Secador de tambor rotativo de passagem tripla

O secador rotativo de tambor de passagem tripla é um equipamento de secagem industrial de eficiência energética especialmente otimizado para o pré-tratamento de matérias-primas de linhas de produção de argamassa seca totalmente automáticas.Adopção de uma estrutura de tambor coaxial inovadora de três camadas aninhadas, resolve os principais problemas dos secadores tradicionais de cilindro único, como a grande área do piso, a baixa eficiência térmica, a secagem desigual e o alto consumo de energia.Este equipamento de secagem profissional é utilizado principalmente para a desumidificação contínua e secagem de areia fluvialA Comissão considerou que a indústria da União não poderia beneficiar de um auxílio estatal.

Diferente dos equipamentos convencionais de secagem de passagem única, o projeto de passagem tripla realiza trocas de calor de três ciclos recíprocas dentro dos tambores interno, médio e externo.Com princípio de secagem circulante auto-isolado e modo de transporte de material em cascataO equipamento controla com precisão a humidade final dos agregados de argamassa dentro do intervalo padrão,Eliminação completa dos problemas de qualidade do argamassa, como a mistura desigualO equipamento de pré-tratamento do núcleo é indispensável para a produção de produtos de base normalizados.fábricas de argamassa seca de alto rendimento e poupança de energia.

Equipado com três tambores concêntricos aninhados, o equipamento forma um canal de troca de calor circulante de longa distância.Tubos de medição a temperatura constante e Tubos externos a baixa temperatura para secagem em três fasesA estrutura de auto-isolação integrada bloqueia eficazmente o calor e reduz a perda de dissipação de calor.Realização de secagem completa e uniforme de agregados de argamassa sem núcleo úmido ou fenómeno de secagem excessiva.

A estrutura embutida de três cilindros reduz consideravelmente o comprimento total do equipamento e reduz a superfície do piso em 50% em comparação com os secadores tradicionais da mesma potência.Evita a expansão de grandes áreas de fábrica e a transformação das fundaçõesA estrutura integrada modular suporta a instalação rápida e a depuração no local.Redução significativa do ciclo de comissionamento da linha de produção para as empresas de argamassa.

A velocidade de rotação otimizada e o sistema de circulação de ar quente permitem um ajuste gradual da temperatura de secagem e do tempo de residência.Pode controlar de forma estável a humidade final da areia e dos materiais de agregados abaixo de 1%O secagem uniforme garante um teor de água constante de cada lote de matérias-primas, evitando desvios proporcionais da fórmula,congelamento de argamassa e mau desempenho da construção causado por umidade desigual, e melhorando consideravelmente a taxa de qualificação dos produtos.

O sistema de troca de calor de circulação fechada reduz as perdas de calor inválidas, reduzindo o consumo global de energia em 40%/60% em comparação com os equipamentos tradicionais.Ele suporta várias fontes de combustível limpo, incluindo gás natural, diesel e biomassa, adaptando-se às diferentes configurações energéticas da fábrica.Baixo consumo de combustível e alta taxa de utilização de calor reduzem efetivamente os custos de produção e operação a longo prazo para a produção de lotes de argamassa em larga escala.

O tambor interno e as partes de contacto do material são feitos de chapas de aço espessadas resistentes ao desgaste a altas temperaturas, equipadas com chapas de material de elevação especialmente concebidas.É resistente ao impacto de altas temperaturas a longo prazo e ao atrito de agregados granularesO sistema de transmissão rotativa reforçada funciona de forma estável com baixa vibração e baixa taxa de falha,adaptação à operação industrial contínua de carga pesada de 24 horas.

Toda a máquina adota uma estrutura de acoplagem totalmente selada, que pode ser perfeitamente combinada com sistemas profissionais de remoção de poeira para realizar o desbordamento de poeira zero e a operação de secagem verde.Equipado com sistema de controlo de temperatura inteligente PLC, suporta ajuste automático da temperatura, alarme de falha e ligação síncrona com transportadores de alimentação, elevadores de baldes e equipamentos de triagem.Realiza a produção de secagem automática de processo completo e melhora o nível inteligente geral das linhas de produção de argamassa.

• Materiais aplicáveis: areia fluvial, areia de quartzo, agregados de escória e outras matérias-primas granulares de argamassa
• Capacidade de processamento: 5·35 toneladas/hora
• Umidade do material final: ≤ 1% (ajustável com precisão)
• Estrutura do tambor: tambor rotativo concêntrico em três camadas
• Velocidade de rotação: 3°8 r/min (regulado sem passo)
• Potência instalada total: 11kW 45kW
• Eficiência térmica: ≥ 80%
• Opções de fonte de calor: gás natural, diesel, biomassa, a carvão (facultativo)
• Modo de secagem: Troca de calor circulante de três etapas de ar quente
• Material de concha e revestimento: aço carbono espessado + revestimento resistente ao desgaste a altas temperaturas
• Sistema de controlo: Controle automático inteligente de temperatura constante por PLC
• Desempenho de vedação: Estrutura à prova de poeira e à prova de calor totalmente fechada
• Condições de trabalho: operação industrial contínua de carga pesada de 24 horas

Antes de iniciar, verifique cuidadosamente a fixação das placas de revestimento do tambor e das placas de elevação do material,a flexibilidade dos componentes da transmissão rotativa e a integridade das estruturas de vedação de entrada e saída;. Inspeccionar o funcionamento normal do sistema de fonte de calor, ventilador induzido e sistema de controlo elétrico.Proibir estritamente a sobrecarga da máquina a frio e a operação de aumento rápido da temperatura para evitar a deformação do equipamento e o bloqueio do material.

