Doppelpaddelmischer

Der Doppelwellen-Paddelmischer, auch bekannt als gewichtsloser Doppelwellenmischer, ist die Kernausrüstung, die exklusiv für vollautomatische und halbautomatische Trockenmörtelproduktionslinien entwickelt wurde. Mit einer horizontalen Doppelwellen-Gegenrotation und speziell abgewinkelten, versetzten Paddeln bildet die Maschine eine kontinuierliche, gewichtlose fluidisierte Mischzone im Zylinder. Sie ermöglicht eine umfassende dreidimensionale Mischung durch Konvektion, Scherung, Diffusion und Taumeln und erreicht so eine homogene Vermischung von groben und feinen Materialien, einschließlich Sand, Zement, Flugasche, funktionellen Pulverzusätzen und verschiedenen Fasermaterialien. Durch die Eliminierung traditioneller Totzonen und Materialsegregationsfehler gewährleistet dieses Doppelwellendesign eine schnelle, stabile und hochpräzise Mischung. Die vollständig geschlossene, verschleißfeste Industriestruktur des Mischers unterstützt den langfristigen intermittierenden Chargenbetrieb und die nahtlose Verknüpfung mit Dosier-, Förder- und Verpackungssystemen und dient als standardmäßige Kernausrüstung für die standardisierte, qualitativ hochwertige Herstellung von Trockenmörtel.

• Null Totwinkel & Ultrahohe Mischgleichmäßigkeit: Die versetzte Doppelwellen-Paddeloperation schafft ein allumfassendes gewichtloses Mischfeld ohne Sackgassen. Der Mischgleichmäßigkeitskoeffizient (CV) wird auf ≤3% kontrolliert, was eine gleichmäßige Dispersion von Mikroadditiven, redispergierbarem Latexpulver, Zellulose und verschiedenen Faserkomponenten ermöglicht. Es vermeidet vollständig Materialagglomeration, Schichtung und Farbunterschiede und gewährleistet eine konsistente Mörtelqualität von Charge zu Charge.
• Hohe Effizienz & Bemerkenswerte Energieeinsparung: Die optimierte hydrodynamische Paddelstruktur reduziert effektiv den Betriebswiderstand und den Leerstromverbrauch. Der Mischzyklus einer einzelnen Charge dauert nur 30–60 Sekunden, 3–5 Mal schneller als bei herkömmlichen Bandmischern. Dies verbessert den Gesamtdurchsatz der Linie erheblich und senkt gleichzeitig den Gesamtenergieverbrauch um 20–30%.
• Gewichtsloses Mischen ohne Segregation: Die Materialien werden während des Betriebs in der gewichtslosen Mischzone vollständig suspendiert und fluidisiert. Es treten keine Schwimm-, Sink- oder Schichttrennungen auf, selbst bei Materialien mit unterschiedlicher Dichte und Partikelgröße, was sich perfekt für die Produktion von Mehrkomponenten-Mörtelmischungen eignet.
• Industriell verschleißfest & Lange Lebensdauer: Direkt berührende Teile, einschließlich Mischpaddel und Innenverkleidungen, bestehen aus hochchromlegiertem verschleißfestem Material. Der verdickte Kohlenstoffstahlzylinder widersteht Stößen, Abrieb und Korrosion und ist für den langlebigen Hochlast-Industriebetrieb mit extrem niedriger Ausfallrate und stabiler Langzeitperformance ausgelegt.
• Vollständig versiegelt & Umweltfreundliche Produktion: Ausgestattet mit einer mehrschichtigen Labyrinth- und Skelett-Kombinations-Wellendichtungsstruktur verhindert es vollständig das Austreten von feinem Pulver. Es kann perfekt mit Puls-Entstaubungssystemen kombiniert werden, um staubfreie, geräuscharme und grüne Produktion zu realisieren und die Emissionsstandards des Umweltschutzes vollständig zu erfüllen.
• Starke Kompatibilität & Intelligente Verknüpfung: Weit verbreitet für gewöhnliche Bau-Mörtel und verschiedene Hochleistungs-Spezialmörtel, einschließlich Fliesenkleber, Spachtelpulver, Wärmedämmungs-Mörtel, wasserdichten Mörtel und fasermodifizierten Mörtel. Es unterstützt nahtlose Anbindung an SPS-Intelligenzsteuerungssysteme zur Realisierung von automatischem Formelwechsel und unbemanntem Chargenbetrieb.
• Einfache Wartung & Geringe Betriebskosten: Ausgestattet mit einer großen Schnellöffnungs-Inspektionstür und abnehmbarer Paddelstruktur. Die Reinigung von Rückständen im Inneren und der Austausch von Verschleißteilen können effizient durchgeführt werden, was die tägliche Wartungszeit erheblich spart und die langfristigen Betriebskosten senkt.

