séchoir à tambour rotatif à triple passage

Le séchoir à tambour rotatif à triple passage est un équipement de séchage industriel écoénergétique spécialement optimisé pour le prétraitement des matières premières des lignes de production de mortier sec entièrement automatique.Adoption d'une structure innovante de tambour coaxial à trois couches imbriquées, il résout les problèmes fondamentaux des séchoirs monocylindriques traditionnels tels que la grande surface du sol, le faible rendement thermique, le séchage inégal et la consommation d'énergie élevée.Cet équipement de séchage professionnel est principalement utilisé pour la déshumidification continue et le séchage du sable de rivièreLe marché de l'industrie de l'agglomération a connu une forte croissance au cours de la période considérée.

Contrairement aux équipements de séchage à passage unique classiques, la conception à triple passage réalise un échange thermique à trois cycles réciproques à l'intérieur des fûts internes, internes et externes.Avec principe de séchage en circulation auto-isolant et mode de transport en cascade du matériauL'équipement contrôle avec précision l'humidité finale des granulats de mortier dans la plage standard,élimination complète des problèmes de qualité du mortier tels que le mélange inégalIl s'agit d'un équipement de prétraitement de base indispensable pour des travaux normalisés,usines de mortier sec à haut rendement et à économie d'énergie.

Équipé de trois fûts concentriques imbriqués, l'équipement forme un canal d'échange de chaleur circulant sur de longues distances.à température constante, à tambour intermédiaire et à basse température, à tambour extérieur, pour le séchage en trois étapesL'auto-isolation intégrée bloque efficacement la chaleur et réduit les pertes de dissipation thermique.réalisation d'un séchage complet et uniforme des granulats de mortier sans noyau humide ou surséchage.

La structure imbriquée à trois cylindres raccourcit considérablement la longueur globale de l'équipement et réduit de 50% la surface du sol par rapport aux séchoirs traditionnels de même puissance.Il évite l'agrandissement de l'usine et la transformation des fondations.La structure intégrée modulaire permet une installation rapide et un débogage sur place.une réduction significative du cycle de mise en service de la chaîne de production pour les entreprises de mortier.

La vitesse de rotation optimisée et le système de circulation de l'air chaud permettent de régler progressivement la température de séchage et le temps de séchage.Il peut contrôler de manière stable l'humidité finale du sable et des matériaux d'agrégat inférieure à 1%Le séchage uniforme assure une teneur en eau constante de chaque lot de matières premières, en évitant les écarts de proportion de la formule,le conditionnement du mortier et les mauvaises performances de la construction causées par une humidité inégale, et améliorer considérablement le taux de qualification des produits.

Le système fermé d'échange de chaleur à circulation réduit les pertes de chaleur invalide, la consommation d'énergie globale étant réduite de 40% à 60% par rapport aux équipements traditionnels.Il prend en charge plusieurs sources de carburant propre, y compris le gaz naturel, le diesel et la biomasse, en s'adaptant aux différentes configurations énergétiques des usines.La faible consommation de carburant et le taux élevé d'utilisation de la chaleur réduisent efficacement les coûts de production et d'exploitation à long terme pour la production de lots de mortier à grande échelle.

Le tambour intérieur et les pièces de contact du matériau sont constitués de plaques d'acier épaissie résistant à l'usure à haute température, équipées de plaques de matériau de levage spécialement conçues.Il résiste à l'impact à haute température à long terme et au frottement des granulés, avec une forte résistance à la déformation et des performances anti-abrasion. Le système de transmission rotatif renforcé fonctionne de manière stable avec de faibles vibrations et un faible taux de défaillance,adaptation à l'exploitation industrielle lourde en continu 24 heures sur 24.

L'ensemble de la machine adopte une structure d'amarrage entièrement scellée, qui peut être parfaitement assortie à des systèmes professionnels d'élimination de la poussière pour réaliser un débordement zéro de poussière et un fonctionnement de séchage vert.Équipé d'un système de contrôle de température intelligent PLC, il prend en charge le réglage automatique de la température, l'alarme de défaillance et la liaison synchrone avec les convoyeurs d'alimentation, les ascenseurs de seaux et les équipements de dépistage.Il réalise la production de séchage automatique de processus complet et améliore le niveau global intelligent des lignes de production de mortier.

• Matériaux applicables: sable de rivière, sable de quartz, granulés de boue et autres matières premières granulaires de mortier
• Capacité de traitement: 535 tonnes/heure
• Humidité finale du matériau: ≤ 1% (réglable avec précision)
• Structure du tambour: tambour rotatif concentrique à trois couches imbriqué
• Vitesse de rotation: 3 ̊8 tours/min (réglable sans pas)
• Puissance totale installée: 11kW 45kW
• Efficacité thermique: ≥ 80%
• Options de source de chaleur: gaz naturel, diesel, biomasse, au charbon (facultatif)
• Mode de séchage: échangeur de chaleur à circulation d'air chaud à circulation en trois étapes
• Matériau de la coque et du revêtement: Acier au carbone épaissit + revêtement résistant à l'usure à haute température
• Système de contrôle: contrôle automatique intelligent à température constante par PLC
• Performance d'étanchéité: Structure étanche à la poussière et isolante thermique entièrement fermée
• Conditions de travail: fonctionnement industriel lourd en continu 24 heures sur 24

Avant le démarrage, vérifiez de manière exhaustive la fixation des plaques de doublure du tambour et des plaques de levage du matériau.la souplesse des composants de transmission rotative et l'intégrité des structures d'étanchéité d'entrée et de sortie- Vérifiez le fonctionnement normal du système de source de chaleur, du ventilateur à tirage induit et du système de contrôle électrique.Interdire strictement l'alimentation par surcharge de la machine à froid et le fonctionnement d'une augmentation rapide de la température pour éviter la déformation de l'équipement et le blocage du matériau.

