mélangeur à double palette

Le mélangeur à double pales, également connu sous le nom de mélangeur sans poids à double arbre, est l'équipement hôte principal exclusivement conçu pour les lignes de production de mortier sec entièrement automatiques et semi-automatiques. Dotée d'une structure horizontale à double arbre à rotation inverse avec des pales décalées spécialement inclinées, la machine forme une zone de mélange fluidisée continue sans poids à l'intérieur du cylindre. Il assure un mélange tridimensionnel complet par convection, cisaillement, diffusion et culbutage, obtenant un mélange homogène de matériaux grossiers et fins, y compris le sable, le ciment, les cendres volantes, les additifs en poudre fonctionnels et divers matériaux fibreux. Éliminant les zones de mélange mortes traditionnelles et les défauts de ségrégation des matériaux, cette conception à double arbre garantit un mélange rapide, stable et de haute précision. Adoptant une structure industrielle entièrement fermée et résistante à l'usure, le mélangeur prend en charge le fonctionnement par lots intermittent à long terme et la liaison transparente avec les systèmes de dosage, de convoyage et d'emballage, servant d'équipement de base standard pour la fabrication de mortier sec standardisé et de haute qualité.

• Angle mort zéro & Uniformité de mélange ultra-élevée: L'opération entrelacée des pales à double arbre crée un champ de mélange sans poids à 360° sans zones aveugles. Le coefficient d'uniformité du mélange (CV) est contrôlé à ≤3%, permettant une dispersion uniforme des micro-additifs, de la poudre de latex redispersible, de la cellulose et de divers composants fibreux. Il évite complètement l'agglomération des matériaux, la stratification et les différences de couleur, garantissant une qualité de mortier constante d'un lot à l'autre.
• Haute efficacité & Économie d'énergie remarquable: La structure optimisée des pales hydrodynamiques réduit efficacement la résistance au fonctionnement et la consommation d'énergie à vide. Le cycle de mélange d'un seul lot ne prend que 30 à 60 secondes, soit 3 à 5 fois plus rapide que les mélangeurs à ruban conventionnels. Il améliore considérablement le débit global de la ligne tout en réduisant la consommation d'énergie globale de 20 % à 30 %.
• Mélange sans poids sans ségrégation: Les matériaux sont entièrement suspendus et fluidisés dans la zone de mélange sans poids pendant le fonctionnement. Aucune flottabilité, aucun affaissement ni aucune séparation en couches ne se produit, même pour les matériaux de densité et de taille de particules différentes, s'adaptant parfaitement à la production de mortier mélangé multi-formules.
• Industriel résistant à l'usure & Longue durée de vie: Les pièces en contact direct, y compris les pales de mélange et les revêtements intérieurs, sont fabriquées en alliage résistant à l'usure à haute teneur en chrome. Le cylindre en acier au carbone épaissi résiste aux chocs, à l'abrasion et à la corrosion, s'adaptant aux opérations industrielles à forte charge et de longue durée avec un taux de défaillance extrêmement faible et des performances stables à long terme.
• Production entièrement scellée & Écologique: Équipé d'une structure d'étanchéité combinée à labyrinthe multicouche et à squelette à l'extrémité de l'arbre, il empêche complètement les fuites de poudre fine. Il peut être parfaitement associé à des systèmes d'élimination des poussières par impulsions pour réaliser une production sans poussière, à faible bruit et verte, entièrement conforme aux normes d'émission de protection de l'environnement.
• Forte compatibilité & Liaison intelligente: Largement applicable aux mortiers de construction ordinaires et à divers mortiers spéciaux haute performance, y compris les adhésifs pour carrelage, les poudres à reboucher, les mortiers d'isolation thermique, les mortiers d'étanchéité et les mortiers modifiés aux fibres. Il prend en charge la connexion transparente avec les systèmes de contrôle intelligents PLC pour réaliser le changement automatique de formule et la production par lots sans surveillance.
• Maintenance facile & Faible coût d'exploitation: Conçu avec une grande porte d'inspection à ouverture rapide et une structure de pales amovible. Le nettoyage des résidus internes et le remplacement des pièces vulnérables peuvent être effectués efficacement, ce qui permet d'économiser considérablement le temps de maintenance quotidien et de réduire les coûts d'exploitation à long terme.