Seguir a sequência padrão de pré-aquecimento primeiro e depois de alimentação.e matérias-primas uniformemente após a temperatura interna atingir o padrão definidoManter o volume de alimentação uniforme e estável para evitar a alimentação excessiva causando acumulação de material interno e secagem incompleta.É proibido abrir a porta de vedação ou tocar os componentes rotativos durante o funcionamento. Pare de alimentar antes de desligar e mantenha o tambor a funcionar até que os materiais internos estejam completamente descarregados para evitar aglomeração e adesão do tambor.

Limpe os aglomerados e a poeira residuais ligados no interior do tambor de três camadas após a produção diária para evitar que a eficiência da troca de calor seja afetada.e substituir as peças severamente desgastadas a tempo. lubrificar regularmente os rolamentos rotativos e as engrenagens de transmissão para garantir uma rotação flexível. inspecionar regularmente a aderência das partes de conservação de calor e vedação para evitar perdas de calor e fugas de poeira.

O equipamento deve estar conectado à terra de forma fiável durante a operação a altas temperaturas, a fim de garantir a segurança eléctrica.Manter o sistema de remoção de poeira e tratamento de gases residuais correspondentes em funcionamento normal para cumprir as normas de emissão de proteção do ambienteTodos os trabalhos de manutenção, depuração e manipulação de falhas devem ser realizados após o corte completo da energia e o arrefecimento do equipamento.limpar completamente os materiais residuais internos e fazer um bom trabalho de proteção anti-ferrugem e conservação de calor.

O secador rotativo de tambor de passagem tripla é especialmente utilizado para o pré-tratamento de secagem de matérias-primas de linhas de produção de argamassa seca, amplamente aplicável a vários cenários de processamento de agregados de materiais de construção:

• Produção de argamassa para construção: Tratamento de secagem de areia bruta e de agregados para linhas de produção de argamassa de alvenaria, argamassa de gesso e argamassa de ligação
• Processamento funcional de argamassa: Desumidificação precisa de agregados de areia de quartzo para argamassa impermeável, argamassa anti-quebra e argamassa de isolamento térmico
• Fabricação de argamassa de alta qualidade: Pré-tratamento padronizado de secagem de matérias-primas de argamassa auto-nivelação, argamassa decorativa e argamassa de reparação especial
• Processamento de material de construção: Secagem contínua de areia fluvial, areia de quartzo e agregados de escória em instalações de transformação de pó de materiais de construção
• Modernização e renovação da linha de produção: Equipamento de apoio de poupança de energia e de melhoria da eficiência para novas linhas de argamassa inteligentes e transformação de sistemas de secagem antigos

Os secadores tradicionais de cilindro único apresentam uma baixa eficiência térmica, uma grande área de piso, uma secagem desigual e um elevado consumo de energia.O secador de tambor rotativo de passagem tripla adota uma estrutura de troca de calor circulante aninhada de três camadas, com uma eficiência térmica mais do que duplicada, um consumo energético reduzido de 40% a 60% e uma área de piso poupada de 50%.com um grau de humidade final mais estável e melhor adaptabilidade à produção de argamassa seca de alto padrão.

A umidade desigual é causada principalmente por velocidade de alimentação instável, temperatura anormal do ar quente, placas de elevação desgastadas que levam a uma inversão insuficiente do material ou circulação de ar bloqueada.Pode ser resolvido estabilizando o volume de alimentação, calibração dos parâmetros de temperatura, substituição de peças de elevação desgastadas e limpeza regular dos condutos de ar internos.

O equipamento suporta o ajuste gradual da temperatura de secagem, velocidade de rotação do tambor e tempo de residência do material.e controlar de forma estável a humidade final dentro do intervalo normal exigido pela produção de argamassa seca, com uma forte adaptabilidade da produção.

A estrutura do tambor de três camadas, totalmente selada, evita a fuga de calor e poeira interna, combinada com equipamento profissional de remoção de poeira e tratamento de gases residuais.Realiza um desbordamento de poeira zero e emissões de gases de escape de acordo com os padrões, cumprindo plenamente os requisitos de produção ecológica e de protecção do ambiente das oficinas modernas de argamassa.

Sim, o sistema inteligente de controlo de temperatura constante PLC permite uma ligação sincronizada perfeita com equipamentos de alimentação, máquinas de triagem, elevadores de baldes e hospedeiros de mistura.Realiza a secagem automática não tripulada de processo completo, alimentação e transporte, correspondendo ao ritmo de operação de alta eficiência das linhas de produção de argamassa inteligentes.

O equipamento adota uma estrutura industrial resistente ao desgaste e de trabalho pesado, com uma longa vida útil das peças vulneráveis.inspecção do desgaste das placas de elevação e da lubrificação das peças da transmissãoA dificuldade de manutenção é baixa e pode suportar estavelmente a produção industrial contínua de 24 horas a longo prazo.