essiccatore rotante a tamburo a triplo passaggio

L'asciugatrice a tamburo rotante a tripla passaggio è un'attrezzatura di asciugatura industriale ad alta efficienza energetica, appositamente ottimizzata per il pretrattamento delle materie prime delle linee di produzione di malta secca completamente automatiche.Adozione di una struttura innovativa a trilivello a tamburo coassiale, risolve i principali problemi delle asciugatrici monocilindriche tradizionali, quali la grande superficie, il basso rendimento termico, l'asciugatura irregolare e l'elevato consumo energetico.Questa attrezzatura professionale per l'essiccazione è utilizzata principalmente per la deumidificazione continua e l'essiccazione della sabbia fluviale, sabbia di quarzo, polvere di scorie e altre materie prime aggregate granulari, che sono le materie prime di base per vari prodotti in malta secca.

A differenza delle apparecchiature convenzionali di asciugatura a passaggio singolo, la progettazione a passaggio triplo consente uno scambio di calore a tre cicli reciproci all'interno dei tamburi interni, medi e esterni.Con principio di asciugatura circolante autoisolatore e modalità di trasporto a cascata del materialeL'apparecchiatura controlla con precisione l'umidità finale degli aggregati di malta nell'intervallo standard,eliminare completamente i problemi di qualità del malta come la miscelazione irregolare, la resistenza al legame ridotta e la breve durata di conservazione causata dall'eccessiva umidità del materiale.fabbriche di malta secca ad alto rendimento e a risparmio energetico.

L'apparecchiatura, dotata di tre tamburi concentrici annidati, costituisce un canale di scambio termico circolante a lunga distanza, attraverso il quale i materiali passano sequenzialmente attraverso il tamburo interno ad alta temperatura.per l'essiccazione in tre fasi, a temperatura costante, a cilindro medio e a bassa temperatura, a cilindro esternoLa struttura autoisolatrice integrata blocca efficacemente il calore e riduce le perdite di dissipazione del calore.realizzare un'essiccazione completa e uniforme degli aggregati di malta senza fenomeni di nucleo bagnato o di essiccazione eccessiva.

La struttura a tre cilindri a nido riduce notevolmente la lunghezza complessiva dell'apparecchiatura e riduce la superficie del pavimento del 50% rispetto alle asciugatrici tradizionali della stessa potenza.Si evita l'ampliamento di fabbriche di grandi dimensioni e la trasformazione delle fondamenta, risparmiando efficacemente gli investimenti nelle costruzioni civili e lo spazio di officina.riduzione notevole del ciclo di messa in servizio della linea di produzione per le imprese di malta.

La velocità di rotazione ottimizzata e il sistema di circolazione dell'aria calda consentono di regolare la temperatura di asciugatura e il tempo di permanenza.Può controllare in modo stabile l'umidità finale della sabbia e dei materiali aggregati al di sotto dell'1%, pienamente conforme agli standard di produzione del malta secco di fascia alta.cottura di malta e prestazioni di costruzione scadenti causate da umidità irregolare, e migliorando notevolmente il tasso di qualificazione dei prodotti.

Il sistema di scambio di calore circolante chiuso riduce le perdite di calore invalide, con un consumo energetico complessivo ridotto del 40%-60% rispetto alle apparecchiature tradizionali.Supporta molteplici fonti di combustibile pulito, compreso il gas naturale, diesel e biomassa, adattandosi alle diverse configurazioni energetiche delle fabbriche.Basso consumo di carburante e elevato tasso di utilizzo del calore riducono efficacemente i costi di produzione e di gestione a lungo termine per la produzione di lotti di malta su larga scala.

Il tamburo interno e le parti di contatto del materiale sono realizzati con piastre di acciaio resistenti all'usura ad alte temperature, con piastre di materiale di sollevamento appositamente progettate.Resiste all'impatto a alta temperatura e all'attrito di aggregati granulari a lungo termine, con una forte resistenza alla deformazione e prestazioni anti-abrasione.adattamento all'operazione industriale pesante continua 24 ore su 24.

