ツインパドルミキサー

ツインパドルミキサー（ツインシャフト・ウェイトレスミキサーとも呼ばれる）は、全自動および半自動乾式モルタル生産ライン専用に設計された中核ホスト機器です。水平ツインシャフト逆回転構造と特殊な角度の千鳥配置パドルを備え、シリンダー内に連続的なウェイトレス流動化混合ゾーンを形成します。対流、せん断、拡散、転倒による包括的な三次元混合を実現し、砂、セメント、フライアッシュ、機能性粉末添加剤、各種繊維材料を含む粗細材料の均質な混合を達成します。従来のデッドミキシングゾーンと材料分離の欠陥を排除するこのツインシャフト設計は、迅速で安定した高精度な混合を保証します。全閉耐摩耗性工業構造を採用したミキサーは、長期間の間欠バッチ運転とバッチ処理、搬送、包装システムとのシームレスな連携をサポートし、標準化された高品質の乾式混合モルタル製造の標準的なコア機器として機能します。

• デッドアングルゼロ＆超高混合均一性：インターレースされたツインシャフトパドル操作により、死角のない全方位ウェイトレス混合フィールドが構築されます。混合均一性係数（CV）は≤3%に制御され、微量添加剤、再分散性ラテックス粉末、セルロース、各種繊維成分の均一な分散を可能にします。材料の凝集、層状化、色差を完全に回避し、バッチ間のモルタル品質の一貫性を保証します。
• 高効率＆顕著な省エネ：最適化された流体力学的パドル構造により、運転抵抗とアイドル電力消費を効果的に低減します。単一バッチの混合サイクルはわずか30～60秒で、従来のブレードミキサーよりも3～5倍高速です。ライン全体の生産量を大幅に向上させると同時に、総合的なエネルギー消費を20%～30%削減します。
• 分離なしのウェイトレス混合：運転中は、材料がウェイトレス混合エリアで完全に懸濁・流動化されます。密度や粒子径の異なる材料でも、浮遊、沈降、層状分離は発生せず、マルチフォーミュラ混合モルタル生産に完全に適応します。
• 工業用耐摩耗性＆長寿命：混合パドルや内側ライナーなどの直接接触部品は、高クロム耐摩耗合金製です。厚みのある炭素鋼シリンダーは、衝撃、摩耗、腐食に強く、非常に低い故障率と安定した長期性能で、長時間の高負荷工業運転に適応します。
• 完全密閉＆環境に優しい生産：多層迷路とスケルトン複合シャフトエンドシール構造を備え、微粉末の漏洩を完全に防止します。パルス集塵システムと完全に連携し、粉塵のない低騒音でグリーンな生産を実現し、環境保護排出基準に完全に準拠します。
• 強力な互換性＆インテリジェントリンケージ：一般的な建設用モルタルや、タイル接着剤、パテ粉末、断熱モルタル、防水モルタル、繊維改質モルタルなど、さまざまな高性能特殊モルタルに広く適用可能です。PLCインテリジェント制御システムとのシームレスなドッキングをサポートし、自動フォーミュラ切り替えと無人バッチ生産を実現します。
• 簡単なメンテナンス＆低運用コスト：大きなクイックオープン検査ドアと取り外し可能なパドル構造で設計されています。内部の残留物清掃と消耗部品の交換を効率的に完了でき、日常のメンテナンス時間を大幅に節約し、長期的な運用コストを削減します。

