con una capacidad de carga de más de 300 kW

El secador de tambor rotativo de paso triple es un equipo de secado industrial de bajo consumo de energía especialmente optimizado para el pretratamiento de materias primas de líneas de producción de mortero seco totalmente automáticas.Adopción de una innovadora estructura de tambor coaxial anidado de tres capas, resuelve los principales problemas de las secadoras tradicionales de un solo cilindro, como la gran superficie del piso, la baja eficiencia térmica, el secado desigual y el alto consumo de energía.Este equipo de secado profesional se utiliza principalmente para la deshumidificación continua y el secado de arena de ríoLa industria de la Unión no ha obtenido ningún resultado positivo en este sentido.

A diferencia de los equipos de secado convencionales de un solo paso, el diseño de triple paso realiza un intercambio de calor recíproco de tres ciclos dentro de los tambores interiores, medios y exteriores.Con principio de secado circulante de aislamiento propio y modo de transporte en cascada del materialEl equipo controla con precisión la humedad final de los agregados de mortero dentro del rango estándar.eliminación completa de los problemas de calidad del mortero, como la mezcla desigual, la resistencia a la adhesión baja y la corta duración de almacenamiento causada por la humedad excesiva del material.fábricas de mortero seco de alto rendimiento y ahorro de energía.

Equipado con tres tambores concéntricos anidados, el equipo forma un canal de intercambio de calor circulante a larga distancia.de temperatura constante en el tambor central y en el tambor exterior a baja temperatura para secado en tres etapasLa estructura de aislamiento automático incorporada bloquea eficazmente el calor y reduce la pérdida de disipación de calor.Realizar un secado completo y uniforme de los agregados de mortero sin fenómenos de núcleo húmedo o sobre-secado.

La estructura anidada de tres cilindros acorta en gran medida la longitud total del equipo y reduce la superficie del piso en un 50% en comparación con las secadoras tradicionales de la misma potencia.Se evita la ampliación de la fábrica de gran superficie y la transformación de los cimientosLa estructura integrada modular permite una instalación rápida y una depuración in situ.acortamiento considerable del ciclo de puesta en marcha de la línea de producción para las empresas de mortero.

La velocidad de rotación optimizada y el sistema de circulación de aire caliente permiten un ajuste continuo de la temperatura de secado y el tiempo de residencia.Puede controlar de forma estable la humedad final de la arena y los materiales de agregado por debajo del 1%El secado uniforme garantiza un contenido de agua constante en cada lote de materias primas, evitando la desviación de la proporción de la fórmula,el encasillado de mortero y el mal rendimiento de la construcción causado por la humedad desigual, y mejorando considerablemente la tasa de calificación del producto.

El sistema cerrado de intercambio de calor de circulación reduce las pérdidas de calor no válidas, con un consumo de energía global reducido en un 40%-60% en comparación con los equipos tradicionales.Apoya múltiples fuentes de combustible limpio, incluido el gas natural., diesel y biomasa, adaptándose a las diferentes configuraciones energéticas de las fábricas.Bajo consumo de combustible y alta tasa de utilización del calor reducen eficazmente los costes de producción y operación a largo plazo para la producción de lotes de mortero a gran escala.

El tambor interior y las partes de contacto del material están hechos de placas de acero espesas resistentes al desgaste a altas temperaturas, equipadas con placas de material de elevación especialmente diseñadas.Resiste el impacto a altas temperaturas a largo plazo y la fricción de los agregados granularesEl sistema de transmisión rotativo reforzado funciona de manera estable con bajas vibraciones y baja tasa de fallas.adaptación a una operación industrial continua de trabajo pesado de 24 horas.

Toda la máquina adopta una estructura de acoplamiento completamente sellada, que puede combinarse perfectamente con sistemas profesionales de eliminación de polvo para lograr un desbordamiento de polvo cero y una operación de secado verde.Equipado con un sistema de control de temperatura inteligente PLC, admite el ajuste automático de la temperatura, la alarma de fallas y el enlace síncrono con transportadores de alimentación, ascensores de cubos y equipos de cribado.Realiza la producción de secado automático de proceso completo y mejora el nivel inteligente general de las líneas de producción de mortero.

• Materiales aplicables: arena fluvial, arena de cuarzo, agregados de escoria y otras materias primas granulares de mortero
• Capacidad de procesamiento: 5 ¢35 toneladas/hora
• Humedad del material final: ≤ 1% (ajustable con precisión)
• Estructura del tambor: Tambor giratorio concéntrico de tres capas anidado
• Velocidad de rotación: 3,8 r/min (ajustable sin pasos)
• Potencia instalada total: 11kW 45kW
• Eficiencia térmica: ≥ 80%
• Opciones de fuente de calor: gas natural, diesel, biomasa, carbón (opcional)
• Modo de secado: Circulación de aire caliente, intercambio de calor circulante en tres etapas
• Material para la concha y el revestimiento: Acero al carbono espeso + revestimiento resistente al desgaste a altas temperaturas
• Sistema de control: Control automático inteligente de temperatura constante por PLC
• Rendimiento de sellado: Construcción totalmente cerrada a prueba de polvo e aislante térmico
• Condiciones de trabajo: 24 horas de funcionamiento continuo industrial de trabajo pesado

Antes de arrancar, compruebe exhaustivamente la fijación de las placas de revestimiento del tambor y las placas de elevación del material.la flexibilidad de los componentes de transmisión rotativa y la integridad de las estructuras de sellado de entrada y salida. Inspeccionar el funcionamiento normal del sistema de fuente de calor, el ventilador de corriente de aire inducido y el sistema de control eléctrico.Prohibir estrictamente la sobrecarga de la máquina en frío y el funcionamiento de un aumento rápido de la temperatura para evitar la deformación del equipo y el bloqueo del material.

