dubbele peddelmixer

De twin paddle mixer, ook wel twin-shaft weightless mixer genoemd, is de kerninstallatie die uitsluitend is ontworpen voor volledig- en semi-automatische productielijnen voor droge mortel.met een diameter van niet meer dan 30 mm,De machine vormt in de cilinder een continue gewichtloze fluïde mengzone en zorgt voor een uitgebreid driedimensionaal mengsel via convectie, scheer, diffusie en omtrekken.het bereiken van een homogeen mengsel van ruwe en fijne materialen, met inbegrip van zandHet gebruik van de nieuwe techniek is in het bijzonder gunstig voor de productie van de volgende stoffen:Stabiel en nauwkeurig mengen. De mixer heeft een volledig gesloten slijtagebestendige industriële structuur en ondersteunt een langdurige intermitterende batchbewerking en een naadloze koppeling met batch-, transport- en verpakkingssystemen,als standaard kernapparatuur voor gestandaardiseerde, de productie van hoge kwaliteit droge mortel.

• Nul doodhoek en ultra-hoge menguniformiteit: door een verweven tweeschaalspeddel wordt een alomvattend gewichtloos mengveld gecreëerd zonder blinde zones.een gelijkmatige verspreiding van microadditieven mogelijk makenHet vermijdt volledig materiaalagglomeratie, stratificatie en kleurverschil.de kwaliteit van de mortel van batch tot batch constant te waarborgen;.
• Hoge efficiëntie en opmerkelijke energiebesparing: De geoptimaliseerde hydrodynamische padelstructuur vermindert de bedrijfsweerstand en het leegstandsverbruik.3×5 keer sneller dan conventionele lintmixersHet verbetert de totale lijndoorvoer aanzienlijk, terwijl het uitgebreide energieverbruik met 20%-30% wordt verminderd.
• Gewichtloos mengen zonder afscheiding: de materialen zijn tijdens de werking volledig in suspensie en fluïde in het gewichtloze menggebied.zinken of gelaagde scheiding optreedt zelfs voor materialen met verschillende dichtheid en deeltjesgrootte, perfect aangepast aan de productie van gemengde mortel met meerdere formules.
• Industriële slijtvastheid en lange levensduur: De onderdelen voor rechtstreeks contact, met inbegrip van de mengpaddels en de binnenste bekleding, zijn gemaakt van slijtvast legering met een hoog chroomgehalte.aanpassing aan langdurige industriële exploitatie met een hoge belasting met een zeer laag storingspercentage en een stabiele prestatie op lange termijn.
• Volledig verzegelde en milieuvriendelijke productie: Uitgerust met een meerlagig labyrint en een combinatie van skelet- en schacht-eindverzegelingsstructuur, voorkomt het grondig lek van fijn poeder.Het kan perfect worden gecombineerd met puls stof verwijdering systemen om stofvrij te realiseren, geluidsarme en groene productie, volledig in overeenstemming met de milieubeschermingsnormen.
• Sterke compatibiliteit en intelligente koppeling: Op grote schaal toepasbaar op gewoon bouwmortier en verschillende speciale mortier met hoge prestaties, waaronder tegellijm, kleipoeder, thermisch isolatiemortier,waterdicht mortel en met vezels gemodificeerd mortelHet ondersteunt naadloze koppeling met PLC-intelligente besturingssystemen om automatische formulewisseling en onbemande batchproductie te realiseren.
• Gemakkelijk onderhoud en lage exploitatiekosten: ontworpen met een grote snelopende inspectiedeur en een afneembare paddleconstructie.het aanzienlijk besparen van de dagelijkse onderhoudstijd en het verlagen van de exploitatiekosten op lange termijn.