• Inspection avant démarrage: Avant le démarrage, inspectez l'état de fixation des pales, la propreté interne du cylindre, l'intégrité de l'étanchéité et le niveau d'huile de lubrification du réducteur. Retirez tous les corps étrangers à l'intérieur de la chambre de mélange. Il est strictement interdit de démarrer à vide sans matériaux ou de démarrer en surcharge pour éviter le blocage mécanique et la surchauffe du moteur.
• Gestion standard de l'alimentation: Alimentez les matières premières strictement conformément aux formules de production standardisées. Les impuretés dures telles que les grosses pierres et les fragments métalliques sont interdites pour éviter d'endommager les pales et les revêtements. Les additifs en poudre fine et les matériaux fibreux doivent être ajoutés en lots uniformes pour éviter l'agglomération locale.
• Contrôle de sécurité en cours de fonctionnement: N'ouvrez pas les portes d'inspection et ne touchez aucun composant en mouvement pendant le fonctionnement de l'équipement. Le fonctionnement prolongé en surcharge est interdit. En cas de bruit anormal, de vibrations sévères, de fuite de poudre ou de surchauffe de l'équipement, arrêtez la machine et coupez immédiatement l'alimentation pour résoudre le problème avant de redémarrer.
• Nettoyage après arrêt: Nettoyez soigneusement le mortier résiduel et la poudre à l'intérieur du cylindre après chaque quart de production. Retirez complètement les dépôts solidifiés pour éviter une réduction de la précision du mélange et une usure accélérée lors des opérations ultérieures.
• Maintenance et inspection régulières: Remplacez périodiquement l'huile de lubrification du réducteur, vérifiez l'état de fonctionnement des roulements et les performances d'étanchéité de l'extrémité de l'arbre. Remplacez rapidement les pales, les revêtements et les bandes d'étanchéité usés, et serrez les boulons desserrés pour maintenir des performances mécaniques stables.
• Spécification de sécurité électrique: Gardez le système de contrôle électrique sec et à l'abri de la poussière avec une protection de mise à la terre fiable. Seuls les techniciens professionnels sont autorisés à réparer et entretenir les composants électriques et de transmission. Coupez toujours l'alimentation totale avant les travaux de maintenance.
• Opération de protection de l'environnement: Assurez-vous que le système d'élimination des poussières de support fonctionne normalement pendant la production. Maintenez une bonne ventilation de l'atelier pour garantir des conditions de production propres, à faible teneur en poussière et conformes à l'environnement.

• Production de mortier de construction ordinaire: Convient à la production de masse de mortier de maçonnerie, de mortier de plâtrage, de mortier de collage et de mortier de finition pour la construction civile, l'ingénierie municipale et les projets d'infrastructure.
• Production de mortier fonctionnel spécial: Idéal pour la production de haute qualité de mortier d'étanchéité, de mortier d'isolation thermique, de mortier anti-fissure, de mortier autonivelant pour sols, de mortier de réparation et de mortier ignifuge.
• Traitement de matériaux en poudre pour la construction: Largement appliqué dans le mélange d'adhésifs pour carrelage, de poudres à reboucher pour murs, de revêtements en poudre sèche, de coulis de jointoiement, de matériaux à base de gypse et d'autres produits en poudre pour la construction.
• Production de mortier modifié aux fibres: Spécialement adapté aux mortiers modifiés renforcés de fibres de polypropylène, de fibres de bois et de fibres de verre, résolvant efficacement les problèmes d'agglomération de fibres et de dispersion inégale.
• Correspondance avec la ligne de mortier sec automatique: Équipement de base de support standard pour les lignes de production de mortier sec semi-automatiques et entièrement automatiques de petite, moyenne et grande taille, applicable à la production industrielle continue standardisée en usine.

R: Différent des mélangeurs traditionnels avec des zones de mélange mortes et une faible efficacité, le mélangeur à double pales adopte la technologie de mélange sans poids à rotation inverse à double arbre. Il réalise un mélange tridimensionnel sans zone morte avec une uniformité plus élevée, un cycle de mélange plus court et une ségrégation nulle des matériaux. Il offre d'excellentes performances dans la dispersion des additifs et des fibres à faible concentration, une consommation d'énergie plus faible et une stabilité plus élevée, et répond pleinement aux exigences de production de mortier sec industriel de haute qualité.

R: Les causes principales comprennent un temps de mélange par lot insuffisant, une alimentation concentrée d'additifs fins et de fibres, des pales sévèrement usées et des matériaux solidifiés résiduels à l'intérieur du cylindre. Solutions correspondantes : prolonger correctement le temps de mélange, alimenter les matériaux auxiliaires en lots uniformes, remplacer régulièrement les pièces usées et nettoyer soigneusement le mélangeur après chaque quart de production.

R: Les fuites de poudre sont principalement causées par le vieillissement des composants d'étanchéité de l'extrémité de l'arbre et le manque d'étanchéité des portes d'inspection et des orifices de décharge. Arrêtez la machine et coupez l'alimentation en premier, remplacez les accessoires d'étanchéité endommagés en temps voulu et serrez tous les boulons de connexion pour rétablir les performances d'étanchéité complètes.

R: Oui. L'équipement adopte une conception structurelle humanisée avec une grande porte d'inspection à ouverture rapide et des pales amovibles, ce qui rend le nettoyage interne et le remplacement des pièces vulnérables rapides et pratiques. La structure d'étanchéité composite optimisée réduit la fréquence de maintenance quotidienne, et les pièces d'usure standardisées réduisent considérablement les coûts d'exploitation et de maintenance à long terme.

R: La personnalisation est entièrement prise en charge. Nous pouvons configurer le volume du cylindre, la puissance correspondante, les dimensions globales et les systèmes de support en fonction des exigences de production des clients, de l'espace de l'atelier, des formules de mortier et des normes de production pour répondre aux demandes de configuration de ligne de production personnalisées.

R: Il est compatible avec presque tous les matériaux de construction mélangés à sec, y compris les mortiers inorganiques secs ordinaires, divers mortiers modifiés fonctionnels, les mortiers renforcés de fibres et les produits en poudre fine tels que les enduits muraux, les adhésifs pour carrelage et les revêtements en poudre sèche.