میکسر دوقلو پارویی

مخلوط کننده دو لوله، همچنین به عنوان مخلوط کننده بدون وزن دو شاخه نیز شناخته می شود، تجهیزات اصلی میزبان است که به طور انحصاری برای خطوط تولید خمیر خشک کاملا خودکار و نیمه خودکار طراحی شده است.دارای یک ساختار دو شاخه افقی با چرخش برعکس با بادکنک های منحرف شده به طور خاص زاویه ای، دستگاه یک منطقه مخلوط کننده مایع بدون وزن در داخل سیلندر را تشکیل می دهد.به دست آوردن مخلوط یکسانی از مواد خشن و ظریف از جمله شن، سیمان، خاکستر پرواز، افزودنی های پودری کاربردی و مواد مختلف فیبر. از بین بردن مناطق مردد مخلوط سنتی و نقص های جدایی مواد، این طراحی دو شاخه تضمین می کندمخلوط کردن پایدار و با دقت بالابا اتخاذ یک ساختار صنعتی کاملا بسته مقاوم در برابر فرسایش، مخلوط کننده پشتیبانی می کند طولانی مدت عملیات دسته وقتا وقتا و اتصال یکپارچه با دسته بندی، انتقال و سیستم بسته بندی،به عنوان تجهیزات اصلی استاندارد برای استاندارد سازی، تولید سنگ شکن مخلوط خشک با کیفیت بالا

• صفر زاویه مرده و یکسانی مخلوط فوق العاده بالا: کار با بادکنک دو محور متقاطع باعث ایجاد یک میدان مخلوط بی وزن همه جانبه بدون مناطق کور می شود. ضریب یکسانی مخلوط (CV) در حدود ≤3٪ کنترل می شود.امکان پخش حتی میکرو افزودنی ها، پودر لاتکس بازتاب پذیر، سلولز و اجزای فیبر مختلف.اطمینان از کیفیت یکپارچه از دسته به دسته.
• کارایی بالا و صرفه جویی قابل توجه در انرژی: ساختار هیدرودینامیک بهینه شده بادکنک به طور موثر مقاومت عملیاتی و مصرف برق در حالت بیکار را کاهش می دهد. چرخه مخلوط یک دسته تنها 30 ٪ 60 ثانیه طول می کشد.۳/۵ برابر سریع تر از مخلوط کننده های سنتی استیشناین امر باعث بهبود قابل توجهی در تولید کل خط می شود در حالی که مصرف انرژی جامع را به میزان 20٪-30٪ کاهش می دهد.
• مخلوط کردن بدون وزن بدون جدایی: مواد به طور کامل در معرض تعلیق و مایع در منطقه مخلوط بدون وزن در طول کار هستند.غرق شدن یا جداسازی لایه ای حتی برای مواد با تراکم و اندازه ذرات متفاوت رخ می دهد، به طور کامل برای تولید مورتر ترکیبی چند فرمول سازگار است.
• مقاوم به لباس صنعتی و عمر طولانی: قطعات تماس مستقیم از جمله بادکنک های مخلوط و پوشش های داخلی از آلیاژ مقاوم به لباس با کروم بالا ساخته شده است. سیلندر فولاد کربن ضخیم شده در برابر ضربه، سایش و خوردگی مقاومت دارد.سازگاری با عملیات صنعتی طولانی مدت با بار بالا با نرخ شکست بسیار پایین و عملکرد پایدار در دراز مدت.
• تولید کاملا بسته و سازگار با محیط زیست: مجهز به لابراتوار چند لایه و اسکلت ترکیب شده ساختار مهر و موم پایان میله، آن را به طور کامل از نشت پودر خوب جلوگیری می کند.می تواند به طور کامل با سیستم های پاکسازی گرد و غبار پالس برای تحقق گرد و غبار آزاد مطابقت داشته باشد، تولید کم سر و صدا و سبز، کاملا با استانداردهای انتشار حفاظت از محیط زیست مطابقت دارد.
• سازگاری قوی و ارتباط هوشمندانه: به طور گسترده ای قابل استفاده برای سنگ شکن ساختمان معمولی و انواع سنگ شکن های ویژه با عملکرد بالا، از جمله چسب آویز، پودر پتی، سنگ شکن عایق حرارتی،سنگ شکن ضد آب و سنگ شکن اصلاح شده فیبر. این پشتیبانی از اتصال بی فرقی با سیستم های کنترل هوشمند PLC برای تحقق تغییر فرمول خودکار و تولید دسته بدون سرنشین.
• نگهداری آسان و هزینه های عملیاتی کم: طراحی شده با یک درب بازرسی بزرگ و ساختار بادکنک قابل جدا شدن. تمیز کردن بقایای داخلی و تعویض قطعات آسیب پذیر می تواند به طور کارآمد انجام شود.به شدت صرفه جویی در زمان نگهداری روزانه و کاهش هزینه های عملیاتی بلند مدت.