• Pre-startcontroleVoordat het apparaat wordt gestart, moet de bevestiging van de peddel, de interne schoonheid van de cilinder, de integriteit van de afdichting en het niveau van de smeerolie in de reducer worden gecontroleerd.Strict verbieden van start zonder belasting met materialen of start met overbelasting om mechanische verstoppingen en uitbranding van de motor te voorkomen.
• Standaard voedingsbeheer: Voer de grondstoffen strikt in overeenstemming met gestandaardiseerde productieformules.De toevoegingsmiddelen in micropoeder en de vezels moeten in uniforme partijen worden toegevoegd om lokale agglomeratie te voorkomen..
• Veiligheidscontrole tijdens het gebruik: Maak tijdens het gebruik van de apparatuur geen controle-deuren open en raak geen draaiende onderdelen aan. Langdurige overbelasting is verboden.er sprake is van poederlekkage of oververhitting van de apparatuur, zet de machine onmiddellijk stil en sluit de stroom af voor het oplossen van problemen voordat u opnieuw start.
• Reiniging na sluiting: Na elke productieverschuiving de rest van de mortel en het poeder in de cilinder grondig reinigen.Volledig verwijderen van verstevigde afzettingen om verminderde mengnauwkeurigheid en versnelde slijtage bij latere werking te voorkomen.
• Regelmatig onderhoud en inspectie: Vervang regelmatig de smeerolie van de reducer, controleer de werking van het lager en de afdichtingsprestaties aan de schacht.en losse bouten bevestigen om een stabiele mechanische prestatie te behouden.
• Specificatie voor elektrische veiligheid: Houd het elektrische bedieningssysteem droog en stofdicht met betrouwbare aardingsbescherming.Sluit altijd de volledige stroomvoorziening af voor onderhoud.
• Milieubescherming: Zorg ervoor dat het ondersteunende stofverwijderingssysteem tijdens de productie normaal functioneert.

• Productie van mortel voor gewone bouw: Geschikt voor de massaproductie van metselwerkmortier, pleistermortier, kleefmortier en afwerkingsmortier voor civiele bouw, gemeentelijke techniek en infrastructuurprojecten.
• Productie van speciaal functionele mortel: Ideaal voor de productie van waterdichte mortel, warmte-isolatie mortel, anti-scheur mortel, vloer zelfnivellerende mortel, reparatie mortel en branddichte mortel.
• Verwerking van bouwpoedermateriaal: Op grote schaal toegepast bij het mengen van tegellijm, puttypoeder, droge poedercoating, jointgrout, gipsmaterialen en andere bouwpoederproducten.
• Productie van vezelgemodificeerd mortel: Professionele aanpassing aan polypropyleenvezel, houtvezel en glasvezelversterkt gemodificeerd mortel, waardoor de problemen van vezelagglomeratie en ongelijke dispersies effectief worden opgelost.
• Automatische matching van droge mortellijnen: Standaard ondersteunende kernapparatuur voor kleine, middelgrote en grote semi-automatische en volledig automatische productielijnen voor droge mortel, toepasbaar op de fabrieksstandaardiseerde continue industriële productie.

Een: In tegenstelling tot traditionele mixers met dode mengzones en een laag rendement, gebruikt de twin paddle mixer tegenroterende tweeschaalsgewichtloze mengtechnologie.Het realiseert dood-zone-vrije driedimensionale mixing met hogere uniformiteit, kortere mengcyclus en nul materiaalsegregatie, uitstekende prestaties bij het verspreiden van sporenadditieven en vezels, lager energieverbruik en hogere stabiliteit,en voldoet volledig aan de industriële eisen voor de productie van droge mortel van hoge kwaliteit.

Een: De belangrijkste oorzaken zijn onvoldoende mengtijd voor een enkele partij, geconcentreerde toevoer van fijne additieven en vezels, ernstig versleten peddels en residuele verstijvende materialen in de cilinder.overeenkomstige oplossingen: de mengtijd behoorlijk verlengen, de hulpstoffen in uniforme partijen invoeren, versleten onderdelen regelmatig vervangen en na elke productieploeg de mixer grondig reinigen.

Een: Poederlekkage wordt hoofdzakelijk veroorzaakt door veroudering van de afdichtingscomponenten aan de schacht en losse afdichting van de inspectiedeuren en ontladingspoorten.de beschadigde afdichtingsaccessoires tijdig vervangen, en bevestig alle aansluitbolten om de volledige afdichting te herstellen.

EenDe apparatuur heeft een gehumaniseerd constructieontwerp met een grote snelopende inspectiedeur en afneembare peddels.Het maken van interne reiniging en vervanging van kwetsbare onderdelen snel en handigDe geoptimaliseerde samenstellingsdichtingsstructuur vermindert de dagelijkse onderhoudsfrequentie en gestandaardiseerde slijtageonderdelen verlagen de exploitatiekosten op lange termijn aanzienlijk.

Een: Aanpassing is volledig ondersteund. We kunnen het volume van de cilinder, het overeenstemmende vermogen, de totale afmetingen en ondersteunende systemen configureren volgens de klant's uitvoervereisten, werkplaats,de formules van de mortel en de productiestandaarden om te voldoen aan de vereisten van de gepersonaliseerde productielijnconfiguratie.

Een: Het is compatibel met bijna alle drooggemengde bouwmaterialen, met inbegrip van gewone anorganische droge mortels, verschillende functioneel gemodificeerde mortels, vezelversterkte mortels,en fijne poederproducten zoals stof, kleefstoffen voor tegels en droge poedercoatings.