Seguir la secuencia estándar de precalentamiento primero y luego alimentación.y materias primas uniformemente después de que la temperatura interna alcance el estándar establecido. Mantener un volumen de alimentación uniforme y estable para evitar una alimentación excesiva que cause acumulación de material interno y secado incompleto.Se prohíbe abrir el puerto de sellado o tocar los componentes giratorios durante el funcionamiento.. Detenga la alimentación antes de apagar y mantenga el tambor en marcha hasta que los materiales internos se descarguen por completo para evitar la adhesión del tambor.

Limpiar los residuos de aglomerados unidos y el polvo dentro del tambor de tres capas después de la producción diaria para evitar afectar la eficiencia del intercambio de calor.y reemplazar las piezas severamente desgastadas a tiempo. lubricar regularmente los rodamientos giratorios y los engranajes de transmisión para garantizar una rotación flexible. inspeccionar regularmente la estanqueidad de las partes de preservación de calor y de sellado para evitar la pérdida de calor y la fuga de polvo.

El equipo deberá estar conectado a tierra de manera fiable durante el funcionamiento a altas temperaturas para garantizar la seguridad eléctrica.Mantener el sistema de eliminación de polvo y tratamiento de gases residuales adaptados en funcionamiento normal para cumplir con las normas de protección del medio ambiente en materia de emisiones. Todos los trabajos de mantenimiento, depuración y manipulación de fallos deben realizarse después de un completo corte de energía y un enfriamiento del equipo.limpiar a fondo los materiales residuales internos y hacer un buen trabajo de protección antirruja y conservación del calor.

El secador rotativo de tambor de paso triple se utiliza especialmente para el pretratamiento de la materia prima de secado de las líneas de producción de mortero seco, ampliamente aplicable a varios escenarios de procesamiento de agregados de materiales de construcción:

• Producción de mortero para la construcción ordinaria: Tratamiento en seco de arena en bruto y agregado para las líneas de producción de mortero de mampostería, mortero de yeso y mortero de adhesión
• Procesamiento de mortero funcional: Deshumidificación precisa del agregado de arena de cuarzo para el mortero impermeable, el mortero antirrompido y el mortero aislante térmico
• Fabricación de mortero de alta gama: Tratamiento previo de secado normalizado de las materias primas para el mortero auto nivelador, el mortero decorativo y el mortero especial de reparación
• Procesamiento de materiales de construcción y agregados: Seca continua de arena fluvial, arena de cuarzo y agregados de escoria en plantas de transformación de polvo de materiales de construcción
• Actualización y renovación de la línea de producción: Equipos de apoyo para el ahorro energético y la mejora de la eficiencia de las nuevas líneas inteligentes de mortero y la transformación de los viejos sistemas de secado

Las secadoras tradicionales de un solo cilindro presentan una baja eficiencia térmica, una gran superficie, un secado desigual y un alto consumo de energía.El secador de tambor rotativo de triple paso adopta una estructura de intercambio de calor circulante anidado de tres capas, con una eficiencia térmica más del doble, un consumo energético reducido del 40% al 60% y un ahorro del 50% en el suelo.con una humedad terminada más estable y una mejor adaptabilidad a la producción de mortero seco de alto nivel.

La humedad desigual es causada principalmente por la velocidad de alimentación inestable, la temperatura del aire caliente anormal, las placas de elevación desgastadas que conducen a una inversión insuficiente del material o la circulación de aire bloqueada.Se puede resolver estabilizando el volumen de alimentación, calibrando los parámetros de temperatura, reemplazando las piezas de elevación desgastadas y limpiando regularmente los conductos de aire internos.

El equipo admite un ajuste continuo de la temperatura de secado, la velocidad de rotación del tambor y el tiempo de residencia del material.y controlar de forma estable la humedad final dentro del rango estándar requerido por la producción de mortero seco, con una gran adaptabilidad a la producción.

La estructura del tambor de tres capas totalmente sellada evita la fuga de calor y polvo interno.se consigue cero desbordamiento de polvo y emisiones de gases de escape de acuerdo con las normas, que cumple plenamente los requisitos de producción ecológica y de protección del medio ambiente de los talleres modernos de mortero.

Sí, el sistema inteligente de control de temperatura constante PLC admite una conexión sincronizada con equipos de alimentación, máquinas de cribado, elevadores de cubos y hosts de mezcla.Se da cuenta de todo el proceso de secado automático no tripulado, alimentación y transporte, que coinciden con el ritmo de operación de alta eficiencia de las líneas de producción de mortero inteligente.

El equipo adopta una estructura industrial resistente al desgaste de alta resistencia con una larga vida útil de las partes vulnerables.inspección del desgaste de las placas de elevación y la lubricación de las partes de la transmisiónLa dificultad de mantenimiento es baja y puede soportar de forma estable una producción industrial continua de 24 horas a largo plazo.