Suivez la séquence standard de préchauffage d'abord puis d'alimentation: démarrez l'équipement et le système de source de chaleur pour le préchauffage,et des matières premières d'alimentation uniformes après que la température interne ait atteint la norme définie. maintenir un volume d'alimentation uniforme et stable afin d'éviter une alimentation excessive entraînant une accumulation de matière interne et un séchage incomplet.Il est interdit d'ouvrir le port d'étanchéité ou de toucher les composants tournants pendant le fonctionnement.Arrêtez d'abord l'alimentation avant l'arrêt et maintenez le tambour en marche jusqu'à ce que les matériaux internes soient complètement déchargés afin d'éviter le collage et l'adhérence du tambour.

Nettoyer les résidus d'agrégats liés et la poussière à l'intérieur du tambour à trois couches après la production quotidienne afin d'éviter d'affecter l'efficacité de l'échange thermique.et remplacer les pièces fortement usées à temps. lubrifier régulièrement les roulements rotatifs et les engrenages de transmission pour assurer une rotation flexible. inspecter régulièrement l'étanchéité des pièces de conservation de la chaleur et d'étanchéité pour éviter les pertes de chaleur et les fuites de poussière.

L'équipement doit être relié à la terre de manière fiable pendant le fonctionnement à haute température afin d'assurer la sécurité électrique.Maintenir le fonctionnement normal du système d'élimination des poussières et du système de traitement des gaz d'échappement correspondant afin de respecter les normes en matière d'émissions de protection de l'environnement. Tous les travaux d'entretien, de débogage et de traitement des défauts doivent être effectués après coupure complète de l'alimentation et refroidissement de l'équipement.nettoyer soigneusement les matières résiduelles internes et faire un bon travail de protection contre la rouille et la conservation de la chaleur.

Le séchoir à tambour rotatif à triple passage est spécialement utilisé pour le prétraitement des lignes de production de mortier sec pour le séchage des matières premières, largement applicable à divers scénarios de traitement des agrégats de matériaux de construction:

• Production de mortier de construction ordinaireTraitement à sec des sables bruts et des granulés pour les lignes de production de mortier de maçonnerie, de mortier de plâtre et de mortier de collage
• Traitement du mortier fonctionnel: Déshumidification précise de l'agrégat de sable de quartz pour le mortier imperméable à l'eau, le mortier anticraquage et le mortier isolant thermique
• Fabrication de mortier haut de gamme: Pré-traitement de séchage normalisé des matières premières du mortier auto-nivelant, du mortier décoratif et du mortier de réparation spéciale
• Traitement des agrégats de matériaux de construction: Séchage continu du sable fluvial, du sable de quartz et des granulats de scories dans les usines de transformation des poudres de matériaux de construction
• Amélioration et rénovation de la chaîne de production: Équipement d'assistance permettant d'économiser de l'énergie et d'accroître l'efficacité pour les nouvelles lignes de mortier intelligentes et la transformation des anciens systèmes de séchage

Les séchoirs monocylindres traditionnels présentent un faible rendement thermique, une grande surface de sol, un séchage inégal et une consommation d'énergie élevée.Le séchoir à tambour rotatif à triple passage adopte une structure d'échange de chaleur circulaire imbriquée à trois couches, avec une efficacité thermique plus que doublée, une consommation d'énergie réduite de 40% à 60% et une surface de sol économisée de 50%.avec une humidité finie plus stable et une meilleure adaptabilité à la production de mortier sec de haute qualité.

L'humidité inégale est principalement causée par une vitesse d'alimentation instable, une température d'air chaud anormale, des plaques de levage usées entraînant un renversement insuffisant du matériau ou une circulation d'air bloquée.Il peut être résolu en stabilisant le volume d'alimentation, l'étalonnage des paramètres de température, le remplacement des pièces de levage usées et le nettoyage régulier des conduits d'air internes.

L'équipement supporte un réglage en continu de la température de séchage, de la vitesse de rotation du tambour et du temps de séchage du matériau.et contrôler de manière stable l'humidité finale dans la plage standard requise par la production de mortier sec, avec une forte adaptabilité à la production.

La structure en trois couches entièrement scellée évite les fuites de chaleur et de poussière, associée à un équipement professionnel de dépoussiérage et de traitement des gaz d'échappement.il réalise un débordement zéro de poussière et des émissions d'échappement conformes à la norme, répondant pleinement aux exigences de production écologique et de protection de l'environnement des ateliers modernes de mortier.

Le système intelligent de contrôle de température constante PLC permet une liaison synchrone avec les équipements d'alimentation, les machines de dépistage, les ascenseurs de seaux et les hôtes de mélange.Il réalise le séchage automatique complet du processus sans pilote, l'alimentation et le transport, correspondant au rythme de fonctionnement à haut rendement des lignes de production de mortier intelligent.

L'équipement est doté d'une structure industrielle résistante à l'usure et à haute efficacité, avec une longue durée de vie des pièces vulnérables.inspection de l'usure des plaques de levage et de la lubrification des pièces de transmissionLa difficulté d'entretien est faible et il peut soutenir de manière stable une production industrielle continue 24 heures sur 24.