• 始動前点検：始動前に、パドルの固定状態、内部シリンダーの清浄度、シールの完全性、減速機潤滑油レベルを確認してください。混合チャンバー内のすべての異物を除去してください。機械の詰まりやモーターの焼損を避けるため、材料なしでの無負荷始動や過負荷始動は厳禁です。
• 標準供給管理：標準化された生産フォーミュラに従って、原材料を厳密に供給してください。パドルやライナーの損傷を防ぐため、過大な石や金属片などの硬質異物は禁止です。局所的な凝集を避けるため、微粉末添加剤や繊維材料は均一なバッチで添加してください。
• 運転中の安全管理：機器運転中は、検査ドアを開けたり、稼働中の部品に触れたりしないでください。長時間の過負荷運転は禁止です。異常な音、激しい振動、粉末漏れ、機器の過熱が発生した場合は、直ちに機械を停止し、電源を切り、トラブルシューティングを行ってから再起動してください。
• シャットダウン後の清掃：各生産シフト終了後、シリンダー内の残留モルタルや粉末を徹底的に清掃してください。固化した堆積物を完全に除去し、次回の運転での混合精度低下や摩耗の加速を防いでください。
• 定期メンテナンスと点検：定期的に減速機潤滑油を交換し、ベアリングの運転状態とシャフトエンドシールの性能を確認してください。摩耗したパドル、ライナー、シーリングストリップは適時に交換し、緩んだボルトを締め付けて、安定した機械性能を維持してください。
• 電気安全仕様：電気制御システムを乾燥させ、防塵状態に保ち、信頼性の高い接地保護を行ってください。電気および伝送部品の修理およびメンテナンスは、専門技術者のみが行うことができます。メンテナンス作業の前には、必ず総電源を遮断してください。
• 環境保護運用：生産中は、対応する集塵システムが正常に動作していることを確認してください。良好な作業場の換気を維持し、クリーンで低粉塵、環境に準拠した生産条件を保証してください。

• 一般的な建設用モルタル生産：土木建設、 municipal engineering、インフラプロジェクト向けの、石積みモルタル、漆喰モルタル、接着モルタル、仕上げモルタルの大量生産に適しています。
• 特殊機能モルタル生産：防水モルタル、断熱モルタル、ひび割れ防止モルタル、床用セルフレベリングモルタル、補修モルタル、耐火モルタルなどの高標準生産に理想的です。
• 建築用粉末材料加工：タイル接着剤、壁用パテ粉末、乾式粉体塗料、ジョイントグラウト、石膏系材料、その他の建築用粉末製品の混合に広く適用されています。
• 繊維改質モルタル生産：ポリプロピレン繊維、木質繊維、ガラス繊維強化改質モルタルの混合に専門的に適応し、繊維の凝集や不均一な分散の問題を効果的に解決します。
• 自動乾式モルタルラインとの連携：小、中、大規模の半自動および全自動乾式モルタル生産ラインの標準的なサポートコア機器であり、工場の標準化された連続工業生産に適しています。

A：デッドミキシングゾーンと低効率を持つ従来のミキサーとは異なり、ツインパドルミキサーはツインシャフト逆回転ウェイトレス混合技術を採用しています。これにより、デッドゾーンのない三次元混合が実現され、均一性が高く、混合サイクルが短く、材料の分離がゼロになります。微量添加剤や繊維の分散に優れ、エネルギー消費が低く、安定性が高く、高標準の工業用乾式モルタル生産要件を完全に満たしています。

A：主な原因としては、単一バッチの混合時間が不足していること、微粉末添加剤や繊維の供給が集中していること、パドルが著しく摩耗していること、シリンダー内に固化した残留物があることなどが挙げられます。対応策：混合時間を適切に延長する、補助材料を均一なバッチで供給する、摩耗した部品を定期的に交換する、各生産シフト後にミキサーを徹底的に清掃する。

A：粉末漏れは主に、シャフトエンドシール部品の経年劣化や、検査ドアおよび排出口のシールの緩みが原因です。まず機械を停止し、電源を切ってから、損傷したシールアクセサリーを適時に交換し、すべての接続ボルトを締めて完全なシール性能を回復させてください。

A：はい。装置は人間化された構造設計を採用しており、大きなクイックオープン検査ドアと取り外し可能なパドルを備えているため、内部の清掃や消耗部品の交換が迅速かつ便利です。最適化された複合シール構造は日常のメンテナンス頻度を減らし、標準化された消耗部品は長期的な運用およびメンテナンスコストを大幅に削減します。

A：カスタマイズは完全にサポートされています。お客様の生産量、ワークショップスペース、モルタルフォーミュラ、生産基準に応じて、シリンダー容量、対応電力、全体寸法、サポートシステムを構成し、パーソナライズされた生産ライン構成の要求を満たすことができます。

A：一般的な無機乾式モルタル、各種機能性改質モルタル、繊維強化モルタル、壁用パテ、タイル接着剤、乾式粉体塗料などの微粉末製品を含む、ほぼすべての乾式混合建築材料と互換性があります。