• بازرسی قبل از شروع: قبل از راه اندازی، وضعیت اتصال بادکنک، تمیز بودن داخل سیلندر، یکپارچگی مهر و موم و سطح روغن روان کننده کاهش دهنده را بررسی کنید. تمام اجسام خارجی داخل اتاق مخلوط را حذف کنید.به شدت ممنوع است بدون بار شروع با مواد و یا بیش از حد بار شروع به جلوگیری از گیر انداختن مکانیکی و سوختگی موتور.
• مدیریت تغذیه استاندارد: مواد خام را به طور دقیق با فرمول های تولید استاندارد تغذیه کنید. ناخالصی های سخت مانند سنگ های بزرگ و قطعات فلزی برای جلوگیری از آسیب به بادکنک ها و پوشش ها ممنوع است.افزودنی های مایکرو پودر و مواد فیبر باید در دسته های یکسانی اضافه شوند تا از تجمع محلی جلوگیری شود..
• کنترل ایمنی در زمان کار: درهای بازرسی را باز نکنید و یا به هیچ قطعه ای در حال حرکت در طول کار تجهیزات دست نزنید. کار بیش از حد طولانی مدت ممنوع است.نشت پودر یا گرم شدن بیش از حد تجهیزات رخ می دهد، ماشین را متوقف کنید و برق را بلافاصله برای رفع مشکل قبل از راه اندازی مجدد قطع کنید.
• پاکسازی پس از خاموش شدن: پس از هر شیفت تولید، باقی مانده سنگ خمیر و پودر داخل بطری را به دقت تمیز کنید.به طور کامل سپرده های جامد را از بین ببرید تا از کاهش دقت مخلوط و فرسایش سریع در عملیات بعدی جلوگیری شود.
• نگهداری و بازرسی منظم: به طور دوره ای روغن روان کننده کاهش دهنده را تعویض کنید، وضعیت عملکرد بیئر را بررسی کنید و عملکرد مهر و موم پایان میله را بررسی کنید.و پیچ های گشاده را برای حفظ عملکرد مکانیکی پایدار محکم کنید.
• مشخصات ایمنی الکتریکی: سیستم کنترل الکتریکی را خشک و ضد گرد و غبار نگه دارید با حفاظت قابل اعتماد از زمین گیری.همیشه قبل از انجام کارهای تعمیر و نگهداری کل منبع برق را قطع کنید.
• عملیات حفاظت از محیط زیست: اطمینان از عملکرد عادی سیستم پاکسازی گرد و غبار در طول تولید. حفظ تهویه کاری خوب کارگاه برای تضمین شرایط تولید تمیز، کم گرد و غبار و سازگار با محیط زیست.