• Vorstartkontrolle: Vor dem Start den Zustand der Paddelbefestigung, die Sauberkeit des Innenzylinders, die Integrität der Dichtung und den Füllstand des Getriebeöls prüfen. Alle Fremdkörper im Mischraum entfernen. Streng verboten sind der Leerlaufstart mit Materialien oder der Überlaststart, um mechanische Blockaden und Motorschäden zu vermeiden.
• Standard-Beschickungsmanagement: Rohmaterialien streng nach standardisierten Produktionsformeln zuführen. Harte Verunreinigungen wie übergroße Steine und Metallfragmente sind verboten, um Schäden an Paddeln und Verkleidungen zu vermeiden. Mikro-Pulveradditive und Fasermaterialien müssen in gleichmäßigen Chargen zugegeben werden, um lokale Agglomeration zu vermeiden.
• Sicherheitskontrolle während des Betriebs: Inspektionsöffnungen nicht öffnen oder laufende Komponenten während des Betriebs berühren. Langfristiger Überlastbetrieb ist verboten. Bei abnormalen Geräuschen, starken Vibrationen, Pulverleckagen oder Überhitzung des Geräts die Maschine sofort stoppen und die Stromversorgung unterbrechen, um Fehler zu beheben, bevor der Neustart erfolgt.
• Reinigung nach dem Abschalten: Nach jeder Produktionsschicht den restlichen Mörtel und das Pulver im Zylinder gründlich reinigen. Verfestigte Ablagerungen vollständig entfernen, um eine reduzierte Mischgenauigkeit und beschleunigten Verschleiß im nachfolgenden Betrieb zu vermeiden.
• Regelmäßige Wartung & Inspektion: Regelmäßig das Getriebeöl wechseln, den Betriebszustand der Lager und die Leistung der Wellendichtungen prüfen. Verschlissene Paddel, Verkleidungen und Dichtungsstreifen rechtzeitig ersetzen und lose Schrauben festziehen, um eine stabile mechanische Leistung zu gewährleisten.
• Elektrische Sicherheitsvorschriften: Das elektrische Steuersystem trocken und staubdicht halten mit zuverlässigem Erdungsschutz. Nur professionelle Techniker dürfen elektrische und Getriebekomponenten reparieren und warten. Immer die Hauptstromversorgung unterbrechen, bevor Wartungsarbeiten durchgeführt werden.
• Umweltschutzbetrieb: Sicherstellen, dass das unterstützende Entstaubungssystem während der Produktion normal funktioniert. Gute Werkstattenlüftung aufrechterhalten, um saubere, staubarme und umweltkonforme Produktionsbedingungen zu gewährleisten.

• Produktion von gewöhnlichem Bau-Mörtel: Geeignet für die Massenproduktion von Mauer-, Putz-, Klebe- und Spachtelmörtel für Hochbau, Tiefbau und Infrastrukturprojekte.
• Produktion von speziellen Funktionsmörteln: Ideal für die Produktion von hochwertigen wasserdichten Mörteln, Wärmedämmungs-Mörteln, rissbeständigen Mörteln, selbstnivellierenden Bodenmörteln, Reparaturmörteln und feuerfesten Mörteln.
• Verarbeitung von Baustoffpulvern: Weit verbreitet beim Mischen von Fliesenklebern, Wandspachtelpulvern, Trockenbeschichtungen, Fugenmörteln, gipsbasierten Materialien und anderen Baustoffpulverprodukten.
• Produktion von fasermodifizierten Mörteln: Professionell angepasst für faserverstärkte Mörtel mit Polypropylen-, Holz- und Glasfasern, wodurch Probleme mit Faseragglomeration und ungleichmäßiger Dispersion effektiv gelöst werden.
• Abgleich mit automatischen Trockenmörtel-Linien: Standardmäßige unterstützende Kernausrüstung für kleine, mittlere und große halbautomatische und vollautomatische Trockenmörtelproduktionslinien, anwendbar für die standardisierte kontinuierliche industrielle Produktion in Fabriken.

A: Im Gegensatz zu herkömmlichen Mischern mit Totzonen und geringer Effizienz verwendet der Doppelwellen-Paddelmischer die Doppelwellen-Gegenrotations-Gewichtslos-Mischtechnologie. Er realisiert eine dreidimensionale Mischung ohne Totzonen mit höherer Gleichmäßigkeit, kürzerem Mischzyklus und keiner Materialsegregation. Er zeichnet sich durch die Dispersion von Spurenbestandteilen und Fasern aus, verbraucht weniger Energie und ist stabiler und erfüllt vollständig die Anforderungen der industriellen Trockenmörtelproduktion nach hohen Standards.

A: Die Hauptursachen sind unzureichende Mischzeit pro Charge, konzentrierte Zugabe von feinen Additiven und Fasern, stark abgenutzte Paddel und verbleibende verfestigte Materialien im Zylinder. Entsprechende Lösungen: Mischzeit ordnungsgemäß verlängern, Hilfsstoffe in gleichmäßigen Chargen zuführen, verschlissene Teile regelmäßig ersetzen und den Mischer nach jeder Produktionsschicht gründlich reinigen.

A: Pulverleckage wird hauptsächlich durch alternde Wellendichtungskomponenten und lose Dichtungen von Inspektionsöffnungen und Auslassöffnungen verursacht. Maschine stoppen und Stromversorgung unterbrechen, beschädigte Dichtungszubehörteile rechtzeitig ersetzen und alle Verbindungsschrauben festziehen, um die volle Dichtungsleistung wiederherzustellen.

A: Ja. Das Gerät verfügt über ein benutzerfreundliches strukturelles Design mit einer großen Schnellöffnungs-Inspektionstür und abnehmbaren Paddeln, was die Innenreinigung und den Austausch von Verschleißteilen schnell und bequem macht. Die optimierte Verbunddichtungsstruktur reduziert die tägliche Wartungsfrequenz, und standardisierte Verschleißteile senken die langfristigen Betriebs- und Wartungskosten erheblich.

A: Anpassung wird vollständig unterstützt. Wir können das Zylindervolumen, die passende Leistung, die Gesamtmaße und die unterstützenden Systeme entsprechend den Anforderungen des Kunden an die Leistung, dem Werkstattplatz, den Mörtelformeln und den Produktionsstandards konfigurieren, um personalisierte Produktionslinienkonfigurationsanforderungen zu erfüllen.

A: Er ist mit fast allen trocken gemischten Baustoffen kompatibel, einschließlich gewöhnlicher anorganischer Trockenmörtel, verschiedener funktional modifizierter Mörtel, faserverstärkter Mörtel und feiner Pulverprodukte wie Wandspachtel, Fliesenkleber und Trockenbeschichtungen.