L'intera macchina adotta una struttura di attracco completamente sigillata, che può essere perfettamente abbinata a sistemi professionali di rimozione della polvere per realizzare un sovraccarico di polvere zero e un'operazione di asciugatura verde.Equipaggiato con sistema di controllo della temperatura intelligente PLC, supporta la regolazione automatica della temperatura, l'allarme di guasto e il collegamento sincrono con trasportatori di alimentazione, ascensori di secchi e apparecchiature di screening.Realizza la produzione di asciugatura automatica a processo completo e migliora il livello complessivo di intelligenza delle linee di produzione di malta.

• Materiali applicabili: sabbia fluviale, sabbia di quarzo, aggregati di scorie e altre materie prime granulari di malta
• Capacità di trasformazione: 5·35 tonnellate/ora
• Umidità finale del materiale: ≤ 1% (regolabile con precisione)
• Struttura del tamburo: tamburo rotante concentrico a tre strati annidato
• Velocità di rotazione: 3°8 r/min (regolabile senza passaggio)
• Potenza totale installata: 11kW45kW
• Efficienza termica: ≥ 80%
• Opzioni di fonte di calore: gas naturale, gasolio, biomassa, carbone (facoltativo)
• Modalità di asciugatura: scambio di calore circolante di aria calda in tre fasi
• Materiale di conchiglia e rivestimento: Acciaio al carbonio addensato + rivestimento resistente all'usura ad alta temperatura
• Sistema di controllo: PLC controllo automatico di temperatura costante intelligente
• Performance di sigillamento: struttura a prova di polvere e termoisolante completamente chiusa
• Condizioni di lavoro: 24 ore di funzionamento continuo industriale pesante

Prima di avviare, controllare accuratamente il fissaggio delle piastre di rivestimento del tamburo e delle piastre di sollevamento del materiale,la flessibilità dei componenti di trasmissione rotativa e l'integrità delle strutture di tenuta di ingresso e di uscita. ispezionare il normale funzionamento del sistema di sorgente di calore, del ventilatore a scarico indotto e del sistema di controllo elettrico. confermare l'assenza di elementi estranei all'interno della cavità del tamburo a tre strati.Proibire severamente l'alimentazione a freddo della macchina con sovraccarico e il rapido aumento della temperatura per evitare la deformazione dell'apparecchiatura e il blocco del materiale.

Seguire la sequenza standard di riscaldamento iniziale e poi di alimentazione.e uniformemente le materie prime di alimentazione dopo che la temperatura interna ha raggiunto lo standard impostato. Mantenere un volume di alimentazione uniforme e stabile per evitare un'alimentazione eccessiva che provochi accumulo di materiale interno e asciugatura incompleta.È vietato aprire la porta di tenuta o toccare i componenti rotanti durante il funzionamentoFermare l'alimentazione prima di spegnere e mantenere il tamburo in funzione fino a quando i materiali interni non siano completamente scaricati per prevenire il congelamento e l'adesione del tamburo.

Pulire i residui di aggregati e polveri all'interno del tamburo a tre strati dopo la produzione giornaliera per evitare di influenzare l'efficienza dello scambio termico.e sostituire le parti gravemente usurate in tempo. lubrificare regolarmente i cuscinetti rotanti e gli ingranaggi di trasmissione per garantire una rotazione flessibile. ispezionare regolarmente la tenuta delle parti di conservazione del calore e di tenuta per evitare perdite di calore e perdite di polvere.

L'apparecchiatura deve essere affidabilmente messa a terra durante il funzionamento ad alta temperatura per garantire la sicurezza elettrica.mantenere il funzionamento normale del sistema di rimozione delle polveri e di trattamento dei gas di scarico corrispondente per soddisfare le norme di emissione di protezione ambientale. Tutti i lavori di manutenzione, di depurazione e di gestione dei guasti devono essere effettuati dopo la completa interruzione dell'alimentazione e il raffreddamento dell'apparecchiatura.Pulire accuratamente i residui interni e fare un buon lavoro di protezione antirruggine e di conservazione del calore.

