawy zaprawy zaprawy zaprawy zaprawy zaprawy zaprawy zaprawy zaprawy zaprawy zaprawy

Inteligentny system sterowania stałą temperaturą PLC umożliwia płynne synchroniczne połączenie z urządzeniami do karmienia, maszynami do przesiewania, windami wiadrowymi i mieszalnikami.Realizuje pełny proces bezzałogowego automatycznego suszenia, karmienia i przenoszenia, odpowiadając wysokiej wydajności rytmu pracy inteligentnych linii produkcyjnych zaprawy zaprawy zaprawy zaprawy zaprawy.

Wyposażenie posiada silną konstrukcję przemysłową odporną na zużycie, z długą żywotnością części wrażliwych.inspekcja zużycia płyt podnoszących i smarowania części przekładniTrudność utrzymania jest niska i może stabilnie wspierać długoterminową 24-godzinną produkcję przemysłową.