• تولید خمیر ساختمان معمولی: مناسب برای تولید انبوه سنگ شکن، سنگ شکن، سنگ شکن و سنگ شکن برای ساخت و ساز، مهندسی شهری و پروژه های زیرساخت.
• تولید سنگ شکن کاربردی ویژه: ایده آل برای تولید استاندارد بالای خمیر ضد آب، خمیر عایق حرارتی، خمیر ضد ترک، خمیر خود-درسته سازی کف، خمیر تعمیر و خمیر ضد آتش.
• پردازش مواد پودری ساختمانی: به طور گسترده ای در مخلوط چسب کاشی، پودر پوتین دیوار، پوشش پودر خشک، گچ مشترک، مواد مبتنی بر گپس و سایر محصولات پودر ساختمان استفاده می شود.
• تولید سنگ شکن اصلاح شده فیبر: به طور حرفه ای به فیبر پلی پروپیلن، فیبر چوب و فیبر شیشه ای تقویت شده مورتر اصلاح شده، به طور موثر حل فشرده سازی فیبر و مشکلات پراکندگی نامناسب.
• تطبیق خط خمیر خشک اتوماتیک: تجهیزات پایه پشتیبانی استاندارد برای خطوط تولید خمیر خشک نیمه خودکار و کاملا خودکار کوچک، متوسط و بزرگ، قابل استفاده برای تولید مستمر صنعتی استاندارد شده کارخانه.

A: برخلاف مخلوط کننده های سنتی با مناطق مخلوط کننده مرده و بهره وری پایین، مخلوط کننده دو پاول تکنولوژی مخلوط کننده بدون وزن دو شاخه را اتخاذ می کند.این احساس می کند منطقه مرده بدون مخلوط سه بعدی با یکپارچگی بالاتر، چرخه مخلوط کوتاه تر و جداسازی مواد صفر. این عملکرد عالی در پراکندگی مواد افزودنی و الیاف ردیابی است، مصرف انرژی پایین تر و ثبات بالاتر را نشان می دهد.و به طور کامل با الزامات تولید سنگ شکن خشک صنعتی استاندارد بالا مطابقت دارد.

A: علل اصلی شامل زمان مخلوط یک دسته ناکافی، تغذیه متمرکز از افزودنی های ظریف و الیاف، بادل های بسیار فرسوده و مواد باقیمانده جامد در داخل بطری است.راه حل های مربوطه: زمان مخلوط کردن را به درستی افزایش دهید، مواد کمکی را در دسته های یکسانی تغذیه کنید، قطعات فرسوده را به طور منظم جایگزین کنید و مخلوط کننده را پس از هر شیفت تولید به خوبی تمیز کنید.

A: نشت پودر عمدتاً به دلیل اجزای محکم کننده پایان گودال و بسته شدن گسسته درهای بازرسی و دریچه های تخلیه ایجاد می شود.به موقع لوازم جانبی آسیب دیده را تعویض کنیدو تمام بولت های اتصال را برای بازگرداندن عملکرد کامل مهر و موم کنید.

A: بله. دستگاه یک طراحی ساختاری انسانی با یک درب بازرسی بزرگ و سریع و بادل های قابل جدا شدن را اتخاذ می کند.تمیز کردن داخلی و تعویض قطعات آسیب پذیر سریع و راحتساختار بسته بندی کامپوزیت بهینه شده، فرکانس نگهداری روزانه را کاهش می دهد و قطعات فرسایش استاندارد شده، هزینه های عملیاتی و نگهداری طولانی مدت را به شدت کاهش می دهد.

A: سفارشی سازی به طور کامل پشتیبانی می شود. ما می توانیم حجم سیلندر، قدرت تطبیق، ابعاد کلی و سیستم های پشتیبانی را با توجه به نیازهای خروجی مشتریان، فضای کارگاه،فرمول های خمیر و استانداردهای تولید برای پاسخگویی به نیازهای پیکربندی خط تولید شخصی.

A: با تقریباً تمام مواد ساختمانی مخلوط خشک سازگار است، از جمله مورترهای خشک غیر ارگانیک معمولی، مورترهای مختلف کاربردی اصلاح شده، مورترهای تقویت شده با فیبر،و محصولات پودری خوب مانند پتو دیوار، چسب آویز و پوشش های پودری خشک.