L'asciugatrice a tamburo rotativo a tripla passaggio è utilizzata appositamente per il pretrattamento delle linee di produzione di malta secca per l'essiccazione delle materie prime, ampiamente applicabile a vari scenari di lavorazione di aggregati di materiali da costruzione:

• Produzione di malta per la costruzione ordinariaTrattamento a secco di sabbia grezza e aggregato per linee di produzione di malta per muratura, malta per intonaco e malta per incollaggio
• Trasformazione di malta funzionale: Deumidificazione di precisione di aggregati di sabbia di quarzo per malta impermeabile, malta anti-fessura e malta isolante termica
• Fabbricazione di malta di alta qualità: Pre-trattamento standardizzato per l'essiccazione delle materie prime di malta autolevigante, malta decorativa e malta per riparazioni speciali
• Trasformazione di aggregati di materiali da costruzione: Asciugatura continua di sabbia fluviale, sabbia di quarzo e aggregati di scorie in impianti di lavorazione delle polveri di materiali da costruzione
• Aggiornamento e rinnovamento della linea di produzione: attrezzature di supporto per il risparmio energetico e il miglioramento dell'efficienza delle nuove linee intelligenti di mortaio e la trasformazione di vecchi sistemi di asciugatura

Le asciugatrici monocilindriche tradizionali presentano un basso rendimento termico, una grande superficie, un'asciugatura irregolare e un elevato consumo energetico.L'asciugatrice rotativa a tamburo a tripla passaggio adotta una struttura a tre strati annidata di scambio di calore circolante, con un'efficienza termica più che raddoppiata, un consumo energetico ridotto del 40%-60% e una superficie di pavimento risparmiata del 50%.con un'umidità finita più stabile e una migliore adattabilità alla produzione di malta secca di alto livello.

L'umidità irregolare è causata principalmente da velocità di alimentazione instabile, temperatura dell'aria calda anormale, lastre di sollevamento usurate che causano un ribaltamento insufficiente del materiale o circolazione dell'aria bloccata.Può essere risolto stabilizzando il volume di alimentazione, calibrazione dei parametri di temperatura, sostituzione delle parti di sollevamento usurate e pulizia regolare dei condotti d'aria interni.

L'apparecchiatura supporta la regolazione graduale della temperatura di asciugatura, della velocità di rotazione del tamburo e del tempo di permanenza del materiale.e controllare in modo stabile l'umidità finale entro l'intervallo standard richiesto per la produzione di malta secca, con una forte capacità di adattamento della produzione.

La struttura del tamburo a tre strati completamente sigillata evita perdite di calore e polvere interne, abbinata ad apparecchiature professionali per la rimozione della polvere e il trattamento dei gas di scarico.realizza zero sovraccarico di polvere e emissioni di scarico all'altezza degli standard, soddisfa pienamente i requisiti di produzione ecologica e di protezione dell'ambiente delle moderne officine di malta.

Il sistema intelligente di controllo della temperatura costante PLC supporta un collegamento sincrono senza soluzione di continuità con le apparecchiature di alimentazione, le macchine di screening, gli ascensori di secchi e gli ospiti di miscelazione.Realizza l'asciugatura automatica senza equipaggio a processo completo, alimentazione e trasporto, corrispondendo al ritmo di funzionamento ad alta efficienza delle linee di produzione di mortaio intelligente.

L'apparecchiatura adotta una struttura industriale resistente all'usura e ad uso pesante, con una lunga durata di servizio delle parti vulnerabili.ispezione dell'usura delle piastre di sollevamento e della lubrificazione delle parti della trasmissioneLa difficoltà di manutenzione è bassa e può sostenere in modo stabile la produzione industriale continua 24